Punca permukaan melecet di papan litar pengeluaran

Busa permukaan papan adalah salah satu kecacatan kualiti yang biasa dalam proses pengeluaran PCB. Kerana kerumitan proses pengeluaran PCB dan penyelenggaraan proses, terutama dalam rawatan basah kimia, sukar untuk mencegah kerosakan permukaan papan berbuih. Berdasarkan pengalaman pengeluaran praktikal dan pengalaman perkhidmatan selama bertahun-tahun, penulis kini membuat analisis ringkas mengenai penyebab lecet di permukaan papan litar bersalut tembaga, dengan harapan dapat membantu rakan sebaya di industri ini!

Masalah melepuh pada permukaan papan papan litar sebenarnya adalah masalah lekatan permukaan papan yang lemah, dan kemudian ia adalah masalah kualiti permukaan permukaan papan, yang merangkumi dua aspek:

1. kebersihan permukaan papan;

2. Kekasaran mikro permukaan (atau tenaga permukaan); Semua masalah lekapan permukaan papan pada papan litar dapat diringkaskan sebagai alasan di atas. Lekatan antara pelapis kurang atau terlalu rendah. Sukar untuk menahan tekanan lapisan, tekanan mekanikal dan tekanan terma yang dihasilkan dalam proses pengeluaran dan pemprosesan dalam proses pengeluaran dan pemprosesan seterusnya dan proses pemasangan, yang mengakibatkan pemisahan lapisan ke tahap yang berbeza-beza.

Beberapa faktor yang menyebabkan kualiti permukaan plat yang buruk semasa pengeluaran dan pemprosesan diringkaskan seperti berikut:

1. Masalah rawatan proses substrat; Terutama untuk sebilangan substrat nipis (umumnya kurang dari 0.8mm), kerana ketegaran substrat yang kurang baik, tidak sesuai untuk menyikat plat dengan mesin berus, yang mungkin tidak melepaskan lapisan pelindung yang dirawat khas untuk mengelakkan pengoksidaan kerajang tembaga di permukaan plat semasa pengeluaran dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisannya nipis dan plat berus mudah dilepaskan, sukar untuk menggunakan rawatan kimia, Oleh itu, penting untuk memberi perhatian kepada kawalan dalam pengeluaran dan pemprosesan, untuk mengelakkan masalah berbuih yang disebabkan oleh lekatan yang lemah antara kerajang tembaga substrat dan tembaga kimia; Semasa menghitamkan lapisan dalaman yang nipis, akan ada juga beberapa masalah, seperti penghitaman dan kecoklatan yang buruk, warna yang tidak rata, dan warna hitam setempat yang buruk.

2. Noda minyak atau pencemaran cecair lain, pencemaran debu dan perlakuan permukaan yang buruk disebabkan oleh pemesinan permukaan plat (penggerudian, laminasi, penggilingan tepi, dll.).

3. Plat sikat pemendapan tembaga yang lemah: tekanan plat pengisar sebelum pemendapan tembaga terlalu tinggi, mengakibatkan ubah bentuk lubang, menyingkirkan fillet kerajang tembaga dan bahkan membocorkan bahan asas lubang, yang akan menyebabkan pembuahan lubang dalam proses pemendapan tembaga, penyaduran elektrik, penyemburan timah dan pengelasan; Walaupun plat berus tidak membocorkan substrat, plat berus yang berat akan meningkatkan kekasaran tembaga di lubang. Oleh itu, dalam proses pengikisan mikro mikro, kerajang tembaga di tempat ini sangat mudah digosok secara berlebihan, dan akan ada beberapa bahaya tersembunyi yang berkualiti; Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pengukuhan kawalan proses pelat berus. Parameter proses plat berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian tanda haus dan ujian filem air.

4. Masalah pencucian air: kerana rawatan penyaduran kuprum tembaga memerlukan banyak rawatan larutan kimia, terdapat banyak jenis pelarut asid-basa, organik bukan polar dan pelarut farmasi lain, dan permukaan plat tidak dicuci dengan bersih. Khususnya, penyesuaian agen degreasing untuk pemendapan tembaga bukan sahaja akan menyebabkan pencemaran silang, tetapi juga menyebabkan rawatan tempatan yang buruk atau kesan rawatan yang buruk dan kecacatan yang tidak rata pada permukaan plat, mengakibatkan beberapa masalah pada lekatan; Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pengukuhan kawalan pencucian air, terutama termasuk kawalan aliran air pembersihan, kualiti air, waktu mencuci air, waktu menetes piring dan sebagainya; Terutama pada musim sejuk, apabila suhunya rendah, kesan mencuci akan berkurang. Lebih banyak perhatian harus diberikan kepada kawalan mencuci yang kuat.

5. Hakisan mikro dalam pretreatment pemendapan tembaga dan pretreatment corak electroplating; Pengukiran mikro yang berlebihan akan menyebabkan kebocoran substrat di lubang dan melepuh di sekitar lubang; Pengukiran mikro yang tidak mencukupi juga akan menyebabkan daya ikatan dan fenomena gelembung yang tidak mencukupi; Oleh itu, kawalan etsa mikro harus diperkukuhkan; Secara amnya, kedalaman etsa mikro pretreatment pengendapan tembaga adalah 1.5-2 mikron, dan kedalaman etsa mikro pretreatment corak elektroplating adalah 0.3-1 mikron. Sekiranya boleh, lebih baik untuk mengawal ketebalan mikro mikro atau kadar etsa melalui analisis kimia dan kaedah penimbangan ujian sederhana; Secara amnya, warna permukaan plat yang sedikit terukir berwarna cerah, berwarna merah jambu seragam, tanpa pantulan; Sekiranya warnanya tidak rata atau reflektif, ini menunjukkan bahawa terdapat potensi bahaya kualiti dalam proses pra-proses pembuatan; Perhatikan pengukuhan pemeriksaan; Di samping itu, kandungan tembaga, suhu mandi, muatan dan kandungan mikro tangki mikro etchant harus diberi perhatian.

6. Aktiviti larutan pemendakan tembaga terlalu kuat; Kandungan tiga komponen utama dalam larutan pemendakan tembaga silinder atau cecair tangki yang baru dibuka terlalu tinggi, terutamanya kandungan tembaga terlalu tinggi, yang akan menyebabkan kecacatan aktiviti cecair tangki yang terlalu kuat, pemendapan tembaga kimia kasar, kemasukan berlebihan hidrogen, oksida gelas dan sebagainya dalam lapisan tembaga kimia, mengakibatkan penurunan kualiti harta benda fizikal dan lekatan lapisan yang buruk; Kaedah berikut dapat diadopsi dengan betul: kurangkan kandungan tembaga, (tambahkan air murni ke dalam cecair tangki) termasuk tiga komponen, tingkatkan kandungan agen pengeras dan penstabil dengan tepat, dan kurangkan suhu cecair tangki.

7. Pengoksidaan permukaan plat semasa pengeluaran; Sekiranya plat sink tembaga dioksidakan di udara, ia tidak hanya boleh menyebabkan tembaga di lubang dan permukaan plat kasar, tetapi juga menyebabkan lecet di permukaan plat; Sekiranya plat tembaga disimpan dalam larutan asid untuk masa yang lama, permukaan plat juga akan teroksidasi, dan filem oksida ini sukar dikeluarkan; Oleh itu, dalam proses pengeluaran, plat tembaga harus menebal pada waktunya. Ia tidak boleh disimpan terlalu lama. Secara amnya, penyaduran tembaga harus menebal dalam masa 12 jam selewat-lewatnya.

8. Pengerjaan semula deposit tembaga yang lemah; Sebilangan pelat yang dikerjakan semula setelah pemendapan tembaga atau penukaran corak akan menyebabkan lecet pada permukaan plat kerana penyaduran yang lemah, kaedah pengerjaan semula yang salah, pengawalan masa pengukuhan mikro yang tidak betul dalam proses kerja semula atau sebab lain; Pengerjaan semula plat sinki tembaga jika terdapat kecacatan tenggelam tembaga di garisan, ia boleh dikeluarkan secara langsung dari saluran setelah mencuci air, dan kemudian dikerjakan semula secara langsung tanpa kakisan setelah pengawetan; Sebaiknya jangan mengeluarkan minyak lagi dan sedikit terhakis; Untuk plat yang telah ditebal secara elektrik, alur etsa mikro harus luntur sekarang. Perhatikan kawalan masa. Anda boleh mengira masa pudar secara kasar dengan satu atau dua plat untuk memastikan kesan pudar; Setelah penyaduran dikeluarkan, sekumpulan berus penggiling lembut di belakang mesin berus akan digunakan untuk menyikat cahaya, dan kemudian tembaga harus disimpan mengikut proses pengeluaran biasa, tetapi masa etsa dan etsa mikro hendaklah dibelah dua atau disesuaikan sebagai perlu.

9. Pencucian air yang tidak mencukupi setelah pengembangan, masa penyimpanan yang terlalu lama setelah pengembangan atau terlalu banyak habuk di bengkel dalam proses pemindahan grafik akan menyebabkan kebersihan permukaan papan yang buruk dan kesan rawatan serat yang agak buruk, yang mungkin menyebabkan masalah kualiti yang berpotensi.

10. Sebelum penyaduran tembaga, tangki penjerukan hendaklah diganti tepat pada waktunya. Terlalu banyak pencemaran dalam tangki cecair atau kandungan tembaga yang terlalu tinggi bukan sahaja akan menyebabkan masalah kebersihan permukaan plat, tetapi juga menyebabkan kecacatan seperti kekasaran permukaan plat.

11. Pencemaran organik, terutamanya pencemaran minyak, berlaku di tangki penyaduran elektrik, yang lebih mungkin berlaku untuk saluran automatik.

12. Di samping itu, pada musim sejuk, apabila larutan mandi di beberapa kilang tidak dipanaskan, perhatian khusus harus diberikan kepada pemberian pinggan yang dimasukkan ke dalam bak mandi dalam proses pengeluaran, terutama mandi penyaduran dengan pengadukan udara, seperti tembaga dan nikel; Untuk silinder nikel, lebih baik menambahkan tangki basuh air suam sebelum penyaduran nikel pada musim sejuk (suhu air kira-kira 30-40 ℃) untuk memastikan kekompakan dan pemendapan awal lapisan nikel yang baik.

Dalam proses pengeluaran sebenar, terdapat banyak sebab untuk melepuh di permukaan papan. Penulis hanya dapat membuat analisis ringkas. Untuk tahap teknikal peralatan pengeluar yang berbeza, mungkin terdapat lecet disebabkan oleh sebab yang berbeza. Situasi khusus harus dianalisis secara terperinci, yang tidak dapat digeneralisasikan dan disalin secara mekanikal; Analisis alasan di atas, tanpa mengira kepentingan primer dan sekunder, pada dasarnya membuat analisis ringkas mengikut proses pengeluaran. Siri ini hanya memberi anda arah penyelesaian masalah dan visi yang lebih luas. Saya harap ia dapat memainkan peranan dalam melemparkan batu bata dan menarik batu giok untuk proses pengeluaran dan penyelesaian masalah anda!