Pūslīšu veidošanās cēloņi virspusē plate ražošana

Plākšņu virsmas putošana ir viens no izplatītākajiem kvalitātes defektiem PCB ražošanas procesā. Tā kā PCB ražošanas process un procesa uzturēšana ir sarežģīta, jo īpaši ķīmiskajā mitrā apstrādē, ir grūti novērst plākšņu virsmas putošanas defektus. Balstoties uz daudzu gadu praktisko ražošanas pieredzi un servisa pieredzi, autors tagad veic īsu analīzi par pūslīšu cēloņiem uz vara pārklātas shēmas plates virsmas, cerot būt noderīgs nozares vienaudžiem!

Pūšļu veidošanās problēma uz shēmas plates plāksnes virsmas patiesībā ir plāksnes virsmas sliktas saķeres problēma, un tad tā ir plāksnes virsmas virsmas kvalitātes problēma, kas ietver divus aspektus:

1. Dēļa virsmas tīrība;

2. Virsmas mikroraupjums (vai virsmas enerģija); Visas plates virsmas pūslīšu problēmas uz shēmas plates var apkopot kā iepriekš minētos iemeslus. Saķere starp pārklājumiem ir slikta vai pārāk zema. Turpmākajā ražošanas un pārstrādes procesā un montāžas procesā ir grūti pretoties pārklājuma spriegumam, mehāniskajam spriegumam un termiskajam spriegumam, kas rodas ražošanas un pārstrādes procesā, kā rezultātā pārklājumi tiek atdalīti dažādās pakāpēs.

Daži faktori, kas var izraisīt plākšņu virsmas sliktu kvalitāti ražošanas un apstrādes laikā, ir apkopoti šādi:

1. Substrāta apstrādes problēmas; Īpaši attiecībā uz dažiem plāniem substrātiem (parasti mazāk par 0.8 mm) pamatnes sliktas stingrības dēļ nav piemērota plāksnes tīrīšana ar suku mašīnu, kas, iespējams, nevar efektīvi noņemt aizsargkārtu, kas īpaši apstrādāta, lai novērstu oksidēšanu. vara plēve uz plāksnes virsmas substrāta ražošanas un apstrādes laikā. Lai gan slānis ir plāns un suku plāksni ir viegli noņemt, ir grūti pieņemt ķīmisku apstrādi. Tāpēc ir svarīgi pievērst uzmanību kontrolei ražošanā un pārstrādē, lai izvairītos no putošanas problēmas, ko izraisa slikta saķere starp pamatnes vara folija un ķīmiskais varš; Melninot plānu iekšējo slāni, radīsies arī dažas problēmas, piemēram, slikta melnošana un brūnināšana, nevienmērīga krāsa un slikta vietējā melnā brūnināšana.

2. Eļļas traipi vai cits šķidruma piesārņojums, putekļu piesārņojums un slikta virsmas apstrāde, ko izraisa plākšņu virsmas apstrāde (urbšana, laminēšana, malu frēzēšana utt.).

3. Slikta vara nogulsnēšanās birstes plāksne: slīpēšanas plāksnes spiediens pirms vara nogulsnēšanās ir pārāk augsts, kā rezultātā atvere deformējas, tiek iztīrīta atveres vara folijas fileja un pat izplūst atveres pamatmateriāls, kas var izraisīt atveres putošana vara nogulsnēšanās, galvanizācijas, alvas izsmidzināšanas un metināšanas procesā; Pat ja suku plāksne neizplūst no pamatnes, smagā suku plāksne palielinās vara raupjumu pie atveres. Tāpēc mikrokodināšanas rupjā krāsošanas procesā vara foliju šajā vietā ir ļoti viegli pārmērīgi rupjināt, un pastāv dažas kvalitātes slēptās briesmas; Tāpēc uzmanība jāpievērš suku plākšņu procesa kontroles stiprināšanai. Birstes plāksnes procesa parametrus var vislabāk noregulēt, veicot nodiluma zīmju pārbaudi un ūdens plēves testu.

4. Ūdens mazgāšanas problēma: tā kā vara nogulsnēšanās galvanizācijai nepieciešama daudz ķīmiska šķīduma apstrāde, ir daudz veidu skābju bāzes, nepolāru organisko un citu farmaceitisko šķīdinātāju, un plāksnes virsma nav tīri mazgāta. Jo īpaši, attaukošanas līdzekļa pielāgošana vara nogulsnēšanai ne tikai radīs savstarpēju piesārņojumu, bet arī novedīs pie sliktas lokālas apstrādes vai slikta apstrādes efekta un nevienmērīgiem defektiem uz plāksnes virsmas, kā rezultātā radīsies zināmas saķeres problēmas; Tāpēc jāpievērš uzmanība ūdens mazgāšanas kontroles stiprināšanai, galvenokārt ietverot tīrīšanas ūdens plūsmas, ūdens kvalitātes, mazgāšanas ar ūdeni, plākšņu pilēšanas laika un tā tālāk kontroli; Īpaši ziemā, kad temperatūra ir zema, mazgāšanas efekts ievērojami samazināsies. Lielāka uzmanība jāpievērš stingrai mazgāšanas kontrolei.

5. Mikrokorozija vara nogulsnēšanās priekšapstrādē un galvanizācijas pārklājuma priekšapstrādē; Pārmērīga mikro kodināšana izraisīs substrāta noplūdi pie atveres un pūslīšu veidošanos ap atveri; Nepietiekama mikro kodināšana izraisīs arī nepietiekamu saķeres spēku un burbuļu parādību; Tāpēc jāstiprina mikrogravējuma kontrole; Parasti vara nogulsnēšanās pirmapstrādes mikro kodināšanas dziļums ir 1.5, 2–0.3 mikroni, un galvanizācijas pārklājuma priekšapstrādes mikro kodināšanas dziļums ir 1, XNUMX–XNUMX mikroni. Ja iespējams, vislabāk ir kontrolēt mikro kodināšanas biezumu vai kodināšanas ātrumu, izmantojot ķīmisko analīzi un vienkāršu testa svēršanas metodi; Parasti nedaudz iegravēta plāksnes virsmas krāsa ir spilgta, vienmērīgi rozā, bez atstarojuma; Ja krāsa ir nevienmērīga vai atstarojoša, tas norāda, ka ražošanas procesa pirmapstrādē pastāv potenciāls kvalitātes apdraudējums; Pievērsiet uzmanību pārbaudes stiprināšanai; Turklāt jāpievērš uzmanība vara saturam, vannas temperatūrai, slodzei un mikrokodinātāja saturam mikrogravēšanas tvertnē.

6. Vara nokrišņu šķīduma aktivitāte ir pārāk spēcīga; Trīs galveno sastāvdaļu saturs jaunizveidotajā vara nokrišņu šķīduma cilindrā vai tvertnes šķidrumā ir pārāk augsts, jo īpaši vara saturs ir pārāk augsts, kas izraisīs pārāk spēcīgas tvertnes šķidruma darbības defektus, rupju ķīmisku vara nogulsnēšanos, pārmērīgu iekļaušanu ūdeņraža, vara oksīda un tā tālāk ķīmiskā vara slānī, kā rezultātā samazinās fizisko īpašību kvalitāte un slikta pārklājuma saķere; Var pareizi izmantot šādas metodes: samaziniet vara saturu (pievienojiet tvertnes šķidrumam tīru ūdeni), ieskaitot trīs sastāvdaļas, attiecīgi palieliniet kompleksveidotāja un stabilizatora saturu un attiecīgi samaziniet tvertnes šķidruma temperatūru.

7. Plākšņu virsmas oksidēšana ražošanas laikā; Ja vara nogremdēšanas plāksne ir oksidēta gaisā, tā var ne tikai neveidot varu caurumā un raupjā plāksnes virsmā, bet arī radīt pūslīšus uz plāksnes virsmas; Ja vara plāksni ilgstoši uzglabā skābes šķīdumā, arī plāksnes virsma tiks oksidēta, un šo oksīda plēvi ir grūti noņemt; Tāpēc ražošanas procesā vara plāksnei vajadzētu savlaicīgi sabiezēt. To nedrīkst uzglabāt pārāk ilgi. Parasti vara pārklājumu vajadzētu sabiezēt vēlākais 12 stundu laikā.

8. Slikta vara nogulsnes pārstrāde; Dažas pārstrādātas plāksnes pēc vara nogulsnēšanās vai raksta pārveidošanas izraisīs pūslīšu veidošanos uz plāksnes virsmas sliktas izbalēšanas pārklājuma, nepareizas pārstrādes metodes, nepareizas mikrokodināšanas laika kontroles dēļ pārstrādes procesā vai citu iemeslu dēļ; Vara nogremdēšanas plāksnes pārstrāde, ja uz līnijas tiek konstatēts vara nogremdēšanas defekts, to var tieši noņemt no līnijas pēc mazgāšanas ar ūdeni un pēc tam tieši pārstrādāt bez korozijas pēc kodināšanas; Vislabāk nav atkal noņemt eļļu un nedaudz sabojāt; Plātnēm, kuras ir sabiezētas ar elektrību, mikrogravēšanas rievai tagad jābūt izbalētai. Pievērsiet uzmanību laika kontrolei. Jūs varat aptuveni aprēķināt izbalēšanas laiku ar vienu vai divām plāksnēm, lai nodrošinātu izbalēšanas efektu; Pēc pārklājuma noņemšanas vieglu suku tīrīšanai izmanto mīkstu slīpēšanas suku grupu, kas atrodas aiz suku mašīnas, un pēc tam varu nogulsnē saskaņā ar parasto ražošanas procesu, bet kodināšanas un mikrokodināšanas laiku samazina uz pusi vai noregulē kā nepieciešams.

9. Nepietiekama mazgāšana ar ūdeni pēc izstrādes, pārāk ilgs uzglabāšanas laiks pēc izstrādes vai pārāk daudz putekļu darbnīcā grafiskās pārnešanas procesā izraisīs sliktu dēļa virsmas tīrību un nedaudz vāju šķiedru apstrādes efektu, kas var radīt potenciālas kvalitātes problēmas.

10. Pirms vara pārklāšanas kodināšanas tvertni savlaicīgi nomaina. Pārāk liels piesārņojums tvertnes šķidrumā vai pārāk augsts vara saturs ne tikai radīs problēmas ar plākšņu virsmas tīrību, bet arī radīs tādus defektus kā plākšņu virsmas raupjums.

11. Galvaniskās pārklāšanas tvertnē rodas organisks piesārņojums, īpaši naftas piesārņojums, kas, visticamāk, rodas automātiskajai līnijai.

12. Turklāt ziemā, kad vannas šķīdums dažās rūpnīcās netiek uzkarsēts, īpaša uzmanība jāpievērš uzlādētu plākšņu ievadīšanai vannā ražošanas procesā, jo īpaši apšuvuma vannai ar gaisa maisīšanu, piemēram, vara un niķelis; Niķeļa balonam vislabāk ir pievienot silta ūdens mazgāšanas tvertni pirms niķelēšanas ziemā (ūdens temperatūra ir aptuveni 30–40 ℃), lai nodrošinātu niķeļa slāņa kompaktumu un labu sākotnējo nogulsnēšanos.

Faktiskajā ražošanas procesā ir daudz iemeslu, kāpēc uz plāksnes virsmas parādās pūslīši. Autors var veikt tikai īsu analīzi. Dažādu ražotāju aprīkojuma tehniskajā līmenī dažādu iemeslu dēļ var rasties pūslīši. Detalizēti jāanalizē konkrētā situācija, ko nevar vispārināt un mehāniski kopēt; Iepriekš minētā iemeslu analīze neatkarīgi no primārās un sekundārās nozīmes pamatā veic īsu analīzi atbilstoši ražošanas procesam. Šī sērija sniedz tikai problēmu risināšanas virzienu un plašāku redzējumu. Es ceru, ka tam var būt nozīme ķieģeļu mešanā un nefrīta piesaistīšanā jūsu procesa ražošanai un problēmu risināšanai!