Achosion pothellu arwyneb i mewn bwrdd cylched cynhyrchu

Ewynnog wyneb bwrdd yw un o’r diffygion ansawdd cyffredin yn y broses o gynhyrchu PCB. Oherwydd cymhlethdod proses gynhyrchu PCB a chynnal a chadw prosesau, yn enwedig mewn triniaeth wlyb gemegol, mae’n anodd atal diffygion ewynnog wyneb y bwrdd. Yn seiliedig ar flynyddoedd lawer o brofiad cynhyrchu ymarferol a phrofiad gwasanaeth, mae’r awdur bellach yn gwneud dadansoddiad byr o achosion pothellu ar wyneb bwrdd cylched platiog copr, gan obeithio bod o gymorth i gyfoedion yn y diwydiant!

Y broblem o bothellu ar wyneb bwrdd y bwrdd cylched mewn gwirionedd yw problem adlyniad gwael wyneb y bwrdd, ac yna problem ansawdd wyneb wyneb y bwrdd, sy’n cynnwys dwy agwedd:

1. Glendid wyneb y bwrdd;

2. Micro garwedd arwyneb (neu egni arwyneb); Gellir crynhoi’r holl broblemau pothellu arwyneb bwrdd ar fyrddau cylched fel y rhesymau uchod. Mae’r adlyniad rhwng y haenau yn wael neu’n rhy isel. Mae’n anodd gwrthsefyll y straen cotio, y straen mecanyddol a’r straen thermol a gynhyrchir yn y broses gynhyrchu a phrosesu yn y broses gynhyrchu a phrosesu a’r broses ymgynnull ddilynol, gan arwain at wahanu haenau i raddau amrywiol.

Crynhoir rhai ffactorau a allai achosi ansawdd wyneb plât gwael wrth gynhyrchu a phrosesu:

1. Problemau triniaeth broses swbstrad; Yn enwedig ar gyfer rhai swbstradau tenau (llai na 0.8mm yn gyffredinol), oherwydd anhyblygedd gwael y swbstrad, nid yw’n addas brwsio’r plât gyda pheiriant brwsh, na fydd o bosibl yn tynnu’r haen amddiffynnol sy’n cael ei thrin yn arbennig i atal ocsidiad ffoil copr ar wyneb y plât wrth gynhyrchu a phrosesu’r swbstrad. Er bod yr haen yn denau a bod y plât brwsh yn hawdd ei dynnu, mae’n anodd mabwysiadu triniaeth gemegol. Felly, mae’n bwysig rhoi sylw i reolaeth wrth gynhyrchu a phrosesu, er mwyn osgoi’r broblem ewynnog a achosir gan yr adlyniad gwael rhwng ffoil copr y swbstrad a chopr cemegol; Wrth dduo’r haen denau fewnol, bydd rhai problemau hefyd, fel duo a brownio gwael, lliw anwastad, a brownio du lleol gwael.

2. Staen olew neu halogiad hylif arall, llygredd llwch a thriniaeth arwyneb wael a achosir gan beiriannu wyneb plât (drilio, lamineiddio, melino ymyl, ac ati).

3. Plât brwsh dyddodiad copr gwael: mae pwysau plât malu cyn dyddodiad copr yn rhy uchel, gan arwain at ddadffurfio’r orifice, brwsio ffiled ffoil copr yr orifice a hyd yn oed ollwng deunydd sylfaen yr orifice, a fydd yn achosi ewynnog yr orifice yn y broses o ddyddodi copr, electroplatio, chwistrellu tun a weldio; Hyd yn oed os nad yw’r plât brwsh yn gollwng y swbstrad, bydd y plât brwsh trwm yn cynyddu garwedd y copr yn yr orifice. Felly, yn y broses o ficro-ysgythru coarsening, mae’r ffoil copr yn y lle hwn yn hawdd iawn i fynd yn ormodol, a bydd rhai peryglon cudd o ansawdd; Felly, dylid rhoi sylw i gryfhau rheolaeth y broses plât brwsh. Gellir addasu paramedrau proses y plât brwsh i’r gorau trwy brawf marc gwisgo a phrawf ffilm ddŵr.

4. Problem golchi dŵr: oherwydd bod angen llawer o driniaeth toddiant cemegol ar y driniaeth electroplatio dyddodiad copr, mae yna lawer o fathau o doddyddion sylfaen asid, organig nad ydynt yn begynol a thoddyddion fferyllol eraill, ac nid yw wyneb y plât yn cael ei olchi’n lân. Yn benodol, bydd addasu asiant dirywiol ar gyfer dyddodi copr nid yn unig yn achosi croes-lygredd, ond hefyd yn arwain at driniaeth leol wael neu effaith triniaeth wael a diffygion anwastad ar wyneb y plât, gan arwain at rai problemau mewn adlyniad; Felly, dylid rhoi sylw i gryfhau rheolaeth golchi dŵr, gan gynnwys yn bennaf rheoli llif dŵr glanhau, ansawdd dŵr, amser golchi dŵr, amser diferu plât ac ati; Yn enwedig yn y gaeaf, pan fydd y tymheredd yn isel, bydd yr effaith golchi yn cael ei leihau’n fawr. Dylid rhoi mwy o sylw i’r rheolaeth gref ar olchi.

5. Micro cyrydiad mewn pretreatment dyddodiad copr a pretreatment electroplatio patrwm; Bydd ysgythriad meicro gormodol yn achosi i’r swbstrad ollwng yn yr orifice a phothellu o amgylch yr orifice; Bydd micro-ysgythriad annigonol hefyd yn arwain at rym bondio annigonol a ffenomen swigen; Felly, dylid cryfhau rheolaeth micro-ysgythriad; Yn gyffredinol, dyfnder ysgythriad meicro pretreatment dyddodiad copr yw 1.5-2 micron, a dyfnder ysgythru meicro pretreatment electroplatio patrwm yw 0.3-1 micron. Os yn bosibl, mae’n well rheoli trwch micro ysgythru neu gyfradd ysgythru trwy ddadansoddiad cemegol a dull pwyso prawf syml; Yn gyffredinol, mae lliw wyneb y plât ychydig yn ysgythrog yn binc llachar, unffurf, heb adlewyrchu; Os yw’r lliw yn anwastad neu’n adlewyrchol, mae’n nodi bod perygl ansawdd posibl wrth rag-brosesu’r broses weithgynhyrchu; Rhowch sylw i gryfhau arolygu; Yn ogystal, dylid rhoi sylw i gynnwys copr, tymheredd y baddon, llwyth a chynnwys micro etchant y tanc micro etch.

6. Mae gweithgaredd hydoddiant dyodiad copr yn rhy gryf; Mae cynnwys tair prif gydran yn y silindr neu’r hylif tanc sydd newydd ei agor o doddiant dyodiad copr yn rhy uchel, yn enwedig mae’r cynnwys copr yn rhy uchel, a fydd yn achosi diffygion gweithgaredd rhy gryf hylif tanc, dyddodiad copr cemegol garw, cynhwysiant gormodol. hydrogen, ocsid cuprous ac ati yn yr haen gopr gemegol, gan arwain at ddirywiad yn ansawdd eiddo ffisegol ac adlyniad gwael y cotio; Gellir mabwysiadu’r dulliau canlynol yn iawn: lleihau’r cynnwys copr, (ychwanegu dŵr pur i mewn i’r hylif tanc) gan gynnwys tair cydran, cynyddu cynnwys asiant cymhlethu a sefydlogwr yn briodol, a lleihau tymheredd hylif y tanc yn briodol.

7. Ocsidiad arwyneb plât wrth gynhyrchu; Os yw’r plât suddo copr wedi’i ocsidio yn yr awyr, gall nid yn unig achosi copr yn y twll ac arwyneb y plât garw, ond hefyd achosi pothellu ar wyneb y plât; Os yw’r plât copr yn cael ei storio yn y toddiant asid am amser hir, bydd wyneb y plât hefyd yn cael ei ocsidio, ac mae’n anodd tynnu’r ffilm ocsid hon; Felly, yn y broses gynhyrchu, dylid tewhau’r plât copr mewn pryd. Ni ddylid ei storio am gyfnod rhy hir. Yn gyffredinol, dylai’r platio copr gael ei dewychu o fewn 12 awr fan bellaf.

8. Ailweithio blaendal copr yn wael; Bydd rhai platiau wedi’u hailweithio ar ôl dyddodi copr neu drawsnewid patrwm yn achosi pothellu ar wyneb y plât oherwydd platio pylu gwael, dull ailweithio anghywir, rheolaeth amhriodol o amser ysgythru meicro yn y broses ailweithio neu resymau eraill; Ailweithio plât suddo copr os canfyddir nam suddo copr ar y llinell, gellir ei dynnu’n uniongyrchol o’r llinell ar ôl golchi dŵr, ac yna ei ail-weithio’n uniongyrchol heb gyrydiad ar ôl piclo; Y peth gorau yw peidio â thynnu olew eto ac erydu ychydig; Ar gyfer y platiau sydd wedi tewhau’n drydanol, dylai’r rhigol ysgythru micro bylu nawr. Rhowch sylw i’r rheolaeth amser. Gallwch chi gyfrifo’r amser pylu yn fras gydag un neu ddau blât i sicrhau’r effaith pylu; Ar ôl i’r platio gael ei dynnu, rhaid defnyddio grŵp o frwsys malu meddal y tu ôl i’r peiriant brwsh ar gyfer brwsio ysgafn, ac yna bydd y copr yn cael ei ddyddodi yn unol â’r broses gynhyrchu arferol, ond rhaid haneru neu addasu’r amser ysgythru a micro ysgythru fel angenrheidiol.

9. Bydd golchi dŵr annigonol ar ôl datblygu, amser storio rhy hir ar ôl datblygu neu ormod o lwch yn y gweithdy yn y broses o drosglwyddo graffig yn achosi glendid gwael ar wyneb y bwrdd ac effaith trin ffibr ychydig yn wael, a allai achosi problemau ansawdd posibl.

10. Cyn platio copr, rhaid ailosod y tanc piclo mewn pryd. Bydd gormod o lygredd yn hylif y tanc neu gynnwys copr rhy uchel nid yn unig yn achosi problem glendid wyneb plât, ond hefyd yn achosi diffygion fel garwedd arwyneb plât.

11. Mae llygredd organig, yn enwedig llygredd olew, yn digwydd yn y tanc electroplatio, sy’n fwy tebygol o ddigwydd ar gyfer y llinell awtomatig.

12. Yn ogystal, yn y gaeaf, pan nad yw’r toddiant baddon mewn rhai ffatrïoedd yn cael ei gynhesu, dylid rhoi sylw arbennig i fwydo platiau â gwefr i’r baddon yn y broses gynhyrchu, yn enwedig y baddon platio gydag aer yn ei droi, fel copr a nicel; Ar gyfer y silindr nicel, mae’n well ychwanegu tanc golchi dŵr cynnes cyn platio nicel yn y gaeaf (mae tymheredd y dŵr tua 30-40 ℃) i sicrhau crynoder a dyddodiad cychwynnol da haen nicel.

Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, mae yna lawer o resymau dros bothellu ar wyneb y bwrdd. Dim ond dadansoddiad byr y gall yr awdur ei wneud. Ar gyfer lefel dechnegol offer gwahanol weithgynhyrchwyr, gall fod yna bothellu a achosir gan wahanol resymau. Dylid dadansoddi’r sefyllfa benodol yn fanwl, na ellir ei chyffredinoli a’i chopïo’n fecanyddol; Yn y bôn, mae’r dadansoddiad rheswm uchod, waeth beth fo’i bwysigrwydd sylfaenol ac eilaidd, yn gwneud dadansoddiad byr yn ôl y broses gynhyrchu. Mae’r gyfres hon ond yn darparu cyfeiriad datrys problemau a gweledigaeth ehangach i chi. Rwy’n gobeithio y gall chwarae rôl wrth daflu briciau a denu jâd ar gyfer cynhyrchu eich proses a’ch datrys problemau!