Příčiny povrchových puchýřů v deska výroba

Pěnění povrchu desek je jednou z běžných vad kvality v procesu výroby DPS. Vzhledem ke složitosti výrobního postupu PCB a údržbě procesu, zejména při chemickém mokrém zpracování, je obtížné zabránit vadám pěnění povrchu desky. Na základě dlouholetých praktických výrobních zkušeností a zkušeností se servisem nyní autor provádí stručnou analýzu příčin puchýřů na povrchu měděných desek plošných spojů v naději, že bude nápomocen vrstevníkům v oboru!

Problém puchýřů na povrchu desky s obvody je ve skutečnosti problém špatné adheze povrchu desky a pak je to problém kvality povrchu povrchu desky, který zahrnuje dva aspekty:

1. Čistota povrchu desky;

2. mikrodrsnost povrchu (nebo povrchová energie); Všechny problémy s tvorbou puchýřů na povrchu desky na obvodových deskách lze shrnout jako výše uvedené důvody. Přilnavost mezi povlaky je špatná nebo příliš nízká. Je obtížné odolat napětí v povlaku, mechanickému namáhání a tepelnému napětí generovanému ve výrobním a zpracovatelském procesu v následném výrobním a zpracovatelském procesu a montážním procesu, což vede k oddělení povlaků v různé míře.

Některé faktory, které mohou způsobit špatnou kvalitu povrchu desky během výroby a zpracování, jsou shrnuty následovně:

1. Problémy zpracování substrátového procesu; Zvláště u některých tenkých podkladů (obecně méně než 0.8 mm) není kvůli špatné tuhosti podkladu vhodné kartáčovat desku kartáčovým strojem, který nemusí účinně odstranit ochrannou vrstvu speciálně upravenou, aby se zabránilo oxidaci měděná fólie na povrchu desky při výrobě a zpracování podkladu. Přestože je vrstva tenká a kartáčovou desku lze snadno odstranit, je obtížné přijmout chemické ošetření. Proto je důležité věnovat pozornost kontrole při výrobě a zpracování, aby se předešlo problému s pěněním způsobenému špatnou adhezí mezi substrátová měděná fólie a chemická měď; Při černění tenké vnitřní vrstvy také nastanou určité problémy, jako je špatné černaní a hnědnutí, nerovnoměrné zbarvení a špatné místní černé hnědnutí.

2. Olejové skvrny nebo jiné kapalinové znečištění, znečištění prachem a špatná povrchová úprava způsobená obráběním povrchu desek (vrtání, laminování, frézování hran atd.).

3. Špatná kartáčová deska na nanášení mědi: tlak brusné desky před nanášením mědi je příliš vysoký, což má za následek deformaci otvoru, vykartáčování filetu z měděné fólie otvoru a dokonce únik základního materiálu otvoru, což způsobí pěnění otvoru v procesu nanášení mědi, galvanického pokovování, stříkání cínu a svařování; I když kartáčová deska nepropouští substrát, těžká kartáčová deska zvýší drsnost mědi v otvoru. Proto je v procesu mikroleptání hrubující, měděná fólie v tomto místě velmi snadno nadměrně hrubuje a bude existovat určité kvalitní skryté nebezpečí; Proto by měla být věnována pozornost posílení kontroly procesu kartáčové desky. Parametry procesu kartáčové desky lze nastavit na nejlepší pomocí testu opotřebení a testu vodního filmu.

4. Problém promývání vodou: protože elektrolytické pokovování depozicí mědi vyžaduje mnoho ošetření chemickým roztokem, existuje mnoho druhů acido-bazických, nepolárních organických a jiných farmaceutických rozpouštědel a povrch desky není omyt čistým způsobem. Zejména úprava odmašťovacího činidla pro depozici mědi způsobí nejen křížové znečištění, ale také povede ke špatnému lokálnímu zpracování nebo špatnému účinku úpravy a nerovnoměrným vadám na povrchu desky, což má za následek určité problémy s adhezí; Proto by měla být věnována pozornost posílení kontroly mytí vody, zejména včetně kontroly toku čisticí vody, kvality vody, doby mytí vody, doby odkapávání talířů atd.; Zvláště v zimě, kdy je teplota nízká, se účinek praní výrazně sníží. Větší pozornost by měla být věnována silné kontrole praní.

5. Mikrokoroze při předúpravě depozice mědi a předúpravě galvanického pokovování; Nadměrné mikroleptání způsobí únik substrátu v otvoru a puchýře kolem otvoru; Nedostatečné mikroleptání také povede k nedostatečné spojovací síle a jevu bublin; Proto by měla být posílena kontrola mikroleptání; Obecně je hloubka mikroleptání předúpravy depozice mědi 1.5 až 2 mikrony a hloubka mikroleptání předúpravy galvanického pokovování je 0.3 až 1 mikron. Pokud je to možné, je nejlepší kontrolovat tloušťku mikroleptání nebo rychlost leptání pomocí chemické analýzy a jednoduché metody zkušebního vážení; Obecně je barva mírně leptaného povrchu desky jasná, rovnoměrně růžová, bez odrazu; Pokud je barva nerovnoměrná nebo reflexní, znamená to, že při předzpracování výrobního procesu existuje potenciální riziko kvality; Věnujte pozornost posílení inspekce; Kromě toho je třeba věnovat pozornost obsahu mědi, teplotě lázně, náplni a obsahu mikroleptů v nádrži s mikroleptem.

6. Aktivita roztoku srážení mědi je příliš silná; Obsah tří hlavních složek v nově otevřené lahvi nebo nádrži kapaliny srážecího roztoku mědi je příliš vysoký, zejména obsah mědi je příliš vysoký, což způsobí vady příliš silné aktivity kapaliny v nádrži, hrubé chemické nanášení mědi, nadměrné zahrnutí vodíku, oxidu měďného atd. v chemické měděné vrstvě, což má za následek pokles kvality fyzikálních vlastností a špatnou adhezi povlaku; Správně lze použít následující metody: snížit obsah mědi (doplnit čistou vodu do kapaliny v nádrži) včetně tří složek, vhodně zvýšit obsah komplexotvorného činidla a stabilizátoru a vhodně snížit teplotu kapaliny v nádrži.

7. Oxidace povrchu desky během výroby; Pokud je měděná potápějící se deska oxidována ve vzduchu, může to nejen způsobit, že v otvoru a drsném povrchu desky nebude žádná měď, ale také to způsobí puchýře na povrchu desky; Pokud je měděná deska uložena v kyselém roztoku po dlouhou dobu, povrch desky bude také oxidován a tento oxidový film je obtížné odstranit; Proto by ve výrobním procesu měla být měděná deska včas zahuštěna. Nemělo by být skladováno příliš dlouho. Obecně by mělo být měděné pokovení zahuštěno nejpozději do 12 hodin.

8. Špatné přepracování měděného ložiska; Některé přepracované desky po nanesení mědi nebo přeměně vzoru způsobí puchýře na povrchu desky v důsledku špatného vyblednutí, špatného způsobu přepracování, nesprávné kontroly doby mikroleptání v procesu přepracování nebo z jiných důvodů; Přepracování potápěčské desky z mědi, pokud je na lince zjištěna chyba potopení mědi, lze ji z linky po omytí vodou přímo vyjmout a po moření přímo přepracovat bez koroze; Nejlepší je olej znovu neodstraňovat a mírně erodovat; U desek, které byly elektricky zesíleny, by měla být drážka pro mikroleptání nyní vybledlá. Věnujte pozornost ovládání času. Zhruba můžete vypočítat dobu blednutí s jednou nebo dvěma deskami, abyste zajistili efekt blednutí; Poté, co se pokovení odstraní, se použije skupina měkkých brusných kartáčů za kartáčovacím strojem pro lehké kartáčování a poté se měď nanáší podle běžného výrobního postupu, ale doba leptání a mikroleptání se sníží na polovinu nebo upraví podle nutné.

9. Nedostatečné promývání vodou po vývoji, příliš dlouhá doba skladování po vývoji nebo příliš mnoho prachu v dílně v procesu grafického přenosu způsobí špatnou čistotu povrchu desky a mírně špatný účinek úpravy vláken, což může způsobit potenciální problémy s kvalitou.

10. Před pokovením mědí musí být mořící nádrž včas vyměněna. Příliš mnoho znečištění kapaliny v nádrži nebo příliš vysoký obsah mědi způsobí nejen problém čistoty povrchu desky, ale také způsobí vady, jako je drsnost povrchu desky.

11. K organickému znečištění, zejména ropnému, dochází v galvanické nádrži, což je pravděpodobnější u automatické linky.

12. Kromě toho, v zimě, kdy se v některých továrnách neohřívá lázeň, by měla být ve výrobním procesu věnována zvláštní pozornost nabitému plnění desek do lázně, zejména pokovovací lázně se vzduchovým mícháním, jako je měď a nikl; Pro niklový válec je nejlepší přidat v zimě před poniklováním nádrž na teplou vodu (teplota vody je asi 30-40 ℃), aby byla zajištěna kompaktnost a dobré počáteční nanášení vrstvy niklu.

Ve skutečném výrobním procesu existuje mnoho důvodů pro tvorbu puchýřů na povrchu desky. Autor může provést pouze krátkou analýzu. U technické úrovně vybavení různých výrobců může dojít k tvorbě puchýřů z různých důvodů. Je třeba podrobně analyzovat konkrétní situaci, kterou nelze generalizovat a kopírovat mechanicky; Výše uvedená analýza důvodů, bez ohledu na primární a sekundární důležitost, v zásadě dělá stručnou analýzu podle výrobního procesu. Tato řada vám poskytuje pouze směr řešení problémů a širší vizi. Doufám, že to může hrát roli při házení cihel a přitahování nefritu pro vaši procesní produkci a řešení problémů!