Causas de la formación de ampollas en la superficie placa de circuito producción

La formación de espuma en la superficie de la placa es uno de los defectos de calidad más comunes en el proceso de producción de PCB. Debido a la complejidad del proceso de producción de PCB y el mantenimiento del proceso, especialmente en el tratamiento químico húmedo, es difícil prevenir defectos de espuma en la superficie del tablero. Basado en muchos años de experiencia práctica en producción y servicio, el autor ahora hace un breve análisis sobre las causas de la formación de ampollas en la superficie de la placa de circuito enchapada en cobre, ¡con la esperanza de ser útil para sus pares en la industria!

El problema de la formación de ampollas en la superficie de la placa de la placa de circuito es en realidad el problema de la mala adherencia de la superficie de la placa, y luego es el problema de la calidad de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos:

1. Limpieza de la superficie del tablero;

2. Micro rugosidad superficial (o energía superficial); Todos los problemas de formación de ampollas en la superficie de la placa en las placas de circuito se pueden resumir como las razones anteriores. La adherencia entre los revestimientos es escasa o demasiado baja. Es difícil resistir la tensión del revestimiento, la tensión mecánica y la tensión térmica generadas en el proceso de producción y procesamiento en el proceso de producción y procesamiento posterior y el proceso de ensamblaje, lo que resulta en la separación de los recubrimientos en diversos grados.

Algunos factores que pueden causar una mala calidad de la superficie de la placa durante la producción y el procesamiento se resumen a continuación:

1. Problemas de tratamiento del proceso del sustrato; Especialmente para algunos sustratos delgados (generalmente menos de 0.8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado cepillar la placa con una máquina de cepillos, que puede no eliminar de manera efectiva la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de Lámina de cobre en la superficie de la placa durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque la capa es fina y la placa del cepillo es fácil de quitar, es difícil adoptar un tratamiento químico, por lo tanto, es importante prestar atención al control en la producción y el procesamiento, para evitar el problema de formación de espuma causado por la mala adherencia entre el sustrato lámina de cobre y cobre químico; Al ennegrecer la fina capa interior, también habrá algunos problemas, como un ennegrecimiento y un pardeamiento deficientes, un color desigual y un pardeamiento negro local deficiente.

2. Manchas de aceite u otra contaminación líquida, contaminación por polvo y tratamiento superficial deficiente causado por el mecanizado de la superficie de la placa (taladrado, laminado, fresado de bordes, etc.).

3. Placa de cepillo de deposición de cobre deficiente: la presión de la placa de molienda antes de la deposición de cobre es demasiado alta, lo que da como resultado la deformación del orificio, cepillando el filete de lámina de cobre del orificio e incluso filtrando el material base del orificio, lo que causará la formación de espuma del orificio en el proceso de deposición de cobre, galvanoplastia, pulverización de estaño y soldadura; Incluso si la placa del cepillo no pierde el sustrato, la placa del cepillo pesado aumentará la rugosidad del cobre en el orificio. Por lo tanto, en el proceso de micrograbado de engrosamiento, la lámina de cobre en este lugar es muy fácil de engrosar excesivamente, y habrá algunos peligros ocultos de calidad; Por lo tanto, se debe prestar atención a fortalecer el control del proceso de la placa del cepillo. Los parámetros del proceso de la placa del cepillo se pueden ajustar de la mejor manera mediante la prueba de marcas de desgaste y la prueba de película de agua.

4. Problema de lavado con agua: debido a que el tratamiento de galvanoplastia de deposición de cobre necesita mucho tratamiento de solución química, existen muchos tipos de solventes ácido-base, orgánicos no polares y otros solventes farmacéuticos, y la superficie de la placa no se lava limpiamente. En particular, el ajuste del agente desengrasante para la deposición de cobre no solo causará contaminación cruzada, sino que también conducirá a un tratamiento local deficiente o un efecto de tratamiento deficiente y defectos desiguales en la superficie de la placa, lo que dará como resultado algunos problemas de adhesión; Por lo tanto, se debe prestar atención a fortalecer el control del lavado con agua, incluido principalmente el control del flujo de agua de limpieza, la calidad del agua, el tiempo de lavado del agua, el tiempo de goteo de la placa, etc. Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente. Se debe prestar más atención al fuerte control del lavado.

5. Microcorrosión en el pretratamiento de deposición de cobre y pretratamiento de electrochapado de patrón; Un micrograbado excesivo provocará fugas de sustrato en el orificio y formación de ampollas alrededor del orificio; Un micrograbado insuficiente también conducirá a una fuerza de unión insuficiente y al fenómeno de burbujas; Por tanto, conviene reforzar el control del micrograbado; Generalmente, la profundidad de micrograbado del pretratamiento de deposición de cobre es de 1.5 a 2 micras, y la profundidad de micrograbado del pretratamiento de electrodeposición con patrón es de 0.3 a 1 micras. Si es posible, es mejor controlar el espesor del micrograbado o la velocidad de ataque mediante análisis químico y un método de pesaje de prueba simple; Generalmente, el color de la superficie de la placa ligeramente grabada es rosa brillante, uniforme, sin reflejos; Si el color es desigual o reflectante, indica que existe un peligro potencial para la calidad en el procesamiento previo del proceso de fabricación; Preste atención al fortalecimiento de la inspección; Además, se debe prestar atención al contenido de cobre, la temperatura del baño, la carga y el contenido de micrograbado del tanque de micrograbado.

6. La actividad de la solución de precipitación de cobre es demasiado fuerte; El contenido de tres componentes principales en el cilindro recién abierto o el líquido del tanque de la solución de precipitación de cobre es demasiado alto, especialmente el contenido de cobre es demasiado alto, lo que provocará los defectos de una actividad demasiado fuerte del líquido del tanque, deposición de cobre químico áspero, inclusión excesiva de hidrógeno, óxido cuproso, etc. en la capa de cobre químico, lo que da como resultado la disminución de la calidad de las propiedades físicas y la mala adherencia del revestimiento; Se pueden adoptar correctamente los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre (agregar agua pura al líquido del tanque) incluyendo tres componentes, aumentar apropiadamente el contenido de agente complejante y estabilizador, y reducir apropiadamente la temperatura del líquido del tanque.

7. Oxidación de la superficie de la placa durante la producción; Si la placa de hundimiento de cobre se oxida en el aire, es posible que no solo no haya cobre en el orificio y la superficie de la placa áspera, sino que también cause ampollas en la superficie de la placa; Si la placa de cobre se almacena en la solución ácida durante mucho tiempo, la superficie de la placa también se oxidará y esta película de óxido será difícil de eliminar; Por lo tanto, en el proceso de producción, la placa de cobre debe engrosarse a tiempo. No debe almacenarse por mucho tiempo. Generalmente, el recubrimiento de cobre debe espesarse dentro de las 12 horas a más tardar.

8. Mala reelaboración del depósito de cobre; Algunas placas reelaboradas después de la deposición de cobre o la conversión del patrón causarán ampollas en la superficie de la placa debido a un mal revestimiento de decoloración, un método de reelaboración incorrecto, un control inadecuado del tiempo de micrograbado en el proceso de reelaboración u otras razones; Reelaboración de la placa de hundimiento de cobre si se encuentra un defecto de hundimiento de cobre en la línea, se puede quitar directamente de la línea después del lavado con agua y luego volver a trabajar directamente sin corrosión después del decapado; Es mejor no quitar el aceite nuevamente y erosionarlo levemente; Para las placas que se han engrosado eléctricamente, la ranura de micrograbado debe estar descolorida ahora. Preste atención al control de tiempo. Puede calcular aproximadamente el tiempo de desvanecimiento con una o dos placas para garantizar el efecto de desvanecimiento; Después de retirar el enchapado, se utilizará un grupo de cepillos de pulido suave detrás de la máquina de cepillos para un cepillado ligero, y luego el cobre se depositará de acuerdo con el proceso de producción normal, pero el tiempo de grabado y micrograbado se reducirá a la mitad o se ajustará como necesario.

9. Un lavado con agua insuficiente después del revelado, un tiempo de almacenamiento demasiado prolongado después del revelado o demasiado polvo en el taller en el proceso de transferencia gráfica causarán una limpieza deficiente de la superficie del tablero y un efecto de tratamiento de la fibra ligeramente deficiente, lo que puede causar problemas potenciales de calidad.

10. Antes del recubrimiento de cobre, el tanque de decapado se reemplazará a tiempo. Demasiada contaminación en el líquido del tanque o un contenido demasiado alto de cobre no solo causarán el problema de la limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la rugosidad de la superficie de la placa.

11. La contaminación orgánica, especialmente la contaminación por petróleo, ocurre en el tanque de galvanoplastia, lo que es más probable que ocurra en la línea automática.

12. Además, en invierno, cuando la solución de baño en algunas fábricas no se calienta, se debe prestar especial atención a la alimentación cargada de placas en el baño en el proceso de producción, especialmente el baño de galvanoplastia con agitación de aire, como cobre y níquel; Para el cilindro de níquel, es mejor agregar un tanque de lavado con agua tibia antes del niquelado en invierno (la temperatura del agua es de aproximadamente 30-40 ℃) para asegurar la compacidad y una buena deposición inicial de la capa de níquel.

En el proceso de producción real, existen muchas razones para la formación de ampollas en la superficie del tablero. El autor solo puede hacer un breve análisis. Para el nivel técnico de los equipos de diferentes fabricantes, puede haber ampollas provocadas por diferentes motivos. Se debe analizar en detalle la situación específica, que no se puede generalizar y copiar mecánicamente; El análisis de la razón anterior, independientemente de la importancia primaria y secundaria, básicamente hace un análisis breve según el proceso de producción. Esta serie solo le brinda una dirección de resolución de problemas y una visión más amplia. ¡Espero que pueda desempeñar un papel en el lanzamiento de ladrillos y la atracción de jade para su proceso de producción y resolución de problemas!