Причини утворення пухирів на поверхні монтажна плата виробництво

Піноутворення на дошці є одним із поширених дефектів якості у процесі виробництва друкованих плат. Через складність процесу виробництва друкованих плат та технічного обслуговування, особливо при хімічній вологій обробці, важко запобігти дефектам спінювання поверхні дошки. На основі багаторічного практичного досвіду виробництва та досвіду обслуговування автор зараз робить короткий аналіз причин появи пухирів на поверхні мідно -гальванічної плати, сподіваючись бути корисним одноліткам у галузі!

Проблема утворення пухирів на поверхні друкованої плати – це насправді проблема поганого зчеплення поверхні плати, а потім це проблема якості поверхні поверхні плати, яка включає два аспекти:

1. Чистота поверхні дошки;

2. Поверхнева мікрошорсткість (або поверхнева енергія); Усі проблеми з утворенням пухирів на поверхні плати на друкованих платах можна узагальнити як зазначені вище причини. Адгезія між покриттями погана або занадто низька. Важко протистояти навантаженню покриття, механічним навантаженням та термічним навантаженням, що виникають у процесі виробництва та обробки в подальшому процесі виробництва та обробки, а також у процесі складання, що призводить до поділу покриттів у різному ступені.

Деякі фактори, які можуть спричинити погану якість поверхні плити під час виробництва та обробки, узагальнено таким чином:

1. Проблеми обробки субстратних процесів; Особливо для деяких тонких поверхонь (зазвичай менше 0.8 мм) через погану жорсткість основи не підходить чистити пластину щітковою машиною, яка може не ефективно видалити захисний шар, спеціально оброблений для запобігання окисленню мідна фольга на поверхні плити під час виробництва та обробки підкладки. Незважаючи на те, що шар тонкий і пластину щітки легко видалити, важко прийняти хімічну обробку, тому важливо звернути увагу на контроль у виробництві та обробці, щоб уникнути проблеми піноутворення, спричиненої поганою адгезією між підкладка мідна фольга і хімічна мідь; При почорнінні тонкого внутрішнього шару також можуть виникнути деякі проблеми, такі як погане почорніння та потемніння, нерівномірний колір та погане місцеве чорне потемніння.

2. Забруднення олією або іншою рідиною, забруднення пилом та погана обробка поверхні, спричинена обробкою поверхні плити (свердління, ламінування, фрезерування кромки тощо).

3. Погана пластина щітки для осадження міді: тиск шліфувальної пластини перед осадженням міді занадто високий, що призводить до деформації отвору, витирання філе мідної фольги з отвору і навіть витоку основного матеріалу отвору, що спричинить спінювання отвору в процесі осадження міді, гальванічного покриття, розпилення олова та зварювання; Навіть якщо з щіткової пластини не просочиться підкладка, важка щіткова пластина збільшить шорсткість міді на отворі. Тому в процесі укрупнення мікротравленням мідну фольгу в цьому місці дуже легко надмірно огрубіти, і будуть якісні приховані небезпеки; Тому слід звернути увагу на посилення контролю процесу щіткової пластини. Параметри процесу щіткової пластини можна налаштувати найкращим чином за допомогою випробування на марку зносу та тестування водяної плівки.

4. Проблема промивання водою: оскільки обробка гальванічним покриттям міді потребує багато хімічної обробки, існує багато видів кислотно-лужних, неполярних органічних та інших фармацевтичних розчинників, а поверхня пластини не миється чисто. Зокрема, регулювання знежирювача для осадження міді призведе не тільки до перехресного забруднення, але також призведе до поганої місцевої обробки або поганого ефекту обробки та нерівномірних дефектів на поверхні плити, що призведе до деяких проблем зчеплення; Тому слід звернути увагу на посилення контролю миття води, головним чином включаючи контроль очищення потоку води, якості води, часу промивання води, часу капання плит тощо; Особливо взимку, коли температура низька, ефект прання значно зменшиться. Більшу увагу слід приділити посиленому контролю прання.

5. Мікрокорозія в попередній обробці осадження міді та попередній обробці гальванічним покриттям; Надмірне мікротравлення спричинить витік субстрату на отворі та утворення пухирів навколо отвору; Недостатнє мікротравлення також призведе до недостатньої сили зчеплення та появи бульбашок; Тому слід посилити контроль мікротравлення; Як правило, глибина мікротравлення при попередній обробці осадження міді становить 1.5-2 мкм, а глибина мікротравлення при попередній обробці гальванічним покриттям-0.3-1 мкм. Якщо можливо, найкраще контролювати товщину мікротравлення або швидкість травлення за допомогою хімічного аналізу та простого методу зважування; Як правило, колір злегка витравленої поверхні пластини яскравий, рівномірний рожевий, без відбиття; Якщо колір нерівномірний або відображає, це означає, що існує потенційна небезпека для якості при попередній обробці виробничого процесу; Зверніть увагу на посилення перевірки; Крім того, слід звернути увагу на вміст міді, температуру ванни, навантаження та вміст мікротравлення в резервуарі для мікротравлення.

6. Занадто сильна активність розчину осадження міді; Вміст трьох основних компонентів у нещодавно відкритому балоні або рідині бака з розчину осаду міді занадто високий, особливо вміст міді занадто високий, що спричинить дефекти занадто сильної активності рідини в баку, грубе хімічне осадження міді, надмірне включення водню, оксиду міді тощо у хімічному шарі міді, що призводить до погіршення якості фізичних властивостей та поганої адгезії покриття; Можна належним чином застосувати такі методи: зменшити вміст міді (додати чисту воду в рідину резервуара), включаючи три компоненти, відповідним чином збільшити вміст комплексоутворювача та стабілізатора та відповідним чином знизити температуру рідини в баку.

7. Окислення поверхні пластини під час виробництва; Якщо мідна тонуча пластина окислюється на повітрі, це може не тільки спричинити відсутність міді в отворі та шорсткій поверхні пластини, а й викликати утворення пухирів на поверхні пластини; Якщо мідна пластина тривалий час зберігається в кислотному розчині, поверхня пластини також окислюється, і цю оксидну плівку важко видалити; Тому в процесі виробництва мідну пластину слід з часом потовщувати. Його не слід зберігати занадто довго. Як правило, мідне покриття повинно бути потовщеним не пізніше 12 годин.

8. Погана переробка мідного родовища; Деякі перероблені пластини після осадження міді або перетворення малюнка спричинять утворення пухирів на поверхні пластини через погане вицвітання, неправильний метод переробки, неправильний контроль часу мікротравлення в процесі переробки або інші причини; Переробка мідної тонучої пластини, якщо на лінії виявлено дефект топлення міді, її можна безпосередньо видалити з лінії після промивання водою, а потім безпосередньо переробити без корозії після травлення; Краще не видаляти масло знову і злегка розмити; Для пластин, які були електрично потовщені, паз для мікротравлення слід вицвісти зараз. Зверніть увагу на контроль часу. Ви можете приблизно розрахувати час вицвітання за допомогою однієї або двох пластин, щоб забезпечити ефект згасання; Після видалення покриття групу м’яких шліфувальних щіток за щітковою машиною слід використовувати для легкої чистки, а потім мідь осаджувати відповідно до звичайного виробничого процесу, але час травлення та мікротравлення слід зменшити вдвічі або відрегулювати як необхідний.

9. Недостатнє промивання водою після розробки, занадто довгий час зберігання після розробки або занадто велика кількість пилу в цеху в процесі графічного перенесення спричинить погану чистоту поверхні дошки та трохи поганий ефект обробки волокон, що може спричинити потенційні проблеми з якістю.

10. Перед мідним покриттям травильний бак слід своєчасно замінити. Занадто велике забруднення рідини в баку або занадто високий вміст міді не тільки спричинять проблему чистоти поверхні плити, але й спричинять такі дефекти, як шорсткість поверхні плити.

11. Органічне забруднення, особливо забруднення нафтою, відбувається в гальванічному резервуарі, що частіше трапляється для автоматичної лінії.

12. Крім того, взимку, коли розчин для ванн на деяких заводах не нагрівається, особливу увагу слід звернути на заряджену подачу плит у ванну в процесі виробництва, особливо на ванну з покриттям для перемішування, наприклад, мідь і нікель; Для нікелевого балона найкраще додати взимку мийку з теплою водою перед нікелюванням (температура води приблизно 30-40 ℃), щоб забезпечити компактність і хороше початкове осадження шару нікелю.

У реальному виробничому процесі існує багато причин появи пухирів на поверхні дошки. Автор може лише коротко проаналізувати. Щодо технічного рівня обладнання різних виробників, то можуть виникнути пухирі, викликані різними причинами. Конкретну ситуацію слід детально проаналізувати, яку неможливо узагальнити та скопіювати механічно; Наведений вище аналіз причин, незалежно від первинного та вторинного значення, в основному робить короткий аналіз відповідно до виробничого процесу. Ця серія дає вам лише напрямок вирішення проблем та ширше бачення. Я сподіваюся, що це може зіграти певну роль у метанні цегли та залученні нефриту для вашого процесу виробництва та вирішення проблем!