Cúiseanna le blisteáil dromchla i ciorcad táirgeadh

Tá cúradh dromchla an bhoird ar cheann de na lochtanna cáilíochta coitianta sa phróiseas táirgthe PCB. Mar gheall ar chastacht phróiseas táirgthe PCB agus cothabháil próiseas, go háirithe i gcóireáil fhliuch cheimiceach, tá sé deacair lochtanna cúir dromchla an bhoird a chosc. Bunaithe ar na blianta fada d’eispéireas táirgeachta praiticiúil agus taithí seirbhíse, déanann an t-údar anailís ghairid anois ar na cúiseanna a bhaineann le blisteáil ar dhromchla bord ciorcad plátáilte copair, ag súil go gcabhróidh sé le piaraí sa tionscal!

Is í an fhadhb a bhaineann le blisteáil ar dhromchla bhord an bhoird chiorcaid i ndáiríre an fhadhb a bhaineann le droch-greamaitheacht ar dhromchla an bhoird, agus ansin is í an fhadhb a bhaineann le cáilíocht dromchla dhromchla an bhoird, a chuimsíonn dhá ghné:

1. Glaineacht dromchla an bhoird;

2. Micrea-ghéire dromchla (nó fuinneamh dromchla); Is féidir achoimre a dhéanamh ar na fadhbanna go léir maidir le blisteáil dromchla an bhoird ar chláir chiorcaid mar na cúiseanna thuas. Tá an greamaitheacht idir na bratuithe bocht nó ró-íseal. Tá sé deacair seasamh in aghaidh an strus sciath, an strus meicniúil agus an strus teirmeach a ghintear sa phróiseas táirgthe agus próiseála sa phróiseas táirgthe agus próiseála agus sa phróiseas cóimeála ina dhiaidh sin, agus mar thoradh air sin déantar bratuithe a scaradh go céimeanna éagsúla.

Seo a leanas achoimre ar roinnt fachtóirí a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le droch-chaighdeán dromchla pláta le linn na táirgeachta agus na próiseála:

1. Fadhbanna a bhaineann le cóireáil phróisis tsubstráit; Go háirithe i gcás roinnt foshraitheanna tanaí (níos lú ná 0.8mm go ginearálta), mar gheall ar dhroch-dolúbthacht an tsubstráit, níl sé oiriúnach an pláta a scuabadh le meaisín scuab, nach bhféadfadh an ciseal cosanta a chóireáiltear go speisialta a bhaint go héifeachtach chun ocsaídiú a chosc scragall copair ar dhromchla an phláta le linn táirgeadh agus próiseáil an tsubstráit. Cé go bhfuil an ciseal tanaí agus go bhfuil an pláta scuab furasta a bhaint, tá sé deacair cóireáil cheimiceach a ghlacadh. Dá bhrí sin, tá sé tábhachtach aird a thabhairt ar rialú i dtáirgeadh agus i bpróiseáil, ionas go seachnófar an fhadhb cúr a bhíonn mar thoradh ar an droch-greamaitheacht idir scragall copair an tsubstráit agus copar ceimiceach; Nuair a dhéantar an ciseal tanaí istigh a dhathú, beidh roinnt fadhbanna ann freisin, mar shampla droch-dhathú agus donnú, dath míchothrom, agus donnú dubh áitiúil go dona.

2. stain ola nó éilliú leachtach eile, truailliú deannaigh agus droch-chóireáil dromchla de bharr meaisínithe dromchla pláta (druileáil, lannú, muilleoireacht imeall, srl.).

3. Pláta scuab de thaisceadh copair lag: tá brú an phláta meilt sula ndéantar sil-leagan copair ró-ard, agus dífhoirmiú an orifice mar thoradh air, filléad scragall copair an orifice a scuabadh agus fiú bunábhar an orifice a sceitheadh, rud a fhágfaidh cúradh an orifice sa phróiseas sil-leagan copair, leictreaphlátála, spraeáil stáin agus táthú; Fiú mura sceitheann an pláta scuab an tsubstráit, méadóidh an pláta scuab trom garbh an chopair ag an orifice. Dá bhrí sin, sa phróiseas coarsening micrea-eitseála, tá sé an-éasca an scragall copair san áit seo a ghéarú go iomarcach, agus beidh roinnt contúirtí ceilte ar ardchaighdeán ann; Dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar rialú an phróisis pláta scuab a neartú. Is féidir paraiméadair phróisis an phláta scuab a choigeartú ar an mbealach is fearr trí thástáil marc caithimh agus tástáil scannáin uisce.

4. Fadhb níocháin uisce: toisc go bhfuil go leor cóireála tuaslagáin cheimiceach de dhíth ar an gcóireáil leictreaphlátála taisce copair, tá go leor cineálacha tuaslagóirí cógaisíochta bonn aigéad, neamhpholar agus tuaslagóirí cógaisíochta eile ann, agus ní nitear dromchla an phláta go glan. Go háirithe, ní amháin go mbeidh tras-thruailliú mar thoradh ar choigeartú an ghníomhaire díghrádaithe le haghaidh sil-leagan copair, ach beidh droch-chóireáil áitiúil nó drochéifeacht cóireála agus lochtanna míchothrom ar dhromchla an phláta mar thoradh air, agus beidh fadhbanna greamaitheachta mar thoradh air; Dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar rialú níocháin uisce a neartú, lena n-áirítear rialú sreabhadh uisce a ghlanadh, cáilíocht uisce, am níocháin uisce, am sileadh pláta agus mar sin de; Go háirithe sa gheimhreadh, nuair a bhíonn an teocht íseal, laghdófar an éifeacht níocháin go mór. Ba chóir aird níos mó a thabhairt ar an smacht láidir ar níochán.

5. Micrea-chreimeadh i réamhchlaonadh sil-leagan copair agus i réamhchlaonadh leictreaphlátála patrún; Cuirfidh micrea-eitseáil iomarcach sceitheadh ​​tsubstráit ag an orifice agus blisteáil timpeall an orifice; Ní bheidh fórsa nascáil agus feiniméan mboilgeog leordhóthanach mar thoradh ar mhicrea-eitseáil neamhleor; Dá bhrí sin, ba cheart an rialú ar mhicrea-eitseáil a neartú; Go ginearálta, is é 1.5-2 miocrón doimhneacht micrea-eitseála réamhtheachtaithe sil-leagan copair, agus is é 0.3-1 miocrón doimhneacht micrea-eitseála an réamhchlaonta leictreaphlátála patrún. Más féidir, is fearr an tiús micrea-eitseála nó an ráta eitseála a rialú trí anailís cheimiceach agus modh simplí tástála tástála; Go ginearálta, tá dath an dromchla pláta atá beagán eitseáilte geal, bándearg aonfhoirmeach, gan machnamh; Má tá an dath míchothrom nó machnamhach, tugann sé le fios go bhféadfadh guais cháilíochta a bheith ann i réamhphróiseáil an phróisis monaraíochta; Tabhair aird ar chigireacht a neartú; Ina theannta sin, ba cheart aird a thabhairt ar ábhar copair, teocht an folctha, ualach agus micrea-ábhar eitneach an umair micrea-eitse.

6. Tá gníomhaíocht an tuaslagáin deascadh copair ró-láidir; Tá ábhar trí phríomh-chomhpháirt sa sorcóir nua-oscailte nó i leacht umar de thuaslagán deascadh copair ró-ard, go háirithe tá an cion copair ró-ard, rud a fhágfaidh go mbeidh lochtanna ar ghníomhaíocht ró-láidir leacht umar, sil-leagan garbh ceimiceach, cuimsiú iomarcach de hidrigin, ocsaíd chupánach agus mar sin de sa chiseal copair cheimiceach, agus meath ar cháilíocht réadmhaoine fisiciúla agus greamaitheacht lag na sciath; Is féidir na modhanna seo a leanas a ghlacadh i gceart: an cion copair a laghdú, (uisce íon a fhorlíonadh sa leacht umar) lena n-áirítear trí chomhpháirt, ábhar an ghníomhaire casta agus an chobhsaitheora a mhéadú go cuí, agus teocht an leachta umair a laghdú go cuí.

7. Ocsaídiú dromchla pláta le linn na táirgeachta; Má tá an pláta fiachmhúchta copair ocsaídithe san aer, ní amháin go bhféadfadh sé a bheith ina chúis le copar ar bith sa pholl agus i dromchla garbh an phláta, ach go mbeidh sé ina chúis le blisteáil ar dhromchla an phláta; Má stóráiltear an pláta copair sa tuaslagán aigéid ar feadh i bhfad, ocsaídítear dromchla an phláta freisin, agus is deacair an scannán ocsaíd seo a bhaint; Dá bhrí sin, sa phróiseas táirgthe, ba cheart an pláta copair a thiús in am. Níor chóir é a stóráil ar feadh rófhada. De ghnáth, ba chóir an plating copair a thiús laistigh de 12 uair an chloig ar a dhéanaí.

8. Athoibriú lag ar thaisce copair; Beidh roinnt plátaí athoibrithe tar éis sil-leagan copair nó tiontú patrún ina gcúis le blisteáil ar dhromchla an phláta mar gheall ar dhrochphlátáil fading, modh mícheart athoibrithe, rialú míchuí ar am micrea-eitseála sa phróiseas athoibrithe nó ar chúiseanna eile; Athoibriú pláta fiachmhúchta copair má aimsítear locht tóin poill ar an líne, is féidir é a bhaint go díreach ón líne tar éis níocháin uisce, agus ansin a athoibriú go díreach gan creimeadh tar éis picilte; Is fearr gan ola a bhaint arís agus creimeadh beagán; Maidir leis na plátaí atá tiubhaithe go leictreach, ba chóir an groove micrea-eitseála a mhaolú anois. Tabhair aird ar an rialú ama. Is féidir leat an t-am fading a ríomh go garbh le pláta amháin nó dhó chun an éifeacht fading a chinntiú; Tar éis an plating a bhaint, úsáidfear grúpa scuaba meilt bhog taobh thiar den mheaisín scuab le haghaidh scuabadh éadrom, agus ansin taiscfear an copar de réir an ghnáthphróisis táirgthe, ach déanfar an t-am eitseála agus micrea-eitseála a laghdú go leath nó a choigeartú mar riachtanach.

9. Cuirfidh níochán uisce neamhleor tar éis na forbartha, an t-am stórála ró-fhada tar éis na forbartha nó an iomarca deannaigh sa cheardlann i bpróiseas an aistrithe ghrafaigh droch-ghlaineacht dromchla an bhoird agus droch-éifeacht cóireála snáithín, rud a d’fhéadfadh fadhbanna cáilíochta féideartha a chruthú.

10. Sula ndéanfar copar a phlátáil, cuirfear an umar picilte in áit in am. Ní amháin go mbeidh an iomarca truaillithe i leacht an umair nó cion copair ró-ard ina chúis le fadhb glaineachta dromchla an phláta, ach beidh lochtanna ann freisin mar ghéire dromchla pláta.

11. Tarlaíonn truailliú orgánach, go háirithe truailliú ola, san umar leictreaphlátála, ar dóigh dó tarlú don líne uathoibríoch.

12. Ina theannta sin, sa gheimhreadh, nuair nach ndéantar an tuaslagán folctha i roinnt monarchana a théamh, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar bheathú luchtaithe plátaí isteach sa dabhach sa phróiseas táirgthe, go háirithe an folctha plating le corraigh aeir, mar shampla copar agus nicil; Maidir leis an sorcóir nicil, is fearr umar níocháin uisce te a chur leis roimh phlátáil nicil sa gheimhreadh (tá teocht an uisce thart ar 30-40 ℃) chun dlúthpháirtíocht agus sil-leagan maith tosaigh an chiseal nicil a chinntiú.

Sa phróiseas táirgthe iarbhír, tá go leor cúiseanna ann le blisteáil ar dhromchla an bhoird. Ní féidir leis an údar ach anailís ghearr a dhéanamh. Maidir le leibhéal teicniúil trealaimh déantúsóirí éagsúla, d’fhéadfadh go mbeadh blisteáil ann ar chúiseanna éagsúla. Ba cheart an staid shonrach a anailísiú go mion, nach féidir a ghinearálú agus a chóipeáil go meicniúil; Go bunúsach déanann an anailís cúiseanna thuas, beag beann ar thábhacht príomhúil agus tánaisteach, anailís ghairid de réir an phróisis táirgthe. Ní sholáthraíonn an tsraith seo ach treo réiteach fadhbanna agus fís níos leithne duit. Tá súil agam go bhféadfadh sé ról a bheith aige maidir le brící a chaitheamh agus jade a mhealladh do do tháirgeadh próisis agus do réiteach fadhbanna!