Cauzele formării de vezicule de suprafață circuite producere

Spumarea suprafeței plăcii este unul dintre defectele obișnuite de calitate în procesul de producție a PCB. Datorită complexității procesului de producție a PCB și a întreținerii procesului, în special în tratamentul chimic cu umezeală, este dificil să se prevină defectele de spumare a suprafeței plăcii. Bazându-se pe mulți ani de experiență practică în producție și experiență în service, autorul face acum o scurtă analiză asupra cauzelor veziculării pe suprafața plăcii de circuite placate cu cupru, sperând să fie de ajutor colegilor din industrie!

Problema blisterului pe suprafața plăcii circuitului este de fapt problema lipsei slabe a suprafeței plăcii și apoi este problema calității suprafeței suprafeței plăcii, care include două aspecte:

1. Curățenia suprafeței plăcii;

2. Micro rugozitatea suprafeței (sau energia suprafeței); Toate problemele cu vezicule de suprafață ale plăcilor de circuite pot fi rezumate ca fiind motivele de mai sus. Aderența dintre acoperiri este slabă sau prea mică. Este dificil să reziste la stresul de acoperire, stresul mecanic și stresul termic generat în procesul de producție și prelucrare în procesul ulterior de producție și prelucrare și procesul de asamblare, rezultând separarea acoperirilor în grade diferite.

Unii factori care pot cauza o calitate slabă a suprafeței plăcii în timpul producției și prelucrării sunt rezumați după cum urmează:

1. Probleme ale tratamentului substratului; Mai ales pentru unele substraturi subțiri (în general mai mici de 0.8 mm), datorită rigidității slabe a substratului, nu este potrivit să periați placa cu o mașină de periat, care poate să nu îndepărteze în mod eficient stratul protector special tratat pentru a preveni oxidarea folie de cupru pe suprafața plăcii în timpul producției și prelucrării substratului. Deși stratul este subțire și placa de perie este ușor de îndepărtat, este dificil să se adopte un tratament chimic, Prin urmare, este important să se acorde atenție controlului în producție și prelucrare, astfel încât să se evite problema spumării cauzată de aderența slabă între folia de cupru substrat și cuprul chimic; La înnegrirea stratului interior subțire, vor apărea, de asemenea, unele probleme, cum ar fi înnegrirea și rumenirea slabă, culoarea neuniformă și rumenirea neagră locală slabă.

2. Petele de ulei sau alte contaminări lichide, poluarea cu praf și tratamentul deficitar al suprafeței cauzate de prelucrarea suprafeței plăcilor (găurire, laminare, frezare a muchiilor etc.).

3. Placă perie de depunere de cupru slabă: presiunea plăcii de măcinare înainte de depunerea cuprului este prea mare, rezultând deformarea orificiului, perierea fileului de folie de cupru al orificiului și chiar scurgerea materialului de bază al orificiului, ceea ce va provoca spumarea orificiului în procesul de depunere a cuprului, galvanizare, pulverizare de staniu și sudare; Chiar dacă placa de perie nu scurge substratul, placa de perie grea va crește rugozitatea cuprului la orificiu. Prin urmare, în procesul de asprare cu micro-gravare, folia de cupru din acest loc este foarte ușor de asprit excesiv și vor exista unele pericole ascunse de calitate; Prin urmare, ar trebui acordată atenție consolidării controlului procesului plăcii periei. Parametrii procesului plăcii periei pot fi reglați la cel mai bun prin testul marcajului de uzură și testul peliculei de apă.

4. Problemă de spălare a apei: deoarece tratamentul cu galvanizare cu depunere de cupru are nevoie de multă soluție chimică, există multe tipuri de solvenți acid-bazici, nepolari organici și alți farmaceutici, iar suprafața plăcii nu este spălată curat. În special, reglarea agentului de degresare pentru depunerea cuprului nu va provoca numai poluare încrucișată, ci va duce și la un tratament local slab sau la un efect de tratament slab și la defecte inegale pe suprafața plăcii, rezultând unele probleme de aderență; Prin urmare, trebuie acordată atenție consolidării controlului spălării apei, inclusiv în principal controlul debitului apei de curățare, calității apei, timpul de spălare a apei, timpul de scurgere a plăcilor și așa mai departe; Mai ales iarna, când temperatura este scăzută, efectul de spălare va fi mult redus. Ar trebui acordată o atenție sporită controlului puternic al spălării.

5. Micro-coroziune în pretratarea depunerii cuprului și pretratarea prin galvanizare tipărită; Micro-gravarea excesivă va provoca scurgeri de substrat la orificiu și vezicule în jurul orificiului; Microcravarea insuficientă va duce, de asemenea, la o forță de legare insuficientă și fenomen de bule; Prin urmare, controlul micro-gravării ar trebui consolidat; În general, adâncimea de micro-gravare a pretratării depunerii de cupru este de 1.5-2 microni, iar adâncimea de micro-gravare a pretratamentului de galvanizare tipar este de 0.3-1 microni. Dacă este posibil, cel mai bine este să controlați grosimea micro-gravurii sau rata de gravare prin analiza chimică și metoda simplă de cântărire; În general, culoarea suprafeței plăcii ușor gravate este strălucitoare, roz uniformă, fără reflexie; Dacă culoarea este inegală sau reflectantă, indică faptul că există un pericol potențial de calitate în prelucrarea prealabilă a procesului de fabricație; Acordați atenție consolidării inspecției; În plus, trebuie să se acorde atenție conținutului de cupru, temperatura băii, încărcătura și conținutul de microincantant al rezervorului de etch.

6. Activitatea soluției de precipitare a cuprului este prea puternică; Conținutul a trei componente majore din cilindrul nou deschis sau lichidul rezervorului de soluție de precipitare a cuprului este prea mare, în special conținutul de cupru este prea mare, ceea ce va provoca defectele activității prea puternice a lichidului rezervorului, depunerea chimică brută a cuprului, incluziunea excesivă de hidrogen, oxid cupros și așa mai departe în stratul chimic de cupru, rezultând în scăderea calității proprietății fizice și aderența slabă a stratului de acoperire; Următoarele metode pot fi adoptate în mod corespunzător: reducerea conținutului de cupru (suplimentarea apei pure în lichidul rezervorului), inclusiv trei componente, creșterea adecvată a conținutului de agent de complexare și stabilizator și reducerea adecvată a temperaturii lichidului rezervorului.

7. Oxidarea suprafeței plăcii în timpul producției; Dacă placa de scufundare din cupru este oxidată în aer, aceasta nu numai că nu poate provoca cupru în gaură și suprafața plăcii aspre, dar poate provoca și vezicule pe suprafața plăcii; Dacă placa de cupru este depozitată în soluția acidă pentru o lungă perioadă de timp, suprafața plăcii va fi oxidată și acest film de oxid este dificil de îndepărtat; Prin urmare, în procesul de producție, placa de cupru trebuie îngroșată în timp. Nu trebuie păstrat prea mult timp. În general, placarea de cupru trebuie îngroșată cel târziu în 12 ore.

8. Reutilizarea slabă a depozitului de cupru; Unele plăci refăcute după depunerea cuprului sau conversia modelului vor provoca vezicule pe suprafața plăcii din cauza placării slabe de decolorare, metode greșite de prelucrare, control necorespunzător al timpului de micro-gravare în procesul de prelucrare sau alte motive; Reelaborarea plăcii de scufundare din cupru dacă se găsește un defect de scufundare din cupru pe linie, aceasta poate fi îndepărtată direct din linie după spălarea apei și apoi refăcută direct fără coroziune după decapare; Cel mai bine este să nu îndepărtați din nou uleiul și să se erodeze ușor; Pentru plăcile care au fost îngroșate electric, canelura micro-gravată ar trebui să fie decolorată acum. Acordați atenție controlului timpului. Puteți calcula aproximativ timpul de decolorare cu una sau două plăci pentru a asigura efectul de decolorare; După îndepărtarea placării, un grup de perii moi de măcinat în spatele mașinii de periat se vor folosi pentru periaj ușor, iar apoi cuprul va fi depus conform procesului normal de producție, dar timpul de gravare și micro-gravare va fi redus la jumătate sau ajustat după cum urmează. necesar.

9. Spălarea insuficientă a apei după dezvoltare, timpul prea mare de depozitare după dezvoltare sau prea mult praf în atelier în procesul de transfer grafic vor provoca curățenie slabă a suprafeței plăcii și un efect de tratament cu fibre ușor slab, care poate cauza potențiale probleme de calitate.

10. Înainte de placarea cu cupru, rezervorul de decapare trebuie înlocuit la timp. Prea multă poluare în lichidul rezervorului sau un conținut prea mare de cupru nu numai că va cauza problema curățeniei suprafeței plăcii, dar va provoca și defecte precum rugozitatea suprafeței plăcii.

11. Poluarea organică, în special poluarea cu petrol, apare în rezervorul de galvanizare, care este mai probabil să apară pentru linia automată.

12. În plus, iarna, când soluția de baie din unele fabrici nu este încălzită, trebuie acordată o atenție specială alimentării încărcate a plăcilor în baie în procesul de producție, în special baia de placare cu agitare de aer, cum ar fi cuprul și nichel; Pentru cilindrul de nichel, cel mai bine este să adăugați un rezervor de spălare cu apă caldă înainte de nichelare iarna (temperatura apei este de aproximativ 30-40 ℃) pentru a asigura compacitatea și depunerea inițială bună a stratului de nichel.

În procesul de producție propriu-zis, există multe motive pentru formarea de vezicule pe suprafața plăcii. Autorul nu poate face decât o scurtă analiză. Pentru nivelul tehnic al echipamentelor diferiților producători, pot exista vezicule cauzate de diferite motive. Situația specifică ar trebui analizată în detaliu, care nu poate fi generalizată și copiată mecanic; Analiza motivului de mai sus, indiferent de importanța primară și secundară, face practic o scurtă analiză în funcție de procesul de producție. Această serie vă oferă doar o direcție de rezolvare a problemelor și o viziune mai largă. Sper că poate juca un rol în aruncarea cărămizilor și atragerea jadului pentru producerea procesului și rezolvarea problemelor!