Прычыны ўзнікнення бурбалак на паверхні мантажная плата вытворчасць

Пеннае пакрыццё дошкі – адзін з распаўсюджаных дэфектаў якасці ў працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў. З -за складанасці працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў і тэхнічнага абслугоўвання, асабліва пры хімічнай вільготнай апрацоўцы, цяжка прадухіліць дэфекты ўспеньвання паверхні дошкі. Грунтуючыся на шматгадовым практычным вопыце вытворчасці і абслугоўванні, аўтар робіць кароткі аналіз прычын з’яўлення пухіроў на паверхні платы з медным пакрыццём, спадзеючыся быць карысным аналагам у галіны!

Праблема ўзнікнення пухіроў на паверхні друкаванай платы – гэта праблема дрэннага счаплення паверхні платы, а затым праблема якасці паверхні паверхні платы, якая ўключае два аспекты:

1. Чысціня паверхні дошкі;

2. Мікра шурпатасць паверхні (або павярхоўная энергія); Усе праблемы ўзнікнення пухіроў на паверхні платы на друкаваных платах можна абагульніць як прыведзеныя вышэй прычыны. Адгезія паміж пакрыццямі дрэнная або занадта нізкая. Цяжка супрацьстаяць стрэсам пакрыцця, механічным нагрузкам і тэрмічным нагрузкам, якія ўзнікаюць у працэсе вытворчасці і апрацоўкі ў наступным працэсе вытворчасці і апрацоўкі і ў працэсе зборкі, што прыводзіць да падзелу пакрыццяў у рознай ступені.

Некаторыя фактары, якія могуць прывесці да дрэннай якасці паверхні пліты падчас вытворчасці і апрацоўкі, абагульняюцца наступным чынам:

1. Праблемы апрацоўкі субстратных працэсаў; Асабліва для некаторых тонкіх паверхняў (звычайна менш за 0.8 мм) з -за дрэннай калянасці падкладкі не падыходзіць чысціць пліту шчоткай, якая можа не эфектыўна выдаліць ахоўны пласт, спецыяльна апрацаваны для прадухілення акіслення медная фальга на паверхні пліты падчас вытворчасці і апрацоўкі падкладкі. Хоць пласт тонкі і пэндзаль лёгка выдаляецца, цяжка прыняць хімічную апрацоўку, таму важна звярнуць увагу на кантроль у вытворчасці і апрацоўцы, каб пазбегнуць праблемы ўспеньвання, выкліканай дрэннай адгезіяй паміж падкладка з меднай фальгі і хімічнай медзі; Пры пацямненні тонкага ўнутранага пласта таксама будуць узнікаць некаторыя праблемы, такія як дрэннае пачарненне і подрумянение, нераўнамерны колер і дрэннае мясцовае пацямненне чорнага колеру.

2. Забруджванне алеем або іншай вадкасцю, забруджванне пылам і дрэнная апрацоўка паверхні, выкліканая механічнай апрацоўкай паверхні пліты (свідраванне, ламінаванне, фрэзераванне краёў і г.д.).

3. Няякасная пласціна шчоткі для нанясення медзі: ціск шліфавальнай пласціны да нанясення медзі занадта высокае, што прыводзіць да дэфармацыі адтуліны, вычыстцы філе меднай фальгі адтуліны і нават уцечцы асноўнага матэрыялу адтуліны, што прывядзе да ўспеньванне адтуліны ў працэсе напылення медзі, гальванікі, распылення і зваркі волава; Нават калі пэндзаль не прапускае субстрат, цяжкая шчотка павялічыць шурпатасць медзі на адтуліне. Такім чынам, у працэсе агрубення мікратраўлення, медную фальгу ў гэтым месцы вельмі лёгка залішне агрубець, і будуць некаторыя якасныя схаваныя небяспекі; Такім чынам, варта звярнуць увагу на ўзмацненне кантролю над працэсам пэндзля. Параметры працэсу пэндзля можна максімальна наладзіць шляхам праверкі маркі зносу і тэсту воднай плёнкі.

4. Праблема прамывання вады: паколькі апрацоўка гальванічным пакрыццём медзі патрабуе вялікай колькасці апрацоўкі хімічным растворам, існуе мноства відаў кіслотна-асноўных, непалярных арганічных і іншых фармацэўтычных растваральнікаў, а паверхня пласціны не мыецца чыста. У прыватнасці, рэгуляванне абястлушчваючага агента для нанясення медзі прывядзе не толькі да перакрыжаванага забруджвання, але і прывядзе да дрэннай мясцовай апрацоўкі або дрэннага эфекту ачысткі і няроўных дэфектаў на паверхні пліты, што прывядзе да некаторых праблем зліпання; Такім чынам, варта звярнуць увагу на ўзмацненне кантролю за прамываннем вады, у асноўным уключаючы кантроль за расходам ачышчальнай вады, якасцю вады, часам прамывання вады, часам капання пліты і гэтак далей; Асабліва зімой, калі нізкая тэмпература, эфект мыцця значна знізіцца. Больш увагі варта надаць строгаму кантролю мыцця.

5. Мікракаразія ў папярэдняй апрацоўцы напылення медзі і папярэдняй апрацоўцы гальванічным пакрыццём; Празмернае мікратраўленне прывядзе да ўцечкі субстрата ў адтуліну і адукацыі пухіроў вакол адтуліны; Недастатковае мікратраўленне таксама прывядзе да недастатковай сілы склейвання і з’яўлення бурбалак; Такім чынам, кантроль мікратраўлення павінен быць узмоцнены; Звычайна глыбіня мікратраўлення папярэдняй апрацоўкі медзі складае 1.5-2 мкм, а глыбіня мікратраўлення папярэдняй апрацоўкі гальванічным пакрыццём складае 0.3-1 мкм. Калі магчыма, лепш кантраляваць таўшчыню мікратраўлення або хуткасць тручэння з дапамогай хімічнага аналізу і простага метаду ўзважвання; Як правіла, колер злёгку вытраўленай паверхні пласціны яркі, аднастайна -ружовы, без адлюстравання; Калі колер няроўны або адлюстроўвае, гэта азначае, што ў папярэдняй апрацоўцы вытворчага працэсу існуе патэнцыйная небяспека якасці; Звярніце ўвагу на ўзмацненне праверкі; Акрамя таго, варта звярнуць увагу на ўтрыманне медзі, тэмпературу ванны, нагрузку і змест мікратраўлення ў ёмістасці для мікратраўлення.

6. Занадта моцная актыўнасць меднага раствора; Змест трох асноўных кампанентаў у зноў адкрытым цыліндры або вадкасці ў растворы меднага ападку занадта высокі, асабліва ўтрыманне медзі занадта высокае, што прывядзе да дэфектаў занадта моцнай актыўнасці вадкасці ў баку, грубага хімічнага напылення медзі, празмернага ўключэння вадароду, аксіду медзі і гэтак далей у хімічным пласце медзі, што прыводзіць да пагаршэння якасці фізічных уласцівасцяў і дрэннай адгезіі пакрыцця; Наступныя метады могуць быць прыняты належным чынам: знізіць утрыманне медзі (дапоўніць чыстую ваду вадкасцю ў ёмістасці), уключаючы тры кампаненты, адпаведна павялічыць утрыманне комплексообразователя і стабілізатара і адпаведна знізіць тэмпературу вадкасці ў баку.

7. Акісленне паверхні пліты падчас вытворчасці; Калі апускаецца медзь апускаецца пласціна ў паветры, гэта можа не толькі выклікаць адсутнасць медзі ў адтуліне і шурпатай паверхні пласціны, але і выклікаць пухіры на паверхні пласціны; Калі медная пласціна доўга захоўваецца ў кіслотным растворы, паверхня пласціны таксама акісляецца, і гэтую аксідную плёнку цяжка выдаліць; Такім чынам, у працэсе вытворчасці медную пласціну трэба з часам патаўшчаць. Захоўваць яго не варта занадта доўга. Як правіла, меднае пакрыццё павінна быць патаўшчаецца не пазней за 12 гадзін.

8. Дрэнная перапрацоўка меднага радовішча; Некаторыя пераробленыя пласціны пасля нанясення медзі або пераўтварэння малюнка прывядуць да з’яўлення пухіроў на паверхні пласціны з -за дрэннага выцвітання, няправільнага метаду перапрацоўкі, няправільнага кантролю часу мікратраўлення ў працэсе перапрацоўкі або іншых прычын; Пераробка меднай апускаючай пласціны, калі на лініі выяўлены дэфект апускання медзі, яе можна непасрэдна выдаліць з лініі пасля прамывання вадой, а затым непасрэдна перапрацаваць без карозіі пасля тручэння; Лепш не выдаляць алей зноў і злёгку размываць; Для пліт, якія былі электрычна патоўшчаныя, паглыбленне мікратраўлення павінна быць выцвілым. Звярніце ўвагу на кантроль часу. Вы можаце прыблізна вылічыць час выцвітання з дапамогай адной або двух пласцін, каб забяспечыць эфект згасання; Пасля зняцця пакрыцця групу мяккіх шліфавальных шчотак за шчотачнай машынай неабходна выкарыстоўваць для лёгкай шчоткі, а затым медзь наносіцца ў адпаведнасці з звычайным вытворчым працэсам, але час траўлення і мікратраўлення трэба скараціць удвая або адрэгуляваць як неабходна.

9. Недастатковая прамыванне вады пасля распрацоўкі, занадта доўгі час захоўвання пасля распрацоўкі або занадта вялікая колькасць пылу ў майстэрні ў працэсе графічнага пераносу прывядзе да дрэннай чысціні паверхні дошкі і трохі дрэннага эфекту апрацоўкі валакна, што можа выклікаць патэнцыйныя праблемы з якасцю.

10. Перад медным пакрыццём травяную ёмістасць трэба своечасова замяніць. Занадта вялікае забруджванне вадкасці ў баку або занадта высокае ўтрыманне медзі прывядзе не толькі да праблемы чысціні паверхні пліты, але і да такіх дэфектаў, як шурпатасць паверхні пліты.

11. Арганічнае забруджванне, асабліва нафтавае, адбываецца ў гальванічным баку, што больш верагодна для аўтаматычнай лініі.

12. Акрамя таго, зімой, калі ванны раствор на некаторых заводах не награваецца, асаблівую ўвагу трэба надаць зараджанаму падачы пліт у ванну ў працэсе вытворчасці, асабліва ванне з пакрыццём з мяшаннем паветра, напрыклад медзі і нікель; Для нікелевага балона лепш за ўсё дадаць ачышчальны бак з цёплай вадой перад нікеляваннем зімой (тэмпература вады каля 30-40 ℃), каб забяспечыць кампактнасць і добрае першапачатковае ападкаванне нікелевага пласта.

У рэальным вытворчым працэсе існуе мноства прычын з’яўлення пухіроў на паверхні дошкі. Аўтар можа зрабіць толькі кароткі аналіз. Што тычыцца тэхнічнага ўзроўню абсталявання розных вытворцаў, магчыма з’яўленне пухіроў па розных прычынах. Канкрэтную сітуацыю варта падрабязна прааналізаваць, якую нельга абагульняць і капіраваць механічна; Прыведзены вышэй аналіз прычын, незалежна ад першаснага і другаснага значэння, у асноўным робіць кароткі аналіз у адпаведнасці з вытворчым працэсам. Гэтая серыя дае вам толькі кірунак вырашэння праблем і больш шырокае бачанне. Я спадзяюся, што гэта можа адыграць ролю ў кіданні цэглы і прыцягненні нефрыту для вашага вытворчасці і рашэнні праблем!