পৃষ্ঠ ফোস্কা কারণ সার্কিট বোর্ড প্রকাশনা

বোর্ড সারফেস ফোমিং পিসিবি উৎপাদনের প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ মানের ত্রুটি। পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতার কারণে, বিশেষত রাসায়নিক ভেজা চিকিত্সায়, বোর্ডের পৃষ্ঠের ফোমিং ত্রুটিগুলি রোধ করা কঠিন। বহু বছরের ব্যবহারিক উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং সেবার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেখক এখন তামার ধাতুপট্টাবৃত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ফোস্কা পড়ার কারণগুলির উপর একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করেছেন, শিল্পের সহকর্মীদের সহায়ক হওয়ার আশায়!

সার্কিট বোর্ডের বোর্ড পৃষ্ঠে ফোস্কা পড়ার সমস্যাটি আসলে বোর্ডের পৃষ্ঠের দুর্বল আনুগত্যের সমস্যা, এবং তারপরে এটি বোর্ড পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মানের সমস্যা, যার দুটি দিক রয়েছে:

1. বোর্ড পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা;

2. সারফেস মাইক্রো রুক্ষতা (বা পৃষ্ঠ শক্তি); সার্কিট বোর্ডে সমস্ত বোর্ড পৃষ্ঠ ফোস্কা সমস্যা উপরের কারণ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। আবরণগুলির মধ্যে আনুগত্য দরিদ্র বা খুব কম। পরবর্তী উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ায় উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন আবরণ চাপ, যান্ত্রিক চাপ এবং তাপীয় চাপ প্রতিরোধ করা কঠিন, যার ফলে আবরণগুলি বিভিন্ন ডিগ্রীতে পৃথক হয়।

কিছু কারণ যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্লেটের পৃষ্ঠের গুণমানকে দুর্বল করে তুলতে পারে তা নিম্নরূপ:

1. স্তর প্রক্রিয়া চিকিত্সার সমস্যা; বিশেষ করে কিছু পাতলা স্তরের জন্য (সাধারণত 0.8 মিমি কম), স্তরের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, এটি একটি ব্রাশ মেশিন দিয়ে প্লেটটি ব্রাশ করার জন্য উপযুক্ত নয়, যা বিশেষত অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য বিশেষভাবে চিকিত্সা করা সুরক্ষামূলক স্তরটি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে না স্তর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্লেটের পৃষ্ঠে তামার ফয়েল। যদিও স্তরটি পাতলা এবং ব্রাশ প্লেটটি সরানো সহজ, রাসায়নিক চিকিত্সা গ্রহণ করা কঠিন, অতএব, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যাতে দরিদ্র আনুগত্যের কারণে ফোমিং সমস্যা এড়ানো যায় স্তর তামা ফয়েল এবং রাসায়নিক তামা; পাতলা ভিতরের স্তরকে কালো করার সময়, কিছু সমস্যা হবে, যেমন দরিদ্র কালো এবং বাদামী, অসম রঙ, এবং দরিদ্র স্থানীয় কালো বাদামী।

2. তেলের দাগ বা অন্যান্য তরল দূষণ, ধুলো দূষণ এবং প্লেট সারফেস মেশিনিং (ড্রিলিং, ল্যামিনেশন, এজ মিলিং ইত্যাদি) দ্বারা সৃষ্ট দুর্বল পৃষ্ঠ চিকিত্সা।

3. দরিদ্র তামা জমার ব্রাশ প্লেট: তামা জমার আগে গ্রাইন্ডিং প্লেটের চাপ খুব বেশি, যার ফলে ছিদ্রের বিকৃতি হয়, ছাদের তামার ফয়েল ফিল্ট বের করে এবং এমনকি ছিদ্রের মূল উপাদান লিক করে, যার ফলে তামা জমা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, টিন স্প্রে এবং dingালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে ছিদ্রের ফেনা; এমনকি যদি ব্রাশ প্লেট স্তরটি ফাঁস না করে, তবে ভারী ব্রাশ প্লেটটি ছিদ্রের তামার রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, মাইক্রো এচিং coarsening প্রক্রিয়ায়, এই জায়গায় তামা ফয়েল অত্যধিক coarsen খুব সহজ, এবং কিছু মানের লুকানো বিপদ থাকবে; অতএব, ব্রাশ প্লেট প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ জোরদার করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। ব্রাশ প্লেট প্রসেস প্যারামিটারগুলিকে পরিধান চিহ্ন পরীক্ষা এবং ওয়াটার ফিল্ম টেস্টের মাধ্যমে সর্বোত্তমভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

4. জল ধোয়ার সমস্যা: কারণ তামার জমা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সার জন্য প্রচুর রাসায়নিক দ্রবণ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, অনেক ধরণের অ্যাসিড-বেস, নন-পোলার জৈব এবং অন্যান্য ফার্মাসিউটিক্যাল দ্রাবক রয়েছে এবং প্লেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কারভাবে ধোয়া হয় না। বিশেষত, তামার জমার জন্য ডিগ্রিজিং এজেন্টের সমন্বয় কেবল ক্রস দূষণের কারণ হবে না, বরং স্থানীয় স্থানীয় চিকিত্সা বা দুর্বল চিকিত্সার প্রভাব এবং প্লেটের পৃষ্ঠে অসম ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে আনুগত্যে কিছু সমস্যা হবে; অতএব, জল ধোয়ার নিয়ন্ত্রণ জোরদার করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, প্রধানত জল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, পানির গুণমান, জল ধোয়ার সময়, প্লেট ড্রপ করার সময় ইত্যাদি বিশেষ করে শীতকালে, যখন তাপমাত্রা কম থাকে, ধোয়ার প্রভাব অনেক কমে যাবে। ধোয়ার শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

5. তামা জমার pretreatment এবং প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং pretreatment মধ্যে মাইক্রো জারা; অতিরিক্ত মাইক্রো এচিং এর ফলে ছিদ্রের উপর স্তর ফাঁস হবে এবং ছিদ্রের চারপাশে ফোস্কা পড়বে; অপর্যাপ্ত মাইক্রো এচিং এছাড়াও অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি এবং বুদ্বুদ ঘটনা ঘটবে; অতএব, মাইক্রো এচিং নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত; সাধারনত, কপার ডিপোজিশন প্রিট্রিটমেন্টের মাইক্রো এচিং ডেপথ 1.5-2 মাইক্রন এবং প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রিট্রিটমেন্টের মাইক্রো এচিং ডেপথ 0.3-1 মাইক্রন। সম্ভব হলে, রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং সহজ পরীক্ষা ওজন পদ্ধতির মাধ্যমে মাইক্রো এচিং বেধ বা এচিং রেট নিয়ন্ত্রণ করা ভাল; সাধারণত, সামান্য খচিত প্লেট পৃষ্ঠের রঙ উজ্জ্বল, অভিন্ন গোলাপী, প্রতিফলন ছাড়াই; যদি রঙটি অসম বা প্রতিফলিত হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে সম্ভাব্য মানের বিপত্তি রয়েছে; পরিদর্শন শক্তিশালী করার দিকে মনোযোগ দিন; এছাড়াও, মাইক্রো এচ ট্যাঙ্কের তামার সামগ্রী, স্নানের তাপমাত্রা, লোড এবং মাইক্রো ইচেন্ট সামগ্রীর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

6. তামার বৃষ্টিপাতের সমাধানের কার্যকলাপ খুব শক্তিশালী; তামার বৃষ্টিপাতের সমাধানের নতুন খোলা সিলিন্ডার বা ট্যাঙ্কের তরলের মধ্যে তিনটি প্রধান উপাদানের বিষয়বস্তু খুব বেশি, বিশেষ করে তামার পরিমাণ খুব বেশি, যা ট্যাঙ্ক তরল, রুক্ষ রাসায়নিক তামার জমা, অত্যধিক অন্তর্ভুক্তির ত্রুটি সৃষ্টি করবে রাসায়নিক তামা স্তরে হাইড্রোজেন, কাপ্রাস অক্সাইড ইত্যাদি নিম্নোক্ত পদ্ধতিগুলি সঠিকভাবে অবলম্বন করা যেতে পারে: তামার উপাদান হ্রাস করুন, (ট্যাঙ্ক তরলে বিশুদ্ধ পানি পরিপূরক করুন) তিনটি উপাদান সহ, যথাযথভাবে জটিল এজেন্ট এবং স্টেবিলাইজারের সামগ্রী বৃদ্ধি করুন এবং যথাযথভাবে ট্যাঙ্কের তরলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

7. উৎপাদনের সময় প্লেট পৃষ্ঠের জারণ; যদি তামার ডুবে যাওয়া প্লেটটি বাতাসে অক্সিডাইজড হয়, তবে এটি কেবল গর্ত এবং রুক্ষ প্লেটের পৃষ্ঠে তামা সৃষ্টি করতে পারে না, তবে প্লেটের পৃষ্ঠে ফোস্কাও সৃষ্টি করতে পারে; যদি তামার প্লেটটি দীর্ঘ সময় ধরে অ্যাসিড দ্রবণে সংরক্ষণ করা হয়, তবে প্লেটের পৃষ্ঠটিও অক্সিডাইজড হবে এবং এই অক্সাইড ফিল্মটি অপসারণ করা কঠিন; অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তামার প্লেটটি সময়মতো ঘন করা উচিত। এটি বেশি দিন সংরক্ষণ করা উচিত নয়। সাধারণত, তামার প্রলেপ সর্বশেষ সময়ে 12 ঘন্টার মধ্যে পুরু করা উচিত।

8. তামা আমানতের দুর্বল পুনর্নির্মাণ; তামা জমা বা প্যাটার্ন রূপান্তরের পরে কিছু পুনর্নির্মিত প্লেটগুলি প্লেট পৃষ্ঠে ফুসকুড়ি সৃষ্টি করবে কারণ দুর্বল ফেইড প্লেটিং, ভুল পুনর্নির্মাণ পদ্ধতি, পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়ায় মাইক্রো এচিং সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বা অন্যান্য কারণে; তামার ডুবে যাওয়া প্লেটের পুনর্নির্মাণ যদি লাইনে তামার ডুবে যাওয়া ত্রুটি পাওয়া যায়, এটি জল ধোয়ার পরে সরাসরি লাইন থেকে সরানো যেতে পারে এবং তারপর আচারের পরে জারা ছাড়াই সরাসরি পুনরায় কাজ করা যেতে পারে; এটি আবার তেল অপসারণ এবং সামান্য ক্ষয় না করা ভাল; বৈদ্যুতিকভাবে ঘন হওয়া প্লেটগুলির জন্য, মাইক্রো এচিং খাঁজটি এখন বিবর্ণ হওয়া উচিত। সময় নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন। বিবর্ণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য আপনি মোটামুটি এক বা দুটি প্লেট দিয়ে বিবর্ণ সময় গণনা করতে পারেন; প্রলেপ অপসারণের পর, ব্রাশ মেশিনের পিছনে নরম গ্রাইন্ডিং ব্রাশের একটি গ্রুপ হালকা ব্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে, এবং তারপর স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী তামা জমা করা হবে, কিন্তু এচিং এবং মাইক্রো এচিংয়ের সময়কে অর্ধেক বা সামঞ্জস্য করা হবে প্রয়োজনীয়

9. উন্নয়নের পরে অপর্যাপ্ত পানি ধোয়া, বিকাশের পরে খুব দীর্ঘ সঞ্চয় সময় বা গ্রাফিক ট্রান্সফার প্রক্রিয়ায় কর্মশালায় খুব বেশি ধুলো বোর্ডের পৃষ্ঠের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা এবং সামান্য দুর্বল ফাইবার চিকিত্সা প্রভাব সৃষ্টি করবে, যা সম্ভাব্য মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

10. তামা প্রলেপ দেওয়ার আগে, পিকলিং ট্যাঙ্কটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে। ট্যাঙ্কের তরলে অত্যধিক দূষণ বা খুব বেশি তামার উপাদান কেবল প্লেট পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার সমস্যা সৃষ্টি করবে না, বরং প্লেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতো ত্রুটিও সৃষ্টি করবে।

11. জৈব দূষণ, বিশেষ করে তেল দূষণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কে ঘটে, যা স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

12. উপরন্তু, শীতকালে, যখন কিছু কারখানায় স্নানের সমাধান উত্তপ্ত হয় না, তখন উত্পাদন প্রক্রিয়ায় স্নানের মধ্যে প্লেটগুলির চার্জযুক্ত খাওয়ানোর প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষত তামা এবং বায়ু উত্তোলন সহ প্লেটিং স্নান, যেমন তামা এবং নিকেল করা; নিকেল সিলিন্ডারের জন্য, নিকেলের স্তরের কম্প্যাক্টনেস এবং ভাল প্রাথমিক জমা নিশ্চিত করার জন্য শীতকালে নিকেল প্রলেপ দেওয়ার আগে একটি উষ্ণ জলের ওয়াশিং ট্যাঙ্ক (পানির তাপমাত্রা প্রায় 30-40 ℃) যোগ করা ভাল।

প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বোর্ড পৃষ্ঠে ফোস্কা ফেলার অনেক কারণ রয়েছে। লেখক কেবল একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করতে পারেন। বিভিন্ন নির্মাতাদের সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য, বিভিন্ন কারণে ফুসকুড়ি হতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত, যা সাধারণীকরণ করা যায় না এবং যান্ত্রিকভাবে অনুলিপি করা যায় না; প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক গুরুত্ব নির্বিশেষে উপরোক্ত কারণ বিশ্লেষণ, মূলত উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করে। এই সিরিজটি আপনাকে কেবল একটি সমস্যা সমাধানের দিকনির্দেশ এবং একটি বৃহত্তর দৃষ্টি সরবরাহ করে। আমি আশা করি এটি ইট নিক্ষেপ এবং আপনার প্রক্রিয়া উৎপাদন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য জেড আকৃষ্ট করতে ভূমিকা রাখতে পারে!