A felszíni hólyagképződés okai áramköri Termelés

A lemezek habosítása az egyik leggyakoribb minőségi hiba a NYÁK -gyártás folyamatában. A NYÁK -gyártási folyamat és a folyamat karbantartásának összetettsége miatt, különösen a kémiai nedves kezelésben, nehéz megakadályozni a lap felületi habzási hibáit. A sokéves gyakorlati gyártási tapasztalat és a szervizelési tapasztalatok alapján a szerző most egy rövid elemzést készít a rézbevonatú áramköri lap felületén megjelenő hólyagképződés okairól, remélve, hogy hasznos lehet az iparág társai számára!

Az áramköri lap lemezfelületén jelentkező hólyagképződés problémája valójában a lemez felületének rossz tapadásának problémája, majd a lemez felületének felületi minőségének problémája, amely két szempontot tartalmaz:

1. A tábla felületének tisztasága;

2. Felületi mikro érdesség (vagy felületi energia); Az áramköri lapok összes felületi hólyagosodási problémája a fenti okokként foglalható össze. A bevonatok közötti tapadás gyenge vagy túl alacsony. A későbbi gyártási és feldolgozási folyamatban és összeszerelési folyamatban nehéz ellenállni a bevonási feszültségnek, a mechanikai igénybevételnek és a termikus feszültségnek, amelyek a gyártási és feldolgozási folyamatban keletkeznek, ami a bevonatok különböző mértékű elválasztását eredményezi.

Néhány tényező, amely a lemezek felületének rossz minőségét okozhatja a gyártás és a feldolgozás során, a következőképpen foglalható össze:

1. Az aljzat feldolgozásának problémái; Különösen néhány vékony aljzatnál (általában kisebb, mint 0.8 mm) az aljzat rossz merevsége miatt nem alkalmas a lemez kefegéppel történő ecsetelésére, amely nem távolítja el hatékonyan a speciálisan kezelt védőréteget az oxidáció megakadályozása érdekében rézfólia a lemez felületén az aljzat gyártása és feldolgozása során. Bár a réteg vékony és a kefelap könnyen eltávolítható, nehéz vegyi kezelést alkalmazni. Ezért fontos figyelni a gyártás és a feldolgozás ellenőrzésére, hogy elkerüljük a habzás problémáját, amelyet a rossz tapadás okoz. a hordozó rézfólia és a kémiai réz; A vékony belső réteg feketedésekor bizonyos problémák is felmerülnek, például gyenge feketedés és barnulás, egyenetlen szín és rossz helyi fekete barnulás.

2. Olajfolt vagy más folyékony szennyeződés, porszennyezés és a lemezfelület megmunkálása (fúrás, laminálás, élmarás stb.) Okozta rossz felületkezelés.

3. Rossz rézlerakó kefelemez: a csiszolólemez nyomása a rézlerakódás előtt túl magas, ami a nyílás deformációjához, a nyílás rézfólia filéjének ecseteléséhez és a szájnyílás alapanyagának szivárgásához vezet. a nyílás habzása a rézlerakódás, galvanizálás, ón permetezés és hegesztés során; Még akkor is, ha az ecsetlemez nem szivárogtatja ki az aljzatot, a nehéz kefelap növeli a réz érdességét a nyílásnál. Ezért a mikro -maratás durvasága során ezen a helyen a rézfóliát nagyon könnyű túlzottan durvítani, és vannak minőségi rejtett veszélyek; Ezért figyelmet kell fordítani az ecsetlemez -folyamat ellenőrzésének megerősítésére. Az ecsetlemez folyamatparaméterei a legjobban beállíthatók a kopásnyom -teszt és a vízfólia -teszt segítségével.

4. Vízmosási probléma: mivel a rézlerakó galvanizáló kezelés sok kémiai oldatkezelést igényel, sokféle sav-bázis, nem poláris szerves és egyéb gyógyszerészeti oldószer létezik, és a lemez felületét nem mossák tisztán. Különösen a zsírtalanító szer rézlerakódásra való beállítása nemcsak keresztszennyezést okoz, hanem gyenge helyi kezeléshez vagy gyenge kezelési hatáshoz és egyenetlen hibákhoz vezet a lemez felületén, ami bizonyos tapadási problémákat eredményez; Ezért figyelmet kell fordítani a vízmosás ellenőrzésének megerősítésére, elsősorban a tisztítóvíz -áramlás, a vízminőség, a vízmosási idő, a lemez csöpögési idő és így tovább; Különösen télen, amikor a hőmérséklet alacsony, a mosási hatás jelentősen csökken. Nagyobb figyelmet kell fordítani a mosás erős szabályozására.

5. Mikro korrózió a rézlerakódás előkezelésében és a mintázó galvanizáló előkezelésben; A túlzott mikro -maratás az aljzat szivárgását okozza a nyíláson, és hólyagosodást okoz a nyílás körül; Az elégtelen mikromarás elégtelen ragasztóerőhöz és buborékjelenséghez is vezet; Ezért meg kell erősíteni a mikro -maratás ellenőrzését; Általában a rézlerakási előkezelés mikro-maratási mélysége 1.5-2 mikron, a minta galvanizáló előkezelés mikro-maratási mélysége pedig 0.3-1 mikron. Ha lehetséges, a legjobb a mikro -maratás vastagságát vagy a maratási sebességet kémiai elemzéssel és egyszerű tesztmérési módszerrel szabályozni; Általában a kissé maratott lemezfelület színe világos, egyenletes rózsaszín, visszaverődés nélkül; Ha a szín egyenetlen vagy fényvisszaverő, ez azt jelzi, hogy a gyártási folyamat előfeldolgozása potenciális minőségi veszélyt rejt magában; Ügyeljen az ellenőrzés megerősítésére; Ezenkívül ügyelni kell a mikro -marató tartály réztartalmára, fürdő hőmérsékletére, terhelésére és mikro -marótartalmára.

6. A réz kicsapó oldat aktivitása túl erős; A réz kicsapó oldat újonnan kinyitott palackjában vagy tartályfolyadékában három fő összetevő tartalma túl magas, különösen a réztartalom túl magas, ami a tartályfolyadék túl erős aktivitásának hibáit, durva kémiai rézlerakódást, túlzott bevonást okoz hidrogén, réz -oxid és így tovább a kémiai rézrétegben, ami a fizikai tulajdonságok romlásához és a bevonat rossz tapadásához vezet; A következő módszerek megfelelően alkalmazhatók: csökkentse a réztartalmat (töltsön tiszta vizet a tartály folyadékába), beleértve a három komponenst, megfelelően növelje a komplexképző és stabilizátor tartalmát, és megfelelően csökkentse a tartály folyadékának hőmérsékletét.

7. A lemez felületének oxidációja a gyártás során; Ha a réz süllyesztőlemez oxidálódik a levegőben, az nemcsak azt okozhatja, hogy nincs réz a lyukban és a durva lemezfelületben, hanem hólyagképződést is okozhat a lemez felületén; Ha a rézlemezt hosszú ideig a savas oldatban tárolják, a lemez felülete is oxidálódik, és ezt az oxidréteget nehéz eltávolítani; Ezért a gyártási folyamat során a rézlemezt időben meg kell sűríteni. Nem szabad túl sokáig tárolni. Általában a rézbevonatot legkésőbb 12 órán belül meg kell sűríteni.

8. A rézlerakódás rossz feldolgozása; A rézlerakódás vagy a minta átalakítása után egyes átdolgozott lemezek hólyagképződést okozhatnak a lemez felületén a gyenge elhalványulás, a rossz átdolgozási módszer, a mikro -maratási idő nem megfelelő szabályozása miatt vagy más okok miatt; A réz süllyesztőlemez átdolgozása, ha réz süllyedési hibát talál a vonalon, vízmosás után közvetlenül eltávolítható a vezetékről, majd pácolás után korrózió nélkül közvetlenül átdolgozható; A legjobb, ha nem távolítja el újra az olajat, és enyhén erodálja; Az elektromosan megvastagodott lemezek esetében a mikro -marató horonynak most el kell fakulnia. Ügyeljen az időkontrollra. Nagyjából kiszámíthatja az elhalványulási időt egy vagy két lemezzel, hogy biztosítsa a fakulási hatást; A bevonat eltávolítása után a kefegép mögötti lágy csiszolókefék egy csoportját kell használni a könnyű ecseteléshez, majd a rézt a szokásos gyártási folyamatnak megfelelően kell lerakni, de a maratási és mikromarási időt felére kell csökkenteni vagy beállítani szükséges.

9. A fejlesztés utáni elégtelen vízmosás, a fejlesztés utáni túl hosszú tárolási idő vagy a műhelyben a grafikus átvitel során túl sok por rossz minőségű deszkafelületet és kissé gyenge szálkezelési hatást okoz, ami potenciális minőségi problémákat okozhat.

10. Rézbevonat előtt a pácolótartályt időben ki kell cserélni. A tartályban lévő folyadék túlzott szennyeződése vagy a túl magas réztartalom nemcsak a lemezfelület tisztaságának problémáját okozza, hanem olyan hibákat is, mint a lemezfelület érdessége.

11. Szerves szennyezés, különösen olajszennyezés fordul elő a galvanizáló tartályban, ami nagyobb valószínűséggel fordul elő az automatikus vezetéknél.

12. Ezenkívül télen, amikor egyes fürdőkben a fürdőoldatot nem melegítik, különös figyelmet kell fordítani a lemezek feltöltött adagolására a fürdőbe a gyártási folyamat során, különösen a lemezkeverő levegővel keverve, például réz és nikkel; A nikkelpalack esetében a legjobb, ha télen a nikkelezés előtt melegvizes mosogatótartályt kell hozzáadni (a víz hőmérséklete körülbelül 30-40 ℃), hogy biztosítsa a nikkelréteg tömörségét és jó kezdeti lerakódását.

A tényleges gyártási folyamat során sok oka lehet annak, hogy hólyagok keletkeznek a tábla felületén. A szerző csak rövid elemzést készíthet. A különböző gyártók felszereltségi szintje miatt különböző okok miatt hólyagképződés léphet fel. A konkrét helyzetet részletesen elemezni kell, amelyet nem lehet általánosítani és mechanikusan másolni; A fenti ok -elemzés elsődleges és másodlagos jelentőségtől függetlenül alapvetően rövid elemzést végez a gyártási folyamatnak megfelelően. Ez a sorozat csak problémamegoldó irányt és szélesebb látókört biztosít. Remélem, hogy szerepet játszhat a tégla dobásában és a jade vonzásában a folyamatok előállításához és a problémamegoldáshoz!