Гадаргуу дээр цэврүүтэх шалтгаанууд хэлхээний самбар үйлдвэрлэл

ТУЗ -ийн гадаргуугийн хөөсрөлт нь ПХБ -ийг үйлдвэрлэх явцад гардаг нийтлэг чанарын согогуудын нэг юм. ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн процесс, технологийн засвар үйлчилгээ, ялангуяа химийн нойтон боловсруулалт нь нарийн төвөгтэй байдаг тул хавтангийн гадаргуугийн хөөсөрсөн согогоос урьдчилан сэргийлэхэд хэцүү байдаг. Олон жилийн үйлдвэрлэлийн практик туршлага, үйлчилгээний туршлагад үндэслэн зохиогч одоо зэсээр бүрсэн хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээр цэврүүтэх шалтгаануудын талаар товч дүн шинжилгээ хийж, салбарынхаа үе тэнгийнхэнд тустай гэж найдаж байна!

Самбарын хавтангийн гадаргуу дээр цэврүү үүсэх нь үнэн хэрэгтээ хавтангийн гадаргуугийн наалдамхай чанар, дараа нь хавтангийн гадаргуугийн чанарын асуудал бөгөөд үүнд хоёр талыг багтаасан болно.

1. Самбарын гадаргуугийн цэвэр байдал;

2. Гадаргуугийн бичил барзгар байдал (эсвэл гадаргуугийн энерги); ТУЗ -ийн гадаргуу дээрх цэврүүтэх бүх асуудлыг дээр дурдсан шалтгаанаар нэгтгэн дүгнэж болно. Бүрхүүл хоорондын наалдамхай чанар муу эсвэл хэт бага байна. Дараагийн үйлдвэрлэл, боловсруулалтын процесс, угсралтын явцад үйлдвэрлэл, боловсруулалтын явцад үүссэн бүрхүүл, механик стресс, дулааны стрессийг эсэргүүцэх нь хэцүү бөгөөд ингэснээр бүрхүүлийг янз бүрийн түвшинд салгадаг.

Үйлдвэрлэх, боловсруулах явцад хавтангийн гадаргуугийн чанар муудахад хүргэж болзошгүй зарим хүчин зүйлийг дараах байдлаар нэгтгэн харуулав.

1. Субстрат боловсруулах процессын асуудал; Ялангуяа зарим нимгэн субстратуудын хувьд (ерөнхийдөө 0.8мм -ээс бага хэмжээтэй), хатуулгийн чанар муутай тул хавтанг сойзоор угаах нь тохиромжгүй бөгөөд энэ нь исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгайлан боловсруулсан хамгаалалтын давхаргыг үр дүнтэй арилгаж чадахгүй байж магадгүй юм. субстрат үйлдвэрлэх, боловсруулах явцад хавтангийн гадаргуу дээрх зэс тугалган цаас. Давхар нь нимгэн, сойзны хавтанг салгахад хялбар боловч химийн боловсруулалт хийхэд хэцүү байдаг тул тэдгээрийн хооронд наалдсан холболт муу байгаагаас үүсэх хөөс үүсэхээс зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэл, боловсруулалтанд хяналт тавихад анхаарах нь чухал юм. субстрат зэс тугалган цаас ба химийн зэс; Нимгэн дотоод давхаргыг харлуулах үед хар өнгө, хүрэн өнгө муу байх, өнгө жигд бус байх, орон нутгийн хар хүрэн борлох гэх мэт зарим асуудал гарах болно.

2. Газрын тосны толбо эсвэл бусад шингэний бохирдол, тоосны бохирдол, хавтангийн гадаргуугийн боловсруулалт (өрөмдлөг, ламинат, ирмэгийн тээрэмдэх гэх мэт) -ээс үүдэлтэй гадаргуугийн боловсруулалт муу байна.

3. Зэсийн тунадас муутай сойз хавтан: зэс ялгаруулахаас өмнө нунтаглах хавтангийн даралт хэт өндөр байгаа нь нүхний хэв гажилтыг үүсгэж, нүхний зэс тугалган цаасыг сойж, бүр нүхний үндсэн материалыг алдагдуулдаг. зэс хуримтлуулах, цахилгаан бүрэх, цагаан тугалга цацах, гагнах явцад нүх сүв хөөсөрдөг; Сойз хавтан нь субстрат гоожихгүй байсан ч хүнд сойз хавтан нь нүхний зэсийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлнэ. Тиймээс бичил сийлбэр хийх явцад энэ газарт байгаа зэс тугалган цаасыг хэт бүдгэрүүлэхэд маш хялбар байдаг бөгөөд зарим чанарын далд аюул байх болно; Тиймээс сойз хавтангийн үйл явцын хяналтыг бэхжүүлэхэд анхаарах хэрэгтэй. Сойз хавтангийн процессын параметрүүдийг элэгдлийн тэмдгийн тест ба усны хальсны туршилтаар хамгийн сайн тохируулж болно.

4. Ус угаах асуудал: зэсийн тунадасжилтын электропластик эмчилгээнд химийн уусмалын боловсруулалт маш их шаардлагатай байдаг тул хүчиллэг, туйлын бус органик болон бусад эмийн уусгагч олон төрөл байдаг бөгөөд хавтангийн гадаргууг цэвэрхэн угаадаггүй. Тодруулбал, зэсийн тунадасжилтанд зориулагдсан тос тосолгооны бодисыг тохируулах нь хөндлөн бохирдол үүсгэхээс гадна орон нутгийн боловсруулалт муу, эмчилгээний үр дүн муу, хавтангийн гадаргуу дээр жигд бус согог үүсгэж, наалдахад зарим асуудал үүсгэнэ. Тиймээс цэвэрлэх усны урсгал, усны чанар, ус угаах хугацаа, таваг дуслах хугацаа гэх мэт голчлон ус угаах хяналтыг бэхжүүлэхэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Ялангуяа өвлийн улиралд температур бага байх үед угаах нөлөө эрс багасна. Угаах хүчтэй хяналтанд илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

5. Зэсийн тунадасны өмнөх боловсруулалт ба хэв маягийн цахилгаан бүрэхийн өмнөх боловсруулалт дахь бичил зэврэлт; Хэт их бичил сийлбэр хийх нь нүхний субстрат алдагдах, нүхний эргэн тойронд цэврүү үүсэх болно; Микро сийлбэр хангалтгүй байх нь холболтын хүч хангалтгүй, хөөс үүсэх үзэгдлийг бий болгоно; Тиймээс бичил сийлбэрийн хяналтыг чангатгах хэрэгтэй; Ерөнхийдөө зэсийн тунадасны урьдчилсан боловсруулалтын бичил сийлбэрийн гүн нь 1.5-2 микрон, электроплант хавтангийн урьдчилсан боловсруулалтын микро сийлбэрийн гүн 0.3-1 микрон байна. Боломжтой бол бичил сийлбэрийн зузаан эсвэл сийлбэрийн хэмжээг химийн шинжилгээ, туршилтын жинлэлтийн энгийн аргаар хянах нь зүйтэй. Ерөнхийдөө бага зэрэг сийлсэн хавтангийн өнгө нь тод, жигд ягаан өнгөтэй, тусгалгүй байдаг; Хэрэв өнгө нь жигд бус эсвэл тусгалтай байвал энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг урьдчилан боловсруулахад чанарын болзошгүй аюул байгааг харуулж байна; Хяналтыг бэхжүүлэхэд анхаарлаа хандуулах; Нэмж дурдахад бичил сийлбэрийн савны зэсийн агууламж, ванны температур, ачаалал, микро эталтын агууламжийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

6. Зэсийн хур тунадасны уусмалын идэвхжил хэт хүчтэй; Зэсийн тунадасны уусмалын шинээр нээгдсэн цилиндр эсвэл савны шингэн дэх гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж хэт өндөр, ялангуяа зэсийн агууламж хэт өндөр байгаа нь савны шингэний хэт хүчтэй үйл ажиллагаа, зэсийн барзгар бүрхүүл, хэт их оролтыг өдөөх болно. зэсийн химийн давхаргад устөрөгч, исэл исэл гэх мэт бодис агуулагдаж, улмаар эд хөрөнгийн чанар муудаж, бүрхүүл наалддаггүй. Дараах аргуудыг зохих ёсоор хэрэгжүүлж болно: зэсийн агууламжийг (савны шингэнд цэвэр ус нэмж оруулах) гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдүүлэх, нийлүүлэгч бодис, тогтворжуулагчийн агууламжийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, савны шингэний температурыг зохих ёсоор бууруулах.

7. Үйлдвэрлэлийн явцад хавтангийн гадаргууг исэлдүүлэх; Хэрэв зэс живэх хавтан агаарт исэлддэг бол энэ нь зөвхөн нүх, хавтангийн гадаргуу дээр зэсгүй болохоос гадна хавтангийн гадаргуу дээр цэврүү үүсэх шалтгаан болдог; Хэрэв зэс хавтанг хүчиллэг уусмалд удаан хадгалвал хавтангийн гадаргууг мөн исэлдүүлэх бөгөөд энэ ислийн хальсыг арилгахад хэцүү болно; Тиймээс үйлдвэрлэлийн явцад зэс хавтанг цаг хугацаанд нь зузааруулах хэрэгтэй. Үүнийг хэт удаан хадгалах ёсгүй. Ерөнхийдөө зэсийн бүрээсийг хамгийн сүүлд 12 цагийн дотор өтгөрүүлэх ёстой.

8. Зэсийн ордын дахин боловсруулалт муу; Зэсийн хуримтлал эсвэл хэв маягийг хөрвүүлсний дараа дахин боловсруулсан зарим хавтан нь бүдгэрсэн өнгөлгөө муу, дахин боловсруулах буруу арга, дахин боловсруулах явцад микро сийлбэр хийх хугацааг буруу хянаж эсвэл бусад шалтгаанаар хавтангийн гадаргуу дээр цэврүү үүсэхэд хүргэдэг; Зэсийн живэх тавцангийн ажлыг дахин хийх, хэрэв шугам дээр зэс живэх согог илэрсэн бол ус угаасны дараа шууд шугамаас зайлуулж, даршилсны дараа зэврэлтгүйгээр шууд дахин боловсруулах боломжтой; Дахин тосыг арилгаж бага зэрэг элэгдэхгүй байх нь дээр. Цахилгаан өтгөрүүлсэн хавтангийн хувьд бичил сийлбэр хийх ховилыг одоо бүдгэрүүлэх хэрэгтэй. Цагийн хяналтанд анхаарлаа хандуулаарай. Бүдгэрэх нөлөөг хангахын тулд та бүдгэрэх хугацааг ойролцоогоор нэг эсвэл хоёр хавтангаар тооцоолж болно. Бүрхүүлийг арилгасны дараа сойз машины ард зөөлөн нунтаглах сойз ашиглан бага зэрэг сойз хийж, дараа нь зэсийг үйлдвэрлэлийн ердийн процессын дагуу оруулах боловч сийлбэр, бичил сийлбэр хийх хугацааг хоёр дахин багасгах буюу тохируулна. шаардлагатай.

9. Хөгжүүлсний дараа ус угаах нь хангалтгүй, боловсруулсны дараа хадгалах хугацаа хэт урт байх эсвэл график дамжуулах явцад цехэд тоосжилт их байх нь хавтангийн гадаргуугийн цэвэр байдал муу, эслэгийг цэвэрлэх нөлөө бага зэрэг муу байх бөгөөд энэ нь чанарын асуудал үүсгэж болзошгүй юм.

10. Зэс бүрэхээс өмнө даршилж авах савыг цаг тухайд нь солино. Савны шингэний хэт их бохирдол эсвэл хэт их зэсийн агууламж нь хавтангийн гадаргуугийн цэвэр байдлыг алдагдуулаад зогсохгүй хавтангийн гадаргуугийн тэгш бус байдал гэх мэт согогийг үүсгэдэг.

11. Органик бохирдол, ялангуяа газрын тосны бохирдол нь цахилгаан дамжуулах саванд тохиолддог бөгөөд энэ нь автомат шугамын хувьд илүү их тохиолддог.

12. Түүнчлэн, өвлийн улиралд зарим үйлдвэрүүдийн ванны уусмалыг халаахгүй байх үед үйлдвэрлэлийн явцад ялтсуудыг ваннд цэнэглэж оруулах, ялангуяа агаар хутгах бүрэх банн, тухайлбал зэс, никель; Никель цилиндрийн хувьд өвлийн улиралд никель бүрэхээс өмнө бүлээн ус угаах сав нэмж өгөх нь зүйтэй (усны температур ойролцоогоор 30-40 хэм), никелийн давхаргын нягтрал, сайн тунадасыг хангах.

Бодит үйлдвэрлэлийн явцад хавтангийн гадаргуу дээр цэврүүтэх олон шалтгаан бий. Зохиогч зөвхөн товч дүн шинжилгээ хийх боломжтой. Янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмжийн техникийн түвшний хувьд янз бүрийн шалтгааны улмаас цэврүү үүсч болзошгүй. Тодорхой нөхцөл байдлыг нарийвчлан шинжлэх ёстой бөгөөд үүнийг ерөнхийд нь авч, механикаар хуулж болохгүй; Дээрх шалтгааны анализ нь үндсэн болон хоёрдогч ач холбогдлоос үл хамааран үйлдвэрлэлийн процессын дагуу товч дүн шинжилгээ хийдэг. Энэхүү цуврал нь зөвхөн асуудлыг шийдвэрлэх чиглэл, өргөн цар хүрээтэй алсын харааг танд өгөх болно. Энэ нь тоосго шидэх, хаш үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэж найдаж байна.