Pinnan rakkuloiden syyt piirilevy tuotanto

Levyn pinnan vaahdotus on yksi yleisimmistä laatuvirheistä PCB -tuotantoprosessissa. Piirilevyjen valmistusprosessin ja prosessin ylläpidon monimutkaisuuden vuoksi, erityisesti kemiallisessa märkäkäsittelyssä, on vaikea estää levyn pinnan vaahdotusvirheitä. Monien vuosien käytännön tuotantokokemuksen ja palvelukokemuksen perusteella kirjoittaja tekee nyt lyhyen analyysin kuparipinnoitetun piirilevyn pinnalla olevien rakkuloiden syistä ja toivoo voivansa auttaa alan vertaisia!

Ongelma rakkuloiden muodostumisesta piirilevyn levyn pinnalle on itse asiassa ongelma levyn pinnan huonosta tarttuvuudesta, ja sitten se on ongelma levyn pinnan pinnanlaadusta, joka sisältää kaksi näkökohtaa:

1. Levyn pinnan puhtaus;

2. Pinnan mikrokarheus (tai pintaenergia); Kaikki piirilevyjen pinnan rakkulointiongelmat voidaan tiivistää yllä olevista syistä. Pinnoitteiden välinen tarttuvuus on huono tai liian heikko. Tuotanto- ja jalostusprosessissa syntyvää pinnoitusjännitystä, mekaanista rasitusta ja lämpörasitusta on vaikea vastustaa myöhemmässä tuotanto- ja jalostusprosessissa ja kokoonpanoprosessissa, mikä johtaa pinnoitteiden erottumiseen vaihtelevassa määrin.

Jotkut tekijät, jotka voivat aiheuttaa levyn pinnan huonon laadun tuotannon ja käsittelyn aikana, on tiivistetty seuraavasti:

1. Alustan prosessikäsittelyn ongelmat; Erityisesti joillekin ohuille alustoille (yleensä alle 0.8 mm) alustan huonon jäykkyyden vuoksi se ei sovellu levyn harjaamiseen harjakoneella, joka ei välttämättä poista tehokkaasti suojakerrosta, joka on erityisesti käsitelty hapetuksen estämiseksi kuparikalvoa levyn pinnalla alustan valmistuksen ja käsittelyn aikana. Vaikka kerros on ohut ja harjalevy on helppo poistaa, kemiallista käsittelyä on vaikea toteuttaa. Siksi on tärkeää kiinnittää huomiota tuotannon ja käsittelyn hallintaan, jotta vältetään vaahtoamisongelma, joka johtuu alustan kuparifolio ja kemiallinen kupari; Ohutta sisäkerrosta mustettaessa on myös joitain ongelmia, kuten huono mustuminen ja ruskeantuminen, epätasainen väri ja huono paikallinen musta ruskistus.

2. Öljy tahra tai muu nestemäinen epäpuhtaus, pölysaaste ja huono pintakäsittely, joka johtuu levyn pinnan koneistuksesta (poraus, laminointi, reunojen jyrsintä jne.).

3. Huono kuparikerroslevy: hiomalevyn paine ennen kuparin kerrostumista on liian korkea, mikä johtaa suuttimen muodonmuutokseen, harjaa aukon kuparifolio ja jopa vuotaa aukon pohjamateriaalia, mikä aiheuttaa suuttimen vaahdotus kuparin saostamisen, galvanoinnin, tinan ruiskutuksen ja hitsauksen aikana; Vaikka harjalevy ei vuoda alustaa, raskas harjalevy lisää kuparin karheutta suuttimessa. Siksi mikroetsauksen karkeistamisprosessissa kuparifolio tässä paikassa on erittäin helppo karkea liikaa, ja laatuun liittyy piilotettuja vaaroja; Siksi on kiinnitettävä huomiota harjalevyprosessin hallinnan vahvistamiseen. Harjalevyn prosessiparametrit voidaan säätää parhaiksi kulumisjälkitestillä ja vesikalvotestillä.

4. Vedenpesuongelma: koska kuparikerrostuspinnoituskäsittely vaatii paljon kemiallista liuoskäsittelyä, on olemassa monenlaisia ​​happo-emäksisiä, ei-polaarisia orgaanisia ja muita farmaseuttisia liuottimia, eikä levyn pintaa pestä puhtaasti. Erityisesti rasvanpoistoaineen säätäminen kuparin kerrostumiseen ei aiheuta ainoastaan ​​ristikontaminaatiota, vaan myös huonoa paikallista käsittelyä tai huonoa käsittelyvaikutusta ja epätasaisia ​​vikoja levyn pinnalla, mikä aiheuttaa joitain tarttuvuusongelmia; Siksi olisi kiinnitettävä huomiota vesipesun valvonnan tehostamiseen, mukaan lukien lähinnä puhdistusveden virtauksen, veden laadun, veden pesuajan, levyn tippumisen ajan ja niin edelleen; Erityisesti talvella, kun lämpötila on alhainen, pesuteho heikkenee huomattavasti. Pesun voimakkaaseen hallintaan on kiinnitettävä enemmän huomiota.

5. Mikrokorroosio kuparikerrostumien esikäsittelyssä ja kuvion galvanoinnin esikäsittelyssä; Liiallinen mikrosyövytys aiheuttaa alustan vuotamista suuttimesta ja rakkuloita aukon ympärille; Riittämätön mikrosyövytys johtaa myös riittämättömään liimausvoimaan ja kuplailmiöön; Sen vuoksi mikroetsauksen valvontaa olisi vahvistettava; Yleensä kuparikerrostumisen esikäsittelyn mikroetsaussyvyys on 1.5-2 mikronia ja kuvion galvanoinnin esikäsittelyn mikroetsaussyvyys on 0.3-1 mikronia. Jos mahdollista, on parasta kontrolloida mikroetsauksen paksuutta tai syövytysnopeutta kemiallisella analyysillä ja yksinkertaisella testipunnitusmenetelmällä; Yleensä hieman syövytetyn levyn pinnan väri on kirkas, tasainen vaaleanpunainen, ilman heijastusta; Jos väri on epätasainen tai heijastava, se osoittaa, että valmistusprosessin esikäsittelyssä on mahdollinen laatuuhka; Kiinnitä huomiota tarkastuksen vahvistamiseen; Lisäksi on otettava huomioon mikro -etsaussäiliön kuparipitoisuus, kylvyn lämpötila, kuormitus ja mikro -syövytyspitoisuus.

6. Kuparisaostusliuoksen aktiivisuus on liian voimakas; Kolmen pääkomponentin pitoisuus äskettäin avatussa sylinterissä tai säiliön nesteessä kuparin saostusliuoksessa on liian korkea, erityisesti kuparipitoisuus on liian korkea, mikä aiheuttaa säiliön nesteen liian voimakkaan toiminnan vikoja, karkeaa kemiallista kuparikerrostumista, liiallista sisällyttämistä vetyä, kuparioksidia ja niin edelleen kemiallisessa kuparikerroksessa, mikä johtaa fyysisen omaisuuden laadun heikkenemiseen ja pinnoitteen heikkoon tarttuvuuteen; Seuraavat menetelmät voidaan soveltaa oikein: pienennä kuparipitoisuutta (lisää puhdasta vettä säiliön nesteeseen), joka sisältää kolme komponenttia, lisää sopivasti kompleksinmuodostajan ja stabilointiaineen pitoisuutta ja alenna asianmukaisesti säiliön nesteen lämpötilaa.

7. Levyn pinnan hapettuminen tuotannon aikana; Jos kuparin upotuslevy hapettuu ilmassa, se ei ainoastaan ​​aiheuta kuparia reikään ja karkeaseen levyn pintaan, vaan voi myös aiheuttaa rakkuloita levyn pinnalle; Jos kuparilevyä säilytetään happoliuoksessa pitkään, myös levyn pinta hapettuu ja tätä oksidikalvoa on vaikea poistaa; Siksi tuotantoprosessissa kuparilevy tulee sakeuttaa ajoissa. Sitä ei saa säilyttää liian kauan. Yleensä kuparipinnoite tulee sakeuttaa viimeistään 12 tunnin kuluessa.

8. Kuparikerrostuman huono uudelleenkäsittely; Jotkut muokatut levyt kuparikerrostuman tai kuvionmuutoksen jälkeen aiheuttavat rakkuloita levyn pinnalle huonon haalistumapinnoitteen, väärän jälkityömenetelmän, mikro -etsausajan epäasianmukaisen hallinnan vuoksi tai muusta syystä; Kuparin upotuslevyn uudelleenkäsittely, jos linjassa havaitaan kuparin uppoamisvika, se voidaan poistaa suoraan linjasta vesipesun jälkeen ja sitten muokata suoraan ilman korroosiota peittauksen jälkeen; On parasta olla poistamatta öljyä uudelleen ja heikentämään hieman; Sähköisesti sakeutetuille levyille mikroetsausura on haalistettava nyt. Kiinnitä huomiota ajanhallintaan. Voit laskea karkeasti haalistumisajan yhdellä tai kahdella levyllä häivytysvaikutuksen varmistamiseksi; Kun pinnoitus on poistettu, harjakoneen takana olevaa pehmeiden hiomaharjojen ryhmää käytetään kevyeen harjaukseen, ja sitten kupari levitetään tavanomaisen tuotantoprosessin mukaisesti, mutta etsaus- ja mikroetsausaika puolitetaan tai säädetään tarpeen.

9. Riittämätön pesu vedellä kehityksen jälkeen, liian pitkä säilytysaika kehityksen jälkeen tai liian paljon pölyä työpajassa graafisen siirron aikana aiheuttaa huonon levyn pinnan puhtauden ja hieman huonon kuidunkäsittelyvaikutuksen, mikä voi aiheuttaa mahdollisia laatuongelmia.

10. Peittaussäiliö on vaihdettava ajoissa ennen kuparipinnoitusta. Liiallinen saastuminen säiliön nesteessä tai liian korkea kuparipitoisuus ei aiheuta pelkästään levyn pinnan puhtauden ongelmia, vaan aiheuttaa myös vikoja, kuten levyn pinnan karheutta.

11. Galvanointisäiliössä esiintyy orgaanista saastumista, erityisesti öljysaastetta, joka esiintyy todennäköisemmin automaattilinjalla.

12. Lisäksi talvella, jolloin joidenkin tehtaiden kylpyliuosta ei lämmitetä, on kiinnitettävä erityistä huomiota levyjen syöttämiseen kylpyyn tuotantoprosessissa, erityisesti pinnoitushauteessa, jossa on ilmansekoitusta, kuten kuparia ja nikkeli; Nikkelisylinterin osalta on parasta lisätä lämpimän veden pesusäiliö ennen nikkelipinnoitusta talvella (veden lämpötila on noin 30-40 ℃), jotta varmistetaan nikkelikerroksen tiiviys ja hyvä laskeuma.

Todellisessa tuotantoprosessissa on monia syitä rakkuloiden syntymiseen levyn pinnalla. Kirjoittaja voi tehdä vain lyhyen analyysin. Eri valmistajien laitteiden teknisen tason vuoksi rakkuloita voi olla eri syistä. Erityistilannetta olisi analysoitava yksityiskohtaisesti, eikä sitä voida yleistää eikä kopioida mekaanisesti; Edellä oleva syyanalyysi, riippumatta ensisijaisesta ja toissijaisesta merkityksestä, tekee pohjimmiltaan lyhyen analyysin tuotantoprosessin mukaan. Tämä sarja tarjoaa sinulle vain ongelmanratkaisusuunnan ja laajemman näkemyksen. Toivon, että sillä voi olla merkitystä tiilien heittämisessä ja jade-houkuttelemisessa prosessituotantoon ja ongelmanratkaisuun!