មូលហេតុនៃការលេចចេញផ្ទៃលើ បន្ទះសៀគ្វី ផលិតកម្ម

ការបង្កើតពពុះលើផ្ទៃក្តារគឺជាគុណវិបត្តិមួយក្នុងចំណោមបញ្ហាគុណភាពទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ។ ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការផលិត PCB និងការថែរក្សាដំណើរការជាពិសេសនៅក្នុងការព្យាបាលដោយសើមគីមីវាពិបាកក្នុងការការពារការខ្វះចន្លោះពពុះលើក្តារបន្ទះ។ ផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផលិតនិងបទពិសោធន៍សេវាកម្មជាក់ស្តែងជាច្រើនឆ្នាំអ្នកនិពន្ធឥឡូវនេះធ្វើការវិភាគដោយសង្ខេបអំពីមូលហេតុនៃការឡើងក្រហមលើផ្ទៃបន្ទះក្តារដែលធ្វើពីស្ពាន់ដោយសង្ឃឹមថាអាចជួយដល់មិត្តភក្តិក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ!

បញ្ហាពងបែកលើផ្ទៃក្តារបន្ទះក្តារបន្ទះគឺជាបញ្ហានៃភាពស្អិតរបស់ផ្ទៃក្តារហើយបន្ទាប់មកវាគឺជាបញ្ហានៃគុណភាពផ្ទៃនៃផ្ទៃក្តារដែលរួមមានទិដ្ឋភាពពីរ៖

1. ភាពស្អាតនៃផ្ទៃក្តារ;

2. ភាពរដុបនៃមីក្រូផ្ទៃ (ឬថាមពលផ្ទៃ); រាល់បញ្ហាពងបែកលើក្តារបន្ទះនៅលើបន្ទះសៀគ្វីអាចត្រូវបានសង្ខេបថាជាមូលហេតុខាងលើ។ ភាពស្អិតរវាងថ្នាំកូតគឺខ្សោយឬទាបពេក។ វាពិបាកក្នុងការទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងថ្នាំកូតភាពតានតឹងមេកានិចនិងភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបង្កើតឡើងក្នុងដំណើរការផលិតនិងកែច្នៃនៅក្នុងដំណើរការផលិតនិងកែច្នៃជាបន្តបន្ទាប់និងដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នាដែលជាលទ្ធផលការបំបែកថ្នាំកូតមានកម្រិតខុសៗគ្នា។

កត្តាមួយចំនួនដែលអាចបណ្តាលឱ្យគុណភាពផ្ទៃចានមិនល្អក្នុងកំឡុងពេលផលិតនិងដំណើរការត្រូវបានសង្ខេបដូចតទៅ៖

1. បញ្ហានៃការព្យាបាលដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រោម; ជាពិសេសសម្រាប់ស្រទាប់ស្តើង ៗ ខ្លះ (ជាទូទៅតិចជាង ០.៨ ម។ ម) ដោយសារភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ខាងក្រោមវាមិនសមស្របក្នុងការដុសចានជាមួយម៉ាស៊ីនដុសដែលអាចមិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការយកចេញនូវស្រទាប់ការពារពិសេសដើម្បីការពារការកត់សុី ក្រដាសស្ពាន់នៅលើផ្ទៃចានកំឡុងពេលផលិតនិងកែច្នៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ថ្វីត្បិតតែស្រទាប់ស្តើងហើយបន្ទះជក់ងាយស្រួលដកចេញក៏ដោយវាពិបាកក្នុងការទទួលយកការព្យាបាលដោយសារធាតុគីមីដូច្នេះវាសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រងនិងផលិតដើម្បីចៀសវាងបញ្ហាពពុះដែលបណ្តាលមកពីភាពស្អិតជាប់រវាង ស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់និងស្ពាន់គីមី; នៅពេលធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្នុងស្តើងខ្មៅក៏នឹងមានបញ្ហាខ្លះដែរដូចជាការធ្វើឱ្យខ្មៅនិងពណ៌ត្នោតមិនល្អពណ៌មិនស្មើគ្នានិងពណ៌ត្នោតខ្មៅក្នុងស្រុកមិនល្អ។

2. ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងឬការចម្លងរោគរាវផ្សេងទៀតការបំពុលធូលីនិងការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អដែលបណ្តាលមកពីការដំណើរការផ្ទៃលើចាន (ការខាត់ឡាមីណេការកិនគែម។ ល។ )

៣. ចានដុសធ្យូងថ្មខ្សោយ៖ សម្ពាធនៃចានកិនមុនពេលដាក់ទង់ដែងខ្ពស់ពេកដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃអណ្តូងច្រាសដុសខាត់ស្ពាន់ចេញពីរន្ធនិងថែមទាំងធ្វើឱ្យលេចធ្លាយសម្ភារៈមូលដ្ឋាននៃរន្ធ។ ពពុះនៃរន្ធនៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់ទង់ដែងការធ្វើអេឡិចត្រូតការបាញ់ថ្នាំសំណប៉ាហាំងនិងការផ្សារ។ ថ្វីបើចានដុសធ្មែញមិនលេចធ្លាយស្រទាប់ខាងក្រោមក៏ដោយក៏បន្ទះដុសធ្មែញធុនធ្ងន់នឹងបង្កើនភាពរដុបនៃទង់ដែងនៅតាមរន្ធ។ ហេតុដូច្នេះហើយនៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យមានភាពស្អិតជាប់ជាមួយមីក្រូហ្វីលស្ពាន់នៅកន្លែងនេះមានភាពងាយស្រួលក្នុងការរួបរួមគ្នាយ៉ាងខ្លាំងហើយវានឹងមានគុណវិបត្តិលាក់កំបាំងដែលមានគុណភាព។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានចំណាយដើម្បីពង្រឹងការគ្រប់គ្រងលើដំណើរការនៃបន្ទះជក់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃបន្ទះជក់អាចត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យល្អបំផុតតាមរយៈការធ្វើតេស្តសម្គាល់ការពាក់និងការធ្វើតេស្តខ្សែភាពយន្តទឹក។

៤- បញ្ហាលាងទឹក៖ ដោយសារតែការព្យាបាលដោយការបញ្ចូលអេឡិចត្រូតស្ពាន់ត្រូវការការព្យាបាលដោយប្រើសារធាតុគីមីច្រើនមានអាស៊ីត-បាសសរីរាង្គដែលមិនមែនជាប៉ូលនិងសារធាតុរំលាយឱសថដទៃទៀតហើយផ្ទៃចានមិនត្រូវបានលាងសម្អាតឡើយ។ ជាពិសេសការកែសំរួលនៃសារធាតុដែលធ្វើឱ្យថយចុះសម្រាប់ការដាក់ទង់ដែងនឹងមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលទេប៉ុន្តែថែមទាំងនាំឱ្យមានការព្យាបាលក្នុងមូលដ្ឋានខ្សោយឬប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលមិនល្អនិងពិការភាពមិនស្មើគ្នានៅលើផ្ទៃចានដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាខ្លះនៃការជាប់។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានពង្រឹងដើម្បីពង្រឹងការគ្រប់គ្រងការលាងទឹកជាចម្បងរួមមានការត្រួតពិនិត្យលំហូរទឹកស្អាតគុណភាពទឹកពេលវេលាលាងទឹកពេលវេលាស្រោចទឹកចាននិងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ ជាពិសេសក្នុងរដូវរងារនៅពេលសីតុណ្ហភាពទាបឥទ្ធិពលបោកគក់នឹងត្រូវកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតគួរតែត្រូវបានបង់ចំពោះការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងខ្លាំងនៃការបោកគក់។

5. ការច្រេះខ្នាតតូចនៅក្នុងការដាក់ទង់ដែងការព្យាបាលមុននិងលំនាំការព្យាបាលដោយប្រើអេឡិចត្រូត។ ការបញ្ចូលមីក្រូច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយស្រទាប់ខាងក្រោមនៅមាត់រន្ធនិងពងបែកនៅជុំវិញរន្ធ។ ការបញ្ចូលមីក្រូហ្វូនមិនគ្រប់គ្រាន់ក៏នឹងនាំឱ្យមានកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់និងបាតុភូតពពុះ។ ដូច្ន្រះការត្រួតពិនិត្រខ្នាតតូចគួរត្រូវបានពង្រឹង។ ជាទូទៅជំរៅមីក្រូនៃការបញ្ជូលសំណល់ទង់ដែងគឺ ១.៥-២ មីក្រូនហើយជំរៅខ្នាតតូចនៃការធ្វើអេឡិចត្រូលីតលំនាំគឺ ០.៣-១ មីក្រូន។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបានជាការល្អបំផុតដើម្បីកំនត់កំរាស់កំរាលកំដៅខ្នាតតូចឬអត្រាស្នាមប្រឡាក់តាមរយៈការវិភាគគីមីនិងវិធីសាស្ត្រថ្លឹងតេស្តសាមញ្ញ។ ជាទូទៅពណ៌នៃផ្ទៃចានដែលឆ្លាក់បន្តិចគឺភ្លឺឯកសណ្ឋានពណ៌ផ្កាឈូកដោយគ្មានការឆ្លុះបញ្ចាំង។ ប្រសិនបើពណ៌មិនស្មើគ្នាឬឆ្លុះបញ្ចាំងវាបង្ហាញថាមានហានិភ័យគុណភាពសក្តានុពលនៅក្នុងដំណើរការផលិតមុនដំណើរការ យកចិត្តទុកដាក់លើការពង្រឹងអធិការកិច្ច; លើសពីនេះខ្លឹមសារស្ពាន់សីតុណ្ហាភាពនៃការងូតទឹកការផ្ទុកនិងមាតិកាអេកូទិកនៃធុងអេតចាយគួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់។

6. សកម្មភាពនៃដំណោះស្រាយទឹកភ្លៀងស្ពាន់គឺខ្លាំងពេក។ ខ្លឹមសារនៃសមាសធាតុសំខាន់បីនៅក្នុងស៊ីឡាំងឬធុងរាវដែលទើបនឹងបើកថ្មីនៃដំណោះស្រាយទឹកភ្លៀងស្ពាន់គឺខ្ពស់ពេកជាពិសេសមាតិកាស្ពាន់ខ្ពស់ពេកដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៃសកម្មភាពខ្លាំងពេកនៃអង្គធាតុរាវធុងការដាក់ទង់ដែងគីមីគ្រើមការដាក់បញ្ចូលច្រើនពេក អ៊ីដ្រូសែនអុកស៊ីដពែងនិងអ្វីៗផ្សេងទៀតនៅក្នុងស្រទាប់ស្ពាន់គីមីដែលបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពទ្រព្យសម្បត្តិរូបវ័ន្តនិងភាពស្អិតមិនល្អនៃថ្នាំកូត វិធីសាស្រ្តខាងក្រោមនេះអាចត្រូវបានអនុម័តឱ្យបានត្រឹមត្រូវ៖ កាត់បន្ថយមាតិកាស្ពាន់ (បន្ថែមទឹកបរិសុទ្ធទៅក្នុងអង្គធាតុរាវក្នុងធុង) រួមបញ្ចូលទាំងសមាសធាតុបីយ៉ាងបង្កើនមាតិកានៃភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញនិងសារធាតុរក្សាលំនឹងនិងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃអង្គធាតុរាវធុងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

7. អុកស៊ីតកម្មនៃផ្ទៃចានកំឡុងពេលផលិត; ប្រសិនបើចានលិចស្ពាន់ត្រូវបានកត់សុីនៅលើអាកាសវាមិនត្រឹមតែអាចមិនបណ្តាលឱ្យមានស្ពាន់នៅក្នុងរន្ធនិងផ្ទៃចានរដុបប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានពងបែកលើផ្ទៃចានផងដែរ។ ប្រសិនបើបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតក្នុងរយៈពេលយូរផ្ទៃចានក៏នឹងត្រូវបានកត់សុីផងដែរហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះពិបាកដកចេញ។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការផលិតចានស្ពាន់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាស់ទាន់ពេលវេលា។ វាមិនគួររក្សាទុកយូរពេកទេ។ ជាទូទៅបន្ទះទង់ដែងគួរតែក្រាស់ក្នុងរយៈពេល ១២ ម៉ោងចុងក្រោយ។

8. ការដាក់ប្រាក់ស្ពាន់ឡើងវិញមិនល្អ។ ចានដែលកែច្នៃឡើងវិញខ្លះបន្ទាប់ពីការដាក់ទង់ដែងឬការបម្លែងលំនាំនឹងបណ្តាលឱ្យមានពងបែកនៅលើផ្ទៃចានដោយសារតែការបន្ថយពណ៌មិនបានល្អវិធីសាស្រ្តកែច្នៃខុសការត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមត្រូវនៃពេលវេលាឆ្លាក់ខ្នាតតូចនៅក្នុងដំណើរការជួសជុលឡើងវិញឬហេតុផលផ្សេងទៀត។ ការជួសជុលចានលិចស្ពាន់ឡើងវិញប្រសិនបើមានភាពមិនប្រក្រតីនៃការលិចទង់ដែងត្រូវបានរកឃើញនៅលើខ្សែវាអាចត្រូវបានដកចេញដោយផ្ទាល់ពីខ្សែបន្ទាប់ពីលាងទឹកហើយបន្ទាប់មកធ្វើការឡើងវិញដោយផ្ទាល់ដោយមិនមានច្រែះបន្ទាប់ពីច្រូត។ យកល្អកុំយកប្រេងចេញម្តងទៀតនិងមានសំណឹកបន្តិច ចំពោះចានដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូនិកឡើងក្រាស់រន្ធចង្អៀតខ្នាតតូចគួរតែរសាត់ឥឡូវនេះ។ យកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងពេលវេលា។ អ្នកអាចគណនាពេលវេលារសាត់ដោយប្រើចានមួយឬពីរដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពបន្ថយ បន្ទាប់ពីផ្លាតត្រូវបានយកចេញក្រុមជក់ទន់មួយនៅខាងក្រោយម៉ាស៊ីនដុសធ្មែញនឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដុសស្រាលហើយបន្ទាប់មកស្ពាន់នឹងត្រូវបានតំកល់តាមដំណើរការផលិតធម្មតាប៉ុន្តែពេលវេលានៃការស្រោបនិងខ្នាតតូចនឹងត្រូវកាត់បន្ថយពាក់កណ្តាល ចាំបាច់។

៩. ការលាងទឹកមិនគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ន៍ការផ្ទុកយូរពេកបន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ development ឬធូលីច្រើនពេកនៅក្នុងសិក្ខាសាលាក្នុងដំណើរការផ្ទេរក្រាហ្វិចនឹងបណ្តាលឱ្យផ្ទៃស្អាតនៃបន្ទះក្តារអន់និងឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលសរសៃអន់បន្តិចដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាគុណភាព។

១០. មុនពេលដាក់ទង់ដែងធុងជ្រក់ត្រូវជំនួសឱ្យទាន់ពេលវេលា។ ការបំពុលច្រើនពេកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវក្នុងធុងឬមាតិកាស្ពាន់ខ្ពស់ពេកនឹងមិនត្រឹមតែបង្កបញ្ហាដល់ភាពស្អាតនៃផ្ទៃចានប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាភាពរដុបនៃផ្ទៃចាន។

11. ការបំពុលសរីរាង្គជាពិសេសការបំពុលប្រេងកើតឡើងនៅក្នុងធុងអេឡិចត្រូតដែលទំនងជាកើតឡើងចំពោះខ្សែស្វ័យប្រវត្តិ។

១២. លើសពីនេះទៀតក្នុងរដូវរងារនៅពេលដែលដំណោះស្រាយងូតទឹកនៅក្នុងរោងចក្រខ្លះមិនត្រូវបានកំដៅនោះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានគិតគូរចំពោះការបញ្ចូលចានដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកក្នុងដំណើរការផលិតជាពិសេសការងូតទឹកដែលមានកំដៅខ្យល់ដូចជាស្ពាន់និង នីកែល សម្រាប់ស៊ីឡាំងនីកែលវាល្អបំផុតក្នុងការបន្ថែមធុងលាងទឹកក្តៅមុនពេលដាក់នីកែលក្នុងរដូវរងារ (សីតុណ្ហភាពទឹកប្រហែល ៣០-៤០ អង្សាសេ) ដើម្បីធានាបាននូវការបង្រួមនិងការដាក់ស្រទាប់នីកែលនីកែលដំបូងបានល្អ។

នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែងមានហេតុផលជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យផ្លុំនៅលើផ្ទៃក្តារ។ អ្នកនិពន្ធអាចធ្វើការវិភាគដោយសង្ខេប។ ចំពោះកម្រិតបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាអាចមានពងបែកដែលបណ្តាលមកពីមូលហេតុផ្សេងៗគ្នា។ ស្ថានភាពជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានវិភាគលម្អិតដែលមិនអាចធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈទូទៅនិងចម្លងតាមមេកានិច។ ការវិភាគហេតុផលខាងលើដោយមិនគិតពីសារៈសំខាន់បឋមនិងអនុវិទ្យាល័យជាមូលដ្ឋានធ្វើការវិភាគសង្ខេបតាមដំណើរការផលិត។ ស៊េរីនេះគ្រាន់តែផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវទិសដៅដោះស្រាយបញ្ហានិងចក្ខុវិស័យទូលំទូលាយ។ ខ្ញុំសង្ឃឹមថាវាអាចដើរតួក្នុងការគប់ដុំឥដ្ឋនិងទាក់ទាញត្បូងដើម្បីដំណើរការផលិតនិងដោះស្រាយបញ្ហារបស់អ្នក!