Беттин көбүктөнүшүнүн себептери райондук такта продукция

Тактай бетинин көбүгү ПХБ өндүрүү процессиндеги жалпы сапат кемчиликтеринин бири. Өзгөчө химиялык нымдуу тазалоодо ПХБ өндүрүш процессинин жана процесстерди тейлөөнүн татаалдыгынан, тактайдын үстүнкү көбүк кемчиликтерин алдын алуу кыйын. Көп жылдык практикалык өндүрүш тажрыйбасына жана тейлөө тажрыйбасына таянып, автор азыр жез менен капталган электр тактасынын бетинде ыйлаакча пайда болуу себептерине кыскача анализ жүргүзөт, бул тармакта теңтуштарына жардам берет деп үмүттөнөт!

Тактайдын бетинде ыйлаакчалар көйгөйү чындыгында тактанын бетинин начар жабышуу көйгөйү, андан кийин тактайдын бетинин сапатынын көйгөйү болуп саналат, ал эки аспектти камтыйт:

1. Тактайдын бетинин тазалыгы;

2. Беттик микро тегиздик (же беттик энергия); Электрондук такталардагы бардык тактай беттериндеги ыйлаак көйгөйлөрдү жогоруда айтылган себептер катары жалпылоого болот. Каптама ортосундагы адгезия начар же өтө төмөн. Кийинки өндүрүш жана кайра иштетүү процессинде жана монтаждоо процессинде өндүрүш жана кайра иштетүү процессинде пайда болгон каптоочу стрессти, механикалык стрессти жана жылуулук стрессти каршылык көрсөтүү кыйын, натыйжада жабуулар ар кандай даражада бөлүнөт.

Өндүрүштө жана кайра иштетүүдө плитанын бетинин сапатынын начарлашына алып келүүчү кээ бир факторлор төмөнкүчө чагылдырылган:

1. Субстрат процессин иштетүү көйгөйлөрү; Айрыкча кээ бир жука субстраттарда (жалпысынан 0.8ммден аз), субстраттын начардыгынан улам, пластинаны щетка машинасы менен тазалоо туура эмес, ал кычкылданууну болтурбоо үчүн атайын иштетилген коргоочу катмарды эффективдүү алып салбайт. субстрат өндүрүү жана кайра иштетүү учурунда табактын бетиндеги жез фольга. Катмар жука жана щетка табакчасын алып салуу оңой болгону менен, химиялык тазалоону кабыл алуу кыйын, Андыктан, өндүрүштө жана иштетүүдө контролдоого көңүл буруу маанилүү, андыктан алардын ортосундагы начар адгезиядан келип чыккан көбүк көйгөйүн болтурбоо үчүн. субстрат жез фольга жана химиялык жез; Жука ички катмарды карартып жатканда, ошондой эле кээ бир көйгөйлөр пайда болот, мисалы, начар караруу жана кызаруу, тегиз эмес түс жана начар жергиликтүү кара күрөң.

2. Майлуу так же башка суюктуктун булганышы, чаңдын булганышы жана плиталардын үстүн иштетүүдөн (бургулоо, ламинациялоо, четин тегирмендөө ж. Б.) Шартталган беттин начар иштеши.

3. Начар жез чөгүү щеткасы: жездин түшүүсүнө чейин майдалоочу табактын басымы өтө жогору, тешиктин деформациясына алып келет, тешиктин жез фольгасынын филетин сүртөт жана ал тургай тешиктин негизги материалын агып кетет. жездин чөгүшү, электро каптоо, калай чачуу жана ширетүү процессинде тешиктин көбүктөнүшү; Щетка табакчасы субстраттан агып кетпесе дагы, оор щетка плитасы тешиктеги жездин оройлугун жогорулатат. Ошондуктан, микро этировкалоо процессинде бул жердеги жез фольганы өтө чоңойтуу абдан оңой жана кандайдыр бир сапат катылган коркунучтар болот; Ошондуктан, щетка табак процессине көзөмөлдү күчөтүүгө көңүл буруу керек. Щетка табак процессинин параметрлери эскирүү белгиси жана суу пленкасы аркылуу эң жакшы жөнгө салынышы мүмкүн.

4. Суу жуу көйгөйү: жездин чөгүшү электролиздөө химиялык эритмеге көп муктаж болгондуктан, кислота-негиздүү, полярдык эмес органикалык жана башка фармацевтикалык эриткичтердин көптөгөн түрлөрү бар жана табактын бети таза жуулбайт. Атап айтканда, жездин түшүүсүнө карата майсыздандыруучу каражатты тууралоо кесилиштин булганышына гана алып келбестен, ошондой эле начар локалдык дарылоого же начар дарылоо эффектине жана пластинанын бетиндеги бирдей эмес кемчиликтерге алып келет, натыйжада адгезияда кээ бир көйгөйлөр пайда болот; Ошондуктан, суу жуугуч көзөмөлдү күчөтүүгө көңүл буруу керек, негизинен таза суунун агымын, суунун сапатын, сууну жуу убактысын, табактын тамчылоо убактысын ж.б. Өзгөчө кыш мезгилинде, температура төмөн болгондо, кирдин таасири абдан төмөндөйт. Жууну катуу көзөмөлдөөгө көбүрөөк көңүл буруу керек.

5. жез катмарын алдын ала тазалоодо жана корпусту электроплаттоодо микро коррозия; Ашыкча микро этширлөө тешикте субстраттын агып кетишине жана тешиктин айланасында ыйлаактыкка алып келет; Жетишсиз микро этшинг жетишсиз байланыш күчүнө жана көбүк кубулушуна алып келет; Андыктан микро этчинге көзөмөлдү күчөтүү керек; Жалпысынан алганда, жезди алдын ала тазалоонун микро этировкалоо тереңдиги 1.5-2 микрон, ал эми үлгү электроплаттоочу алдын ала тазалоонун микро этировка тереңдиги 0.3-1 микрон. Мүмкүн болсо, химиялык анализ жана жөнөкөй тестирлөө таразасы аркылуу микро эттингтин калыңдыгын же чегүү ылдамдыгын көзөмөлдөө эң жакшы; Жалпысынан алганда, бир аз чегилген табактын бетинин түсү ачык, бирдей кызгылт, чагылдыруусуз; Эгерде түс тегиз эмес же чагылтуучу болсо, бул өндүрүш процессин алдын ала иштетүүдө потенциалдуу сапат коркунучу бар экенин көрсөтөт; Текшерүүнү күчөтүүгө көңүл буруңуз; Мындан тышкары, жездин курамына, ваннанын температурасына, микро этч цистернасынын жүгүнө жана микро этчантына көңүл буруу керек.

6. жездин туноо эритмесинин активдүүлүгү өтө күчтүү; Жаңы ачылган цилиндрдеги же цистернадагы жездин эритмесинин суюктугунда үч негизги компоненттин курамы өтө жогору, айрыкча жездин курамы өтө жогору, бул танк суюктугунун өтө күчтүү активдүүлүгүнүн кемчиликтерине, жездин химиялык катмарынын чөгүшүнө, ашыкча кошулушуна алып келет. химиялык жез катмарында суутектин, күкүрт кычкылынын ж.б. Төмөнкү ыкмаларды туура кабыл алса болот: жездин курамын азайтуу, (таза сууну резервуар суюктугуна кошуу), анын ичинде үч компонент, комплекстүү агент менен стабилизатордун мазмунун тийиштүү түрдө жогорулатуу жана цистернадагы суюктуктун температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүү.

7. Өндүрүш учурунда табак бетинин кычкылдануусу; Жез чөгүп табак абада кычкылданган болсо, анда ал бир гана тешик жана катмар табак бетинде эч кандай жез алып келбестен, ошондой эле табак бетинде ыйлаак пайда болушу мүмкүн; Эгерде жез табак кислотанын эритмесинде көпкө сакталса, табактын бети да кычкылданат жана бул оксид пленкасын алып салуу кыйын; Ошондуктан, өндүрүш процессинде жез табакты убагында коюу керек. Аны өтө көпкө сактабаш керек. Жалпысынан алганда, жез каптоо 12 сааттын ичинде калыңдаштырылышы керек.

8. Жез кенин кайра иштетүүнүн начардыгы; Жездин чөгүшү же үлгү которулгандан кийин кээ бир кайра иштетилген плиталар пластинанын бетинде көбүктүн пайда болушуна алып келет, анткени начар өчүрүү, кайра иштетүүнүн туура эмес ыкмасы, кайра иштетүү процессинде микро этировка убактысын туура эмес көзөмөлдөө же башка себептер; Жез чөгүүчү пластинаны кайра иштетүү, эгер линияда жез чөгүү кемтиги табылса, аны сууну жуугандан кийин линиядан түз алып салууга болот, анан туздалгандан кийин коррозиясыз кайра иштетүүгө болот; Майды кайра алып салбай, бир аз эрозияга учуратпоо жакшы; Электрдик калыңдалган плиталар үчүн микро оюк оюк азыр өчүшү керек. Убакытты көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз. Сиз болжол менен бир же эки табак менен өчүү убактысын эсептей аласыз, булар эффектти камсыз кылат; Каптоо алынгандан кийин, щетка машинасынын артындагы жумшак майдалоочу щеткалар тобу жеңил щетка үчүн колдонулат, андан кийин жез кадимки өндүрүш процессине ылайык салынышы керек, бирок чегүү жана микро этировка убактысы эки эсе кыскарат же жөнгө салынат зарыл.

9. Өнүгүүдөн кийин жетишсиз сууну жууп, иштеп чыккандан кийин сактоонун өтө узак мөөнөтү же график өткөрүп берүү процессинде цехте чаңдын көп болушу тактанын бетинин тазалыгын начарлатат жана бир аз начар була тазалоо эффектине алып келет, бул потенциалдуу сапат көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.

10. Жез каптоонун алдында туздалуучу танк өз убагында алмаштырылышы керек. Цистернадагы суюктуктун өтө көп булганышы же жездин өтө көп болушу плитанын бетинин тазалыгына гана эмес, табактын бетинин бүдөмүгү сыяктуу кемчиликтерге алып келет.

11. Органикалык булгануу, айрыкча мунай булганышы, автоматтык линия үчүн көбүрөөк ыктымалдуу болгон электропластта болот.

12. Мындан тышкары, кыш мезгилинде, кээ бир фабрикалардагы ваннанын эритмеси ысытылбай калганда, өндүрүш процессинде, айрыкча, жез жана никель; Никель цилиндр үчүн, кыш мезгилинде никелденгенге чейин жылуу суу жуугуч идишти кошуу эң жакшы (суунун температурасы болжол менен 30-40 ℃) никелдин катмарынын компактүүлүгүн жана жакшы тунушун камсыз кылуу үчүн.

Чыныгы өндүрүш процессинде тактай бетинде ыйлаак болуунун көптөгөн себептери бар. Автор кыска гана анализ жасай алат. Ар кандай өндүрүүчүлөрдүн жабдууларынын техникалык деңгээли үчүн ар кандай себептерден улам ыйлаакчалар пайда болушу мүмкүн. Конкреттүү кырдаалды деталдуу анализдөө керек, муну жалпылаштыруу жана механикалык түрдө көчүрүү мүмкүн эмес; Жогорудагы себепти талдоо, биринчи жана экинчи маанилүүлүккө карабастан, негизинен өндүрүш процессине ылайык кыскача анализ кылат. Бул серия сизге көйгөйлөрдү чечүү багытын жана кеңири көрүнүштү камсыз кылат. Бул кирпич ыргытууда жана сиздин процессти өндүрүү жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн нефрит тартууда роль ойнойт деп ишенем!