Uzroci stvaranja mjehurića na površini pločica proizvodnja

Pjenjenje ploča ploča jedan je od uobičajenih nedostataka kvalitete u procesu proizvodnje PCB -a. Zbog složenosti procesa proizvodnje PCB -a i održavanja procesa, osobito u kemijskoj mokroj obradi, teško je spriječiti nedostatke pjenjenja površine ploče. Na temelju dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji i usluga, autor sada radi kratku analizu uzroka stvaranja mjehurića na površini bakrene ploče, nadajući se da će biti od koristi kolegama u industriji!

Problem stvaranja mjehurića na ploči ploče je zapravo problem lošeg prianjanja površine ploče, a zatim je problem kvalitete površine površine ploče, što uključuje dva aspekta:

1. Čistoća površine ploče;

2. Površinska mikro hrapavost (ili površinska energija); Svi problemi s stvaranjem mjehurića na površini ploče na pločicama mogu se sažeti kao gornji razlozi. Adhezija između premaza je slaba ili preniska. Teško je odoljeti naprezanju premaza, mehaničkom naprezanju i toplinskom naprezanju nastalom u procesu proizvodnje i prerade u kasnijem procesu proizvodnje i obrade te u procesu montaže, što rezultira odvajanjem premaza u različitim stupnjevima.

Neki čimbenici koji mogu uzrokovati lošu kvalitetu površine ploče tijekom proizvodnje i obrade sažeti su kako slijedi:

1. Problemi tretmana procesa supstrata; Posebno za neke tanke podloge (općenito manje od 0.8 mm), zbog slabe krutosti podloge, nije prikladno četkati ploču četkom za strojeve, koja možda neće učinkovito ukloniti zaštitni sloj posebno obrađen kako bi se spriječila oksidacija bakrena folija na površini ploče tijekom proizvodnje i obrade podloge. Iako je sloj tanak i ploča četke se lako uklanja, teško je usvojiti kemijsku obradu, stoga je važno obratiti pozornost na kontrolu u proizvodnji i preradi kako bi se izbjegao problem pjenjenja uzrokovan lošim prianjanjem između bakrena folija podloge i kemijski bakar; Prilikom pocrnjivanja tankog unutarnjeg sloja pojavit će se i neki problemi, poput lošeg pocrnjenja i smeđe boje, neravnomjerne boje i lošeg lokalnog crnjenja.

2. Mrlje od ulja ili druge tekućine, onečišćenje prašinom i loša obrada površine uzrokovana površinskom obradom ploče (bušenje, laminiranje, glodanje rubova itd.).

3. Loša ploča četke za taloženje bakra: tlak brusne ploče prije taloženja bakra je previsok, što rezultira deformacijom otvora, četkanjem otvora bakrene folije otvora pa čak i curenjem osnovnog materijala otvora pjenjenje otvora u procesu taloženja bakra, galvanizacije, raspršivanja i zavarivanja kositra; Čak i ako ploča četke ne propušta podlogu, teška ploča četke povećat će hrapavost bakra na otvoru. Stoga se u procesu grubljenja mikrocrvenjem bakrenu foliju na ovom mjestu vrlo lako pretjerano zgrubljava, a postojat će i neke kvalitetne skrivene opasnosti; Stoga treba obratiti pozornost na jačanje kontrole procesa četke. Parametri procesa četkaste ploče mogu se prilagoditi na najbolji način kroz test tragova istrošenosti i test vodenog filma.

4. Problem ispiranja vodom: budući da je za galvansko tretiranje nanošenja bakra potrebno puno kemijske obrade otopine, postoji mnogo vrsta kiselinsko-baznih, nepolarnih organskih i drugih farmaceutskih otapala, a površina ploče se ne pere čisto. Konkretno, podešavanje sredstva za odmašćivanje pri taloženju bakra neće samo uzrokovati unakrsno zagađenje, već će također dovesti do loše lokalne obrade ili lošeg učinka obrade i neravnih nedostataka na površini ploče, što će rezultirati nekim problemima u prianjanju; Stoga treba obratiti pozornost na jačanje kontrole pranja vode, uglavnom uključujući kontrolu protoka vode za čišćenje, kakvoću vode, vrijeme ispiranja vode, vrijeme kapanja ploče i tako dalje; Posebno zimi, kada je temperatura niska, učinak pranja će se uvelike smanjiti. Više pažnje treba posvetiti jakoj kontroli pranja.

5. Mikro korozija u predobradi taloženja bakra i predobrada s galvanizacijom uzorka; Prekomjerno mikrograviranje uzrokovat će curenje podloge na otvoru i stvaranje mjehurića oko otvora; Nedovoljno mikrograviranje također će dovesti do nedovoljne sile vezivanja i pojave mjehurića; Stoga bi trebalo pojačati kontrolu mikro jetkanja; Općenito, dubina mikrocrvenja predobrade taloženja bakra je 1.5-2 mikrona, a dubina mikrocrtavanja predtretmana uzorkovanja galvaniziranjem uzorka je 0.3-1 mikrona. Ako je moguće, najbolje je kontrolirati debljinu mikro etkacije ili brzinu jetkanja kemijskom analizom i jednostavnom metodom vaganja; Općenito, boja blago urezane površine ploče je svijetla, jednolično ružičasta, bez refleksije; Ako je boja neravnomjerna ili reflektirajuća, to ukazuje na to da postoji potencijalna opasnost po kvalitetu u pred-obradi proizvodnog procesa; Obratite pozornost na jačanje inspekcije; Osim toga, treba obratiti pozornost na sadržaj bakra, temperaturu kupke, opterećenje i sadržaj mikro etkanta u spremniku za mikrograviranje.

6. Aktivnost otopine taloženja bakra je prejaka; Sadržaj tri glavne komponente u novootvorenom cilindru ili tekućini spremnika otopine taloženja bakra je previsok, osobito je sadržaj bakra previsok, što će uzrokovati nedostatke prejake aktivnosti tekućine u spremniku, grubo kemijsko taloženje bakra, prekomjerno uključivanje vodika, bakrovog oksida i tako dalje u kemijskom sloju bakra, što dovodi do pada kvalitete fizičkih svojstava i slabog prianjanja premaza; Sljedeće se metode mogu ispravno usvojiti: smanjiti sadržaj bakra (nadopuniti čistu vodu u tekućinu spremnika), uključujući tri komponente, na odgovarajući način povećati sadržaj agensa za kompleksiranje i stabilizatora, te na odgovarajući način smanjiti temperaturu tekućine u spremniku.

7. Oksidacija površine ploče tijekom proizvodnje; Ako se bakrena ploča koja tone u zraku oksidira, to ne samo da može uzrokovati nema bakra u rupi i hrapavoj površini ploče, već može uzrokovati i stvaranje mjehurića na površini ploče; Ako se bakrena ploča dugo skladišti u otopini kiseline, površina ploče također će se oksidirati, a ovaj oksidni film teško je ukloniti; Stoga bi se u proizvodnom procesu bakrena ploča trebala vremenom zadebljati. Ne smije se predugo skladištiti. Općenito, bakrenu oblogu treba zadebljati najkasnije u roku od 12 sati.

8. Loša prerada ležišta bakra; Neke prerađene ploče nakon taloženja bakra ili pretvorbe uzorka uzrokovat će stvaranje mjehurića na površini ploče zbog loše oplate koja blijedi, pogrešne metode obrade, nepravilne kontrole vremena mikrocrvenja u postupku prerade ili drugih razloga; Popravka ploče za poniranje bakra ako se na liniji pronađe kvar za potapanje bakra, može se izravno ukloniti s linije nakon ispiranja vodom, a zatim izravno preraditi bez korozije nakon kiseljenja; Najbolje je ponovno ne uklanjati ulje i lagano nagrizati; Za ploče koje su električno zadebljane, utor za mikrograviranje sada bi trebao biti izblijedio. Obratite pažnju na kontrolu vremena. Možete ugrubo izračunati vrijeme blijeđenja s jednom ili dvije ploče kako biste osigurali učinak blijeđenja; Nakon što se oplata ukloni, za mekano četkanje upotrijebit će se skupina mekih brusnih četkica iza stroja za četkanje, a zatim se bakar taloži u skladu s uobičajenim proizvodnim procesom, ali se vrijeme jetkanja i mikro jetkanje prepolovi ili podesi kao potrebno.

9. Nedovoljno ispiranje vode nakon razvoja, predugo skladištenje nakon razvoja ili previše prašine u radionici u procesu grafičkog prijenosa uzrokovat će lošu čistoću površine ploče i blago loš učinak obrade vlakana, što može uzrokovati potencijalne probleme u kvaliteti.

10. Prije bakrenog premaza spremnik za kiseljenje treba na vrijeme zamijeniti. Previše onečišćenja u tekućini spremnika ili previsok sadržaj bakra neće samo uzrokovati problem čistoće površine ploče, već će uzrokovati i nedostatke poput hrapavosti površine ploče.

11. Organsko onečišćenje, osobito onečišćenje uljem, događa se u spremniku za galvanizaciju, što je vjerojatnije za automatsku liniju.

12. Osim toga, zimi, kada se otopina za kupanje u nekim tvornicama ne zagrijava, posebnu pozornost treba posvetiti nabijenom ulazu ploča u kadu u proizvodnom procesu, osobito kadi za oblaganje sa miješanjem zraka, kao što su bakar i nikal; Za cilindar od nikla, najbolje je dodati spremnik za ispiranje tople vode prije nikiranja zimi (temperatura vode je oko 30-40 ℃) kako bi se osigurala kompaktnost i dobro početno taloženje sloja nikla.

U stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo razloga za stvaranje žuljeva na površini ploče. Autor može napraviti samo kratku analizu. Zbog tehničke razine opreme različitih proizvođača može doći do stvaranja mjehurića uzrokovanih različitim razlozima. Posebnu situaciju treba detaljno analizirati, što se ne može generalizirati i mehanički kopirati; Gornja analiza razloga, bez obzira na primarnu i sekundarnu važnost, u osnovi daje kratku analizu prema proizvodnom procesu. Ova serija pruža vam samo smjer rješavanja problema i širu viziju. Nadam se da može odigrati ulogu u bacanju cigli i privlačenju žada za vašu proizvodnju i rješavanje problema!