Vzroki za nastanek mehurčkov na površini vezje proizvodnja

Penjenje plošč na površini je ena pogostih napak v kakovosti v procesu proizvodnje PCB. Zaradi zapletenosti procesa proizvodnje in vzdrževanja PCB, zlasti pri kemični obdelavi z mokro obdelavo, je težko preprečiti napake pri penjenju površin plošč. Na podlagi dolgoletnih praktičnih proizvodnih izkušenj in izkušenj s storitvami avtor zdaj naredi kratko analizo vzrokov za nastanek mehurčkov na površini bakreno veznega vezja v upanju, da bo v pomoč kolegom v industriji!

Problem nastajanja mehurčkov na površini vezja je pravzaprav problem slabega oprijema površine plošče, nato pa problem kakovosti površine površine plošče, ki vključuje dva vidika:

1. čistost površine plošče;

2. površinska mikro hrapavost (ali površinska energija); Vse težave pri nastanku mehurčkov na površini plošč lahko povzamemo kot zgornje razloge. Adhezija med premazi je slaba ali prenizka. Težko se je upreti premazu premaza, mehanskim obremenitvam in toplotnim obremenitvam, ki nastanejo v proizvodnem in predelovalnem procesu v nadaljnjem proizvodnem in predelovalnem postopku ter postopku montaže, kar povzroči različne ločitve premazov.

Nekateri dejavniki, ki lahko povzročijo slabo kakovost površine plošče med proizvodnjo in predelavo, so povzeti na naslednji način:

1. Težave pri obdelavi substrata; Zlasti za nekatere tanke podlage (običajno manj kot 0.8 mm) zaradi slabe togosti podlage ni primerno krtačiti plošče s krtačo, ki morda ne bo učinkovito odstranila zaščitne plasti, posebej obdelane, da prepreči oksidacijo bakrena folija na površini plošče med proizvodnjo in predelavo podlage. Čeprav je plast tanka in je krtačo enostavno odstraniti, je težko sprejeti kemično obdelavo, zato je pomembno biti pozoren na nadzor pri proizvodnji in predelavi, da se izognemo problemu penjenja zaradi slabe oprijemljivosti med substratna bakrena folija in kemični baker; Pri počrnjevanju tanke notranje plasti bo prišlo tudi do nekaterih težav, kot so slabo črnjenje in porjavitev, neenakomerna barva in slaba lokalna črna porjavitev.

2. Oljna madeža ali druga tekočina, onesnaženje s prahom in slaba površinska obdelava, ki nastanejo pri obdelavi površin plošč (vrtanje, laminiranje, rezkanje robov itd.).

3. Slaba krtačna plošča za nanašanje bakra: tlak brusne plošče pred nanašanjem bakra je previsok, kar povzroči deformacijo odprtine, brušenje bakrene folije v odprtini in celo puščanje osnovnega materiala odprtine, kar povzroči penjenje odprtine v procesu nanašanja bakra, galvanizacije, škropljenja in varjenja kositra; Tudi če krtačna plošča ne pušča podlage, bo težka krtačna plošča povečala hrapavost bakra na odprtini. Zato je v procesu grobega mikro jedkanja bakreno folijo na tem mestu zelo enostavno pretirano grobo in bo prišlo do nekaterih kakovostnih skritih nevarnosti; Zato je treba pozornost nameniti krepitvi nadzora nad procesom krtačne plošče. Parametre procesa ščetkaste plošče lahko prilagodite na najboljši način s preizkusom oznake obrabe in preskusom vodnega filma.

4. Problem pranja vode: ker obdelava galvanizacije z nanašanjem bakra potrebuje veliko kemične obdelave raztopin, obstaja veliko vrst kislinsko-bazičnih, nepolarnih organskih in drugih farmacevtskih topil, površina plošče pa ni dobro oprana. Zlasti prilagoditev razmaščevalnega sredstva za odlaganje bakra ne bo povzročila le navzkrižnega onesnaženja, ampak bo povzročila tudi slabo lokalno obdelavo ali slab učinek obdelave in neenakomerne napake na površini plošče, kar bo povzročilo nekatere težave pri oprijemu; Zato je treba pozornost nameniti krepitvi nadzora pranja vode, vključno z nadzorom pretoka čistilne vode, kakovosti vode, časa pranja vode, časa kapljanja plošč itd. Zlasti pozimi, ko je temperatura nizka, se bo učinek pranja močno zmanjšal. Več pozornosti je treba nameniti močnemu nadzoru pranja.

5. Mikro korozija pri predobdelavi nanašanja bakra in predhodna obdelava z galvansko galvanizacijo; Prekomerno jedkanje bo povzročilo uhajanje podlage v odprtino in nastanek mehurčkov okoli odprtine; Nezadostno mikro jedkanje bo povzročilo tudi nezadostno vezno silo in pojav mehurčkov; Zato je treba okrepiti nadzor mikro jedkanja; Na splošno je globina mikro jedkanja pri predhodni obdelavi nanašanja bakra 1.5-2 mikrona, globina mikro jedkanja pri predhodni obdelavi z galvanizacijo vzorca pa 0.3-1 mikrona. Če je mogoče, je najbolje nadzorovati debelino mikro jedkanja ali hitrost jedkanja s kemično analizo in preprosto preskusno tehtalno metodo; Na splošno je barva rahlo jedkane površine plošče svetla, enakomerno rožnata, brez odseva; Če je barva neenakomerna ali odsevna, to pomeni, da obstaja nevarnost kakovosti pri predhodni obdelavi proizvodnega procesa; Bodite pozorni na okrepitev pregleda; Poleg tega je treba biti pozoren na vsebnost bakra, temperaturo kopeli, obremenitev in vsebnost mikro jedka v rezervoarju za mikro jedkanje.

6. Dejavnost oborinske raztopine bakra je premočna; Vsebnost treh glavnih sestavin v na novo odprti jeklenki ali tekočini v rezervoarju raztopine bakra je previsoka, zlasti previsoka vsebnost bakra, kar bo povzročilo napake premočne aktivnosti tekočine v rezervoarju, grobo kemično usedanje bakra, prekomerno vključitev vodika, bakrovega oksida in tako naprej v kemični plasti bakra, kar ima za posledico poslabšanje kakovosti fizikalnih lastnosti in slabo oprijem premaza; Ustrezno je mogoče sprejeti naslednje metode: zmanjšati vsebnost bakra (dopolniti čisto vodo s tekočino v rezervoarju), vključno s tremi komponentami, ustrezno povečati vsebnost kompleksirajočega sredstva in stabilizatorja ter ustrezno znižati temperaturo tekočine v rezervoarju.

7. oksidacija površine plošče med proizvodnjo; Če je bakrena potopna plošča oksidirana v zraku, lahko povzroči ne le baker v luknji in hrapavi površini plošče, temveč tudi nastanek mehurčkov na površini plošče; Če je bakrena plošča dolgo shranjena v raztopini kisline, bo tudi površina plošče oksidirana in ta oksidni film je težko odstraniti; Zato je treba v proizvodnem procesu bakreno ploščo pravočasno odebeliti. Ne shranjujte ga predolgo. Na splošno je treba bakreno prevleko zgostiti najkasneje v 12 urah.

8. Slaba predelava bakrovega nahajališča; Nekatere predelane plošče po nanašanju bakra ali pretvorbi vzorca povzročijo nastanek mehurčkov na površini plošče zaradi slabega bledenja, nepravilne metode predelave, nepravilnega nadzora časa mikro jedkanja v postopku predelave ali drugih razlogov; Preoblikovanje bakrene potopne plošče, če se na liniji odkrije napaka pri potapljanju bakra, jo lahko po pranju vode neposredno odstranimo s proge in nato po luženju neposredno predelamo brez korozije; Najbolje je, da olja ne odstranite znova in rahlo erodirate; Za plošče, ki so bile električno odebeljene, je treba utor za mikro jedkanje zdaj zbledeti. Bodite pozorni na nadzor časa. Čas približevanja lahko približno izračunate z eno ali dvema ploščama, da zagotovite učinek zbledelosti; Po odstranitvi prevleke se za rahlo ščetkanje uporabi skupina mehkih brusilnih ščetk za krtačo, nato pa se baker odloži v skladu z običajnim proizvodnim postopkom, čas jedkanja in mikro jedkanja pa se razpolovi ali prilagodi kot potrebno.

9. Nezadostno izpiranje vode po razvoju, predolg čas skladiščenja po razvoju ali preveč prahu v delavnici v procesu grafičnega prenosa bo povzročilo slabo čistočo površine plošče in nekoliko slab učinek obdelave vlaken, kar lahko povzroči potencialne težave s kakovostjo.

10. Pred bakreno prevleko je treba rezervoar za luženje pravočasno zamenjati. Preveč onesnaževanja tekočine v rezervoarju ali previsoka vsebnost bakra ne bo povzročila le težav s čistočo površine plošče, ampak bo povzročila tudi napake, kot je hrapavost površine plošče.

11. Organsko onesnaženje, zlasti onesnaženje z oljem, se pojavi v posodi za galvanizacijo, kar je bolj verjetno pri avtomatski liniji.

12. Poleg tega je treba pozimi, ko se raztopina za kopel v nekaterih tovarnah ne segreje, posebno pozornost nameniti napolnjenemu dovajanju plošč v kopel v proizvodnem procesu, zlasti kopeli za oblaganje z mešanjem zraka, kot sta baker in nikelj; Za nikljevo jeklenko je najbolje, da pozimi pred nikljanjem dodate posodo za pranje tople vode (temperatura vode je približno 30-40 ℃), da zagotovite kompaktnost in dobro začetno odlaganje nikljeve plasti.

V dejanskem proizvodnem procesu obstaja veliko razlogov za nastanek mehurčkov na površini plošče. Avtor lahko naredi le kratko analizo. Na tehnični ravni opreme različnih proizvajalcev lahko nastanejo mehurčki iz različnih razlogov. Podrobno je treba analizirati posebno situacijo, ki je ni mogoče posplošiti in mehansko kopirati; Zgornja analiza razlogov, ne glede na primarni in sekundarni pomen, v bistvu daje kratko analizo glede na proizvodni proces. Ta serija vam ponuja samo smer reševanja težav in širšo vizijo. Upam, da bo lahko imel vlogo pri metanju opek in privabljanju žada za proizvodnjo vaših procesov in reševanje težav!