ສາເຫດຂອງການເຮັດໃຫ້ຜິວ ໜັງ ເປື້ອນຢູ່ໃນ ກະດານວົງຈອນ ການ​ຜະ​ລິດ

ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຟີມເປັນ ໜຶ່ງ ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB ແລະການຮັກສາຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມທາງເຄມີ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການເຮັດຟີມພື້ນຜິວ. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດແລະປະສົບການການບໍລິການຫຼາຍປີ, ປະຈຸບັນຜູ້ຂຽນເຮັດການວິເຄາະສັ້ນ brief ກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການເກີດໂພງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ, ຫວັງວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ກັບersູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ!

ບັນຫາການເປື່ອຍຢູ່ພື້ນຜິວກະດານຂອງແຜງວົງຈອນຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນບັນຫາຂອງການເກາະຕົວບໍ່ດີຂອງພື້ນຜິວກະດານ, ແລະຈາກນັ້ນມັນກໍ່ເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວກະດານ, ເຊິ່ງລວມມີສອງດ້ານຄື:

1. ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງກະດານ;

2. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຈຸນລະພາກ (ຫຼືພະລັງງານພື້ນຜິວ); ບັນຫາການເຮັດໃຫ້ຜິວ ໜັງ ກະດານທັງonົດຢູ່ເທິງແຜງວົງຈອນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຄືເຫດຜົນຂ້າງເທິງ. ຄວາມ ໜຽວ ລະຫວ່າງການເຄືອບບໍ່ດີຫຼືຕໍ່າໂພດ. ມັນຍາກທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການເຄືອບ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແຍກການເຄືອບອອກໄປໃນລະດັບແຕກຕ່າງກັນ.

ປັດໃຈບາງອັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວຈານບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

1. ບັນຫາຂອງການປິ່ນປົວຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ; ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບາງພື້ນທີ່ບາງ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມ), ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ບໍ່ດີ, ມັນບໍ່ເsuitableາະສົມທີ່ຈະຖູແຜ່ນດ້ວຍເຄື່ອງແປງ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສາມາດເອົາຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ ແຜ່ນທອງແດງຢູ່ເທິງພື້ນແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນພື້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນແມ່ນບາງແລະແຜ່ນແປງຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ, ມັນຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ, ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມໃນການຜະລິດແລະການປະມວນຜົນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເກີດຟອງທີ່ເກີດຈາກການຍຶດເກາະບໍ່ດີລະຫວ່າງ ແຜ່ນທອງແດງຊັ້ນລຸ່ມແລະທອງແດງທາງເຄມີ; ເມື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃນບາງ black ດໍາ, ຍັງຈະມີບັນຫາບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນສີດໍາແລະນໍ້າຕານບໍ່ດີ, ສີບໍ່ສະ,ໍ່າສະເandີ, ແລະນໍ້າຕານດໍາໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ່ດີ.

2. ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງແຫຼວອື່ນ,, ມົນລະພິດທາງdustຸ່ນແລະການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີເຊິ່ງເກີດຈາກການດໍາເນີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວແຜ່ນ (ການເຈາະ, ການເຄືອບ, ການຂຸດຂອບ, ແລະອື່ນ etc. ).

3. ແຜ່ນຂັດທອງແດງທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນຂັດກ່ອນການcopperັງທອງແດງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງifາອັດປາກມົດລູກ, ການຖູແຂ້ວຂອງແຜ່ນທອງແດງອອກຂອງຮູປະຕູແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງຮູປະຕູຮົ່ວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ ການເຮັດຟອງຂອງຊ່ອງປາກໃນຂະບວນການcopperັງທອງແດງ, ການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການສີດກົ່ວແລະການເຊື່ອມໂລຫະ; ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນແປງບໍ່ໄດ້ຮົ່ວໄຫຼລົງພື້ນດິນ, ແຜ່ນແປງທີ່ມີນໍ້າ ໜັກ ຫຼາຍຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງທອງແດງຢູ່ທີ່ປາກຊ່ອງ. ສະນັ້ນ, ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກ, ແຜ່ນທອງແດງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ນີ້ແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຫຍັບເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຈະມີອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບາງອັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ; ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດແຜ່ນຖູ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງແຜ່ນແປງສາມາດຖືກປັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດຜ່ານການທົດສອບເຄື່ອງwearາຍການສວມໃສ່ແລະການທົດສອບຟິມນໍ້າ.

4. ບັນຫາການລ້າງນ້ ຳ: ເພາະວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍການເອົາໄຟຟ້າdeposາກທອງແດງຕ້ອງການການປິ່ນປົວທາງເຄມີຫຼາຍ, ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງທາດອາຊິດ-ຖານ, ທາດອິນຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວແລະສານລະລາຍທາງການຢາອື່ນ,, ແລະພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງສະອາດ. ໂດຍສະເພາະ, ການປັບຕົວຂອງ degreasing ສໍາລັບການcopperັງທອງແດງຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຂ້າມທາງ, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ດີຫຼືຜົນການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສະonໍ່າສະເonີກັນຢູ່ເທິງພື້ນແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີບັນຫາບາງຢ່າງໃນການຍຶດເກາະ; ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຄວບຄຸມການລ້າງນໍ້າ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວລວມເຖິງການຄວບຄຸມການເຮັດຄວາມສະອາດການໄຫຼຂອງນໍ້າ, ຄຸນນະພາບນໍ້າ, ເວລາລ້າງນໍ້າ, ເວລາການຖອກແຜ່ນແລະອື່ນ on; ໂດຍສະເພາະໃນລະດູ ໜາວ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຜົນຂອງການຊັກຜ້າຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕື່ມຕໍ່ກັບການຄວບຄຸມການຊັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

5. ການກັດກ່ອນຂອງຈຸນລະພາກໃນການເກັບຮັກສາທອງແດງ pretreatment ແລະຮູບແບບການ pretreatment electroplating; ການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອະນຸພາກຢູ່ບໍລິເວນຮູແລະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນພຸ່ມພົ່ນຮອບບໍລິເວນແຂ້ວ; ການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຍັງຈະນໍາໄປສູ່ແຮງບີບບັງຄັບທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະປະກົດການຟອງ; ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເລິກການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກຂອງການບໍາບັດເງິນcopperາກທອງແດງແມ່ນ 1.5-2 micron, ແລະຄວາມເລິກການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກຂອງການປັ້ນໄຟຟ້າແບບຟອມແມ່ນ 0.3-1 micron. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງການແກະສະຫຼັກຫຼືອັດຕາການຫຼໍ່ໂດຍການວິເຄາະທາງເຄມີແລະວິທີການຊັ່ງນໍ້າ ໜັກ ທົດສອບແບບງ່າຍ simple; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສີຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນທີ່ມີການແກະສະຫຼັກເລັກນ້ອຍແມ່ນສົດໃສ, ສີບົວເປັນເອກະພາບ, ໂດຍບໍ່ມີການສະທ້ອນ; ຖ້າສີບໍ່ສະorໍ່າສະເorີຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ, ມັນບົ່ງບອກວ່າມີອັນຕະລາຍທາງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ; ເອົາໃຈໃສ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການກວດກາ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື້ອໃນທອງແດງ, ອຸນຫະພູມອາບນ້ ຳ, ປະລິມານການໂຫຼດແລະເນື້ອໃນຂອງຈຸລິນຊີຂອງຖັງແຮ່ຈຸນລະພາກຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່.

6. ກິດຈະກໍາຂອງການແກ້ບັນຫານໍ້າcopperົນທອງແດງແມ່ນແຮງເກີນໄປ; ເນື້ອໃນຂອງສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນກະບອກຫຼືຖັງນໍ້າມັນທີ່ເປີດໃof່ຂອງການແກ້ໄຂບັນຫານໍ້າcopperົນຂອງທອງແດງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະລິມານທອງແດງສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກິດຈະກໍາທີ່ແຂງແຮງເກີນໄປຂອງທາດແຫຼວໃນຖັງ, ການປະສົມທອງແດງເຄມີທີ່ຫຍາບ, ການໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຂອງໄຮໂດເຈນ, ຜຸພັງແກ້ວແລະອື່ນ on ຢູ່ໃນຊັ້ນທອງແດງທາງເຄມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊັບສິນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼຸດລົງແລະການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຄືອບ; ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດນໍາໄປປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຫຼຸດປະລິມານທອງແດງລົງ, (ຕື່ມນໍ້າບໍລິສຸດໃສ່ໃນນໍ້າຂອງຖັງ) ລວມທັງສາມອົງປະກອບ, ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງສານເຮັດຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຕົວປັບຄວາມສົມດຸນໃຫ້ເ,າະສົມ, ແລະຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງນໍ້າແຫຼວລົງນໍ້າຢ່າງເາະສົມ.

7. ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ; ຖ້າແຜ່ນທອງແດງຫລົ້ມຈົມຖືກຜຸພັງໃນອາກາດ, ມັນອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີທອງແດງຢູ່ໃນຮູແລະພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດມີຕຸ່ມພົ່ນຢູ່ເທິງຜິວຈານ; ຖ້າແຜ່ນທອງແດງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນການແກ້ໄຂກົດເປັນເວລາດົນ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນກໍ່ຈະຖືກຜຸພັງເຊັ່ນກັນ, ແລະຟິມອອກໄຊນີ້ກໍ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ; ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແຜ່ນທອງແດງຄວນໄດ້ເຮັດໃຫ້ ໜາ ໃນເວລາ. ມັນບໍ່ຄວນເກັບໄວ້ດົນເກີນໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຊຸບທອງແດງຄວນເຮັດໃຫ້ ໜາ ພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງສຸດທ້າຍ.

8. ການເກັບເງິນທອງແດງຄືນໃPoor່ບໍ່ດີ; ແຜ່ນບາງອັນທີ່ຖືກສ້ອມແປງໃafter່ຫຼັງຈາກການcopperັງທອງແດງຫຼືການປ່ຽນຮູບແບບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການພຸ່ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນແຜ່ນເນື່ອງຈາກການຊຸບທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການເຮັດໃwrong່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມເວລາການເຊັດຈຸນລະພາກບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເຮັດໃor່ຫຼືເຫດຜົນອື່ນ;; ການເຮັດແຜ່ນຈາລຶກທອງແດງຄືນໃif່ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫຼົ້ມຈົມຂອງທອງແດງຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນສາຍ, ມັນສາມາດເອົາອອກຈາກສາຍໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກລ້າງນໍ້າ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດຄືນໃdirectly່ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກດອງ; ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ເອົານໍ້າມັນອອກອີກແລະເຊາະເຈື່ອນເລັກນ້ອຍ; ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ ໜາ ຂຶ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຮ່ອງຮອຍການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກຄວນຈະຈາງຫາຍໄປດຽວນີ້. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມເວລາ. ເຈົ້າສາມາດຄິດໄລ່ເວລາທີ່ຈາງລົງດ້ວຍແຜ່ນ ໜຶ່ງ ຫຼືສອງແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບທີ່ຈາງລົງ; ຫຼັງຈາກການຊຸບໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ກຸ່ມຂອງແປງຂັດອ່ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງແປງຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຖູເບົາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທອງແດງຈະຖືກaccordingາກໄວ້ຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດປົກກະຕິ, ແຕ່ເວລາການແກະສະຫຼັກແລະຈຸ່ມຈຸລະພາກຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຫຼືປັບຕາມ ຈໍາເປັນ.

9. ການລ້າງນ້ ຳ ບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການພັດທະນາ, ເວລາເກັບຮັກສາດົນເກີນໄປຫຼັງຈາກການພັດທະນາຫຼືມີdustຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນກອງປະຊຸມໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນກຣາຟິກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງກະດານບໍ່ດີແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ ນຳ ໃຊ້ເສັ້ນໄຍ ໜ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

10. ກ່ອນຊຸບທອງແດງ, ຖັງດອງຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ. ມົນລະພິດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນນໍ້າຂອງຖັງຫຼືປະລິມານທອງແດງທີ່ສູງເກີນໄປຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຈານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງຜິວຈານ.

11. ມົນລະພິດທາງອິນຊີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມົນລະພິດທາງນໍ້າມັນ, ເກີດຂື້ນໃນຖັງເກັບໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນສໍາລັບສາຍອັດຕະໂນມັດ.

12. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະດູ ໜາວ, ເມື່ອການແກ້ບັນຫາອາບນໍ້າຢູ່ໃນບາງໂຮງງານບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານຈານເຂົ້າໄປໃນອາບນໍ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະການອາບນ້ ຳ ຊຸບທີ່ມີການປົນອາກາດ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະ ນິກເກີນ; ສຳ ລັບຖັງ nickel, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຖັງຊັກນໍ້າອຸ່ນກ່ອນການຫຸ້ມ nickel ໃນລະດູ ໜາວ (ອຸນຫະພູມນ້ ຳ ປະມານ 30-40 ℃) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ແລະການitionາກເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊັ້ນ nickel ໄດ້ດີ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປື້ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວກະດານ. ຜູ້ຂຽນສາມາດເຮັດການວິເຄາະສັ້ນ brief ໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບລະດັບເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອາດຈະມີການພຸ່ງທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຕ່າງກັນ. ສະຖານະການສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລະຄັດລອກດ້ວຍກົນຈັກ; ການວິເຄາະເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງປະຖົມແລະມັດທະຍົມ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຮັດການວິເຄາະໂດຍຫຍໍ້ຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຊຸດນີ້ພຽງແຕ່ໃຫ້ທິດທາງແກ້ໄຂບັນຫາແລະວິໄສທັດທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຂ້ອຍຫວັງວ່າມັນສາມາດມີບົດບາດໃນການໂຍນກ້ອນດິນຈີ່ແລະດຶງດູດ jade ສໍາລັບການຜະລິດຂະບວນການຂອງເຈົ້າແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ!