Узроци стварања мјехурића на површини плоча производња

Пењење плоча на плочи један је од уобичајених недостатака квалитета у процесу производње ПЦБ -а. Због сложености процеса производње ПЦБ -а и одржавања процеса, посебно у хемијском влажном третману, тешко је спречити недостатке пене на површини плоче. На основу дугогодишњег искуства у производњи и услуга, аутор сада прави кратку анализу узрока стварања жуљева на површини бакарно спојених плоча, надајући се да ће бити од помоћи колегама у индустрији!

Проблем стварања мјехурића на површини плоче је заправо проблем лошег приањања површине плоче, а затим проблем квалитете површине површине плоче, који укључује два аспекта:

1. Чистоћа површине плоче;

2. Површинска микро храпавост (или површинска енергија); Сви проблеми са стварањем мјехурића на површини плоче на плочама могу се сажети као горњи разлози. Адхезија између премаза је слаба или премала. Тешко је одољети напрезању премаза, механичком напрезању и топлинском напрезању насталом у процесу производње и прераде у каснијем процесу производње и обраде те у процесу склапања, што резултира одвајањем премаза до различитих ступњева.

Неки фактори који могу узроковати лош квалитет површине плоче током производње и прераде сумирани су на сљедећи начин:

1. Проблеми третмана процеса супстрата; Нарочито за неке танке подлоге (обично мање од 0.8 мм), због лоше крутости подлоге, није погодно четкати плочу машином за четке, која можда неће ефикасно уклонити заштитни слој посебно обрађен како би се спречила оксидација бакарна фолија на површини плоче током производње и обраде подлоге. Иако је слој танак и плоча четке се лако уклања, тешко је усвојити хемијски третман, стога је важно обратити пажњу на контролу у производњи и преради, како би се избегао проблем пене који настаје услед лошег приањања између подлога бакарна фолија и хемијски бакар; Приликом поцрњивања танког унутрашњег слоја појавит ће се и неки проблеми, као што су слабо поцрњење и запечење, неуједначена боја и лоше локално тамњење.

2. Мрље од уља или друге течности, загађење прашином и лоша обрада површине узрокована машинском површинском обрадом (бушење, ламинирање, глодање ивица итд.).

3. Лоша плоча четке за таложење бакра: притисак брусне плоче пре таложења бакра је превисок, што доводи до деформације отвора, брисања филета бакарне фолије отвора и чак до цурења основног материјала отвора, што ће узроковати пењење отвора у процесу таложења бакра, галванизације, прскања и заваривања коситра; Чак и ако плоча четке не пропушта подлогу, тешка плоча четке ће повећати храпавост бакра на отвору. Због тога се у процесу грубања микро нагризањем, бакарну фолију на овом месту врло лако може прекомерно грубити, а постојаће и неке квалитетне скривене опасности; Због тога треба обратити пажњу на јачање контроле процеса четкастих плоча. Параметри процеса четке могу се прилагодити на најбољи начин кроз тест трагова истрошености и тест воденог филма.

4. Проблем испирања водом: пошто третману галванизације таложења бакра потребно је много третмана хемијским раствором, постоји много врста киселинско-базних, неполарних органских и других фармацеутских растварача, а површина плоче се не пере чисто. Конкретно, подешавање средства за одмашћивање при таложењу бакра неће само узроковати унакрсно загађење, већ ће довести и до лошег локалног третмана или лошег ефекта третмана и неуједначених дефеката на површини плоче, што резултира неким проблемима у приањању; Због тога треба обратити пажњу на јачање контроле прања воде, углавном укључујући контролу протока воде за чишћење, квалитета воде, времена испирања воде, времена капања плоче и тако даље; Посебно зими, када је температура ниска, ефекат прања ће се знатно смањити. Више пажње треба посветити јакој контроли прања.

5. Микро корозија у предобрађивању таложења бакра и предтретман галванизирања узорком; Прекомјерно микрогравирање ће узроковати цурење подлоге на отвору и стварање мјехурића око отвора; Недовољно микрогравирање ће такође довести до недовољне силе везивања и појаве мехурића; Због тога би требало појачати контролу микро јеткања; Уопштено гледано, дубина микрообјецања предобраде таложења бакра је 1.5-2 микрона, а дубина микрогравирања предтретмана узастопног галванизирања узорка је 0.3-1 микрона. Ако је могуће, најбоље је контролисати дебљину микротаковања или брзину нагризања хемијском анализом и једноставном методом вагања; Генерално, боја благо урезане површине плоче је светла, једнолично ружичаста, без рефлексије; Ако је боја неуједначена или рефлектује, то указује на то да постоји потенцијална опасност по квалитет у предпроцесирању производног процеса; Обратите пажњу на јачање инспекције; Осим тога, треба обратити пажњу на садржај бакра, температуру купке, оптерећење и садржај микро етканта у резервоару за микро гравирање.

6. Активност раствора таложења бакра је прејака; Садржај три главне компоненте у новоотвореном цилиндру или течности у резервоару раствора таложења бакра је превисок, посебно је садржај бакра превисок, што ће узроковати недостатке прејаке активности течности у резервоару, грубо хемијско таложење бакра, прекомерно укључивање водоника, бакар оксида и тако даље у хемијском слоју бакра, што доводи до пада квалитета физичких својстава и лошег приањања премаза; Следеће методе се могу правилно усвојити: смањити садржај бакра, (додати чисту воду у течност резервоара) укључујући три компоненте, на одговарајући начин повећати садржај агенса за комплексирање и стабилизатора и на одговарајући начин смањити температуру течности у резервоару.

7. Оксидација површине плоче током производње; Ако се бакарна плоча која тоне, оксидује у ваздуху, то не само да може проузроковати нема бакра у рупи и на храпавој површини плоче, већ може изазвати и стварање пликова на површини плоче; Ако се бакарна плоча дуго складишти у раствору киселине, површина плоче ће такође бити оксидована, а овај оксидни филм је тешко уклонити; Због тога би у процесу производње бакарну плочу требало временом задебљати. Не треба га предуго складиштити. Генерално, бакарну облогу треба згуснути најкасније у року од 12 сати.

8. Лоша прерада лежишта бакра; Неке прерађене плоче након таложења бакра или конверзије узорка узроковат ће стварање пликова на површини плоче због лоше оплате, погрешне методе прераде, неправилне контроле времена микро нагризања у процесу прераде или других разлога; Поправка плоче за потапање бакра ако се на линији пронађе квар за потапање бакра, може се директно уклонити са линије након испирања водом, а затим директно прерадити без корозије након кисељења; Најбоље је не уклањати уље поново и благо га нагризати; За плоче које су електрично задебљане, утор за микрогравирање сада треба изблиједити. Обратите пажњу на контролу времена. Можете угрубо израчунати време блеђења са једном или две плоче да бисте осигурали ефекат блеђења; Након што се оплата уклони, група меких брусних четкица иза машине за четке ће се користити за лагано четкање, а затим се бакар депонује у складу са уобичајеним производним процесом, али се време нагризања и микро нагризања преполови или подеси као неопходно.

9. Недовољно испирање воде након развоја, предуго складиштење након развоја или превише прашине у радионици у процесу графичког преноса узроковаће лошу чистоћу површине плоче и благо лош ефекат третмана влакана, што може изазвати потенцијалне проблеме у квалитету.

10. Пре бакарног премазивања, резервоар за кисељење треба благовремено заменити. Превише загађења у течности резервоара или превисок садржај бакра неће само узроковати проблем чистоће површине плоче, већ ће изазвати и недостатке попут храпавости површине плоче.

11. Органско загађење, посебно загађење уљем, јавља се у резервоару за галванизацију, што је већа вероватноћа за аутоматску линију.

12. Осим тога, зими, када се раствор за купање у неким фабрикама не загрева, посебну пажњу треба посветити наелектрисаном убацивању плоча у каду у производном процесу, посебно кади за облагање са мешањем ваздуха, као што су бакар и никал; За цилиндар од никла, најбоље је додати резервоар за прање топле воде пре никловања зими (температура воде је око 30-40 ℃) како би се осигурала компактност и добро почетно таложење слоја никла.

У стварном производном процесу постоји много разлога за стварање жуљева на површини плоче. Аутор може само направити кратку анализу. Због техничког нивоа опреме различитих произвођача, може доћи до стварања жуљева узрокованих различитим разлозима. Посебну ситуацију треба детаљно анализирати, што се не може генерализовати и механички копирати; Горња анализа разлога, без обзира на примарну и секундарну важност, у основи даје кратку анализу према производном процесу. Ова серија вам пружа само смер за решавање проблема и ширу визију. Надам се да може одиграти улогу у бацању цигли и привлачењу жада за вашу производњу и решавање проблема!