Причины появления пузырей на поверхности монтажная плата производство

Вспенивание поверхности плат – один из распространенных дефектов качества в процессе производства печатных плат. Из-за сложности процесса производства печатных плат и технического обслуживания, особенно при влажной химической обработке, трудно предотвратить дефекты вспенивания поверхности печатных плат. Основываясь на многолетнем практическом опыте производства и обслуживания, автор делает краткий анализ причин появления пузырей на поверхности печатной платы с медным покрытием, надеясь помочь коллегам в отрасли!

Проблема образования пузырей на поверхности печатной платы на самом деле является проблемой плохого сцепления с поверхностью платы, а также проблемой качества поверхности платы, которая включает в себя два аспекта:

1. Чистота поверхности доски;

2. Микрошероховатость поверхности (или поверхностная энергия); Все проблемы с образованием пузырей на поверхности печатных плат могут быть сведены к указанным выше причинам. Адгезия между покрытиями плохая или слишком низкая. Трудно противостоять напряжению покрытия, механическому напряжению и термическому напряжению, возникающему в процессе производства и обработки в последующем процессе производства, обработки и сборки, что приводит к разделению покрытий в различной степени.

Ниже перечислены некоторые факторы, которые могут вызвать плохое качество поверхности листа во время производства и обработки:

1. Проблемы технологической обработки субстрата; Особенно для некоторых тонких подложек (обычно менее 0.8 мм) из-за плохой жесткости подложки не подходит для чистки пластины щеточной машиной, которая не может эффективно удалить защитный слой, специально обработанный для предотвращения окисления медная фольга на поверхности пластины при изготовлении и обработке подложки. Несмотря на то, что слой тонкий, а пластину щетки легко удалить, ее сложно подвергнуть химической обработке, поэтому важно уделять внимание контролю при производстве и обработке, чтобы избежать проблемы пенообразования, вызванной плохой адгезией между подложка из медной фольги и химической меди; При потемнении тонкого внутреннего слоя также могут возникнуть некоторые проблемы, такие как плохое почернение и потемнение, неравномерный цвет и плохое местное потемнение.

2. Масляные пятна или другие жидкие загрязнения, пыль и плохая обработка поверхности, вызванные механической обработкой поверхности листа (сверление, ламинирование, фрезерование кромок и т. Д.).

3. Плохая пластина щетки для осаждения меди: давление шлифовальной пластины перед осаждением меди слишком велико, что приводит к деформации отверстия, зачистке кромки медной фольги отверстия и даже утечке основного материала отверстия, что приведет к вспенивание отверстия в процессе осаждения меди, гальваники, напыления олова и сварки; Даже если щеточная пластина не протекает по субстрату, тяжелая щеточная пластина увеличит шероховатость меди на отверстии. Следовательно, в процессе укрупнения микротравления медная фольга в этом месте очень легко чрезмерно укрупниться, и будут некоторые скрытые опасности для качества; Поэтому следует обратить внимание на усиление контроля за процессом обработки щеточной пластинки. Параметры процесса щеточной пластины можно отрегулировать до наилучшего качества с помощью теста на следы износа и теста водяной пленки.

4. Проблема с промывкой водой: поскольку для гальванической обработки методом осаждения меди требуется много обработки химическим раствором, существует множество видов кислотно-основных, неполярных органических и других фармацевтических растворителей, а поверхность пластины не моется чисто. В частности, корректировка обезжиривающего агента для осаждения меди не только вызовет перекрестное загрязнение, но также приведет к плохой локальной обработке или плохому эффекту обработки и неровным дефектам на поверхности пластины, что приведет к некоторым проблемам с адгезией; Следовательно, следует уделять внимание усилению контроля за промывкой водой, в основном включая контроль потока воды для очистки, качества воды, времени промывки водой, времени стекания с пластины и т. Д. Особенно зимой, когда температура низкая, эффект стирки будет значительно снижен. Больше внимания следует уделять строгому контролю стирки.

5. Микрокоррозия при предварительной обработке меди и нанесении гальванических покрытий; Чрезмерное микротравление вызовет утечку субстрата в отверстии и образование пузырей вокруг отверстия; Недостаточное микротравление также приведет к недостаточной силе сцепления и появлению пузырьков; Поэтому следует усилить контроль микротравления; Как правило, глубина микротравления при предварительной обработке методом осаждения меди составляет 1.5–2 мкм, а глубина микротравления при предварительной обработке методом гальваники составляет 0.3–1 мкм. Если возможно, лучше всего контролировать толщину микротравления или скорость травления с помощью химического анализа и простого метода контрольного взвешивания; Обычно цвет слегка протравленной поверхности пластины яркий, однородно-розовый, без бликов; Если цвет неровный или светоотражающий, это указывает на потенциальную угрозу качества при предварительной обработке производственного процесса; Обратите внимание на усиление обследования; Кроме того, следует обращать внимание на содержание меди, температуру ванны, нагрузку и содержание микротравления в ванне для микротравления.

6. Активность раствора осаждения меди слишком высока; Содержание трех основных компонентов во вновь открытом цилиндре или жидкости резервуара с раствором осаждения меди слишком велико, особенно содержание меди слишком высокое, что вызовет дефекты слишком сильной активности жидкости резервуара, грубого химического осаждения меди, чрезмерного включения водорода, закиси меди и т. д. в химическом слое меди, что приводит к ухудшению качества физических свойств и плохой адгезии покрытия; Могут быть надлежащим образом применены следующие методы: уменьшение содержания меди (добавление чистой воды в жидкость в баке), включая три компонента, соответствующее увеличение содержания комплексообразователя и стабилизатора и соответствующее снижение температуры жидкости в баке.

7. Окисление поверхности листа в процессе производства; Если медная опускающаяся пластина окисляется на воздухе, это может не только вызвать отсутствие меди в отверстии и шероховатой поверхности пластины, но также вызвать образование пузырей на поверхности пластины; Если медная пластина хранится в растворе кислоты в течение длительного времени, поверхность пластины также будет окислена, и эту оксидную пленку будет трудно удалить; Поэтому в процессе производства медную пластину следует вовремя утолщать. Не следует хранить слишком долго. Как правило, меднение должно быть утолщено не позднее, чем через 12 часов.

8. Плохая переработка медного месторождения; Некоторые переработанные пластины после осаждения меди или преобразования рисунка могут вызвать образование пузырей на поверхности пластины из-за плохого выцветания покрытия, неправильного метода доработки, неправильного контроля времени микротравления в процессе доработки или по другим причинам; Восстановление медного опускающегося листа, если на линии обнаружен дефект проседания меди, его можно сразу удалить с линии после промывки водой, а затем непосредственно обработать без коррозии после травления; Лучше не удалять масло снова и слегка размывать; Для пластин, которые были электрически утолщены, канавка микротравления должна быть затемнена. Обратите внимание на контроль времени. Вы можете приблизительно рассчитать время затухания с помощью одной или двух пластин, чтобы обеспечить эффект затухания; После удаления покрытия группа мягких шлифовальных щеток за щеточной машиной должна использоваться для легкой чистки щеткой, а затем медь должна быть нанесена в соответствии с обычным производственным процессом, но время травления и микротравления должно быть уменьшено вдвое или отрегулировано по мере необходимости. необходимо.

9. Недостаточная промывка водой после проявки, слишком долгое время хранения после проявки или слишком много пыли в мастерской в ​​процессе переноса графики приведет к плохой чистоте поверхности платы и небольшому ухудшению эффекта обработки волокна, что может вызвать потенциальные проблемы с качеством.

10. Перед меднением необходимо вовремя заменять травильную ванну. Слишком сильное загрязнение жидкости в резервуаре или слишком высокое содержание меди не только вызовут проблему чистоты поверхности пластины, но также вызовут такие дефекты, как шероховатость поверхности пластины.

11. В баке для гальваники происходит загрязнение органическими веществами, особенно нефтью, что более вероятно для автоматической линии.

12. Кроме того, зимой, когда раствор ванны на некоторых заводах не нагревается, особое внимание следует уделять загрузке пластин в ванну в процессе производства, особенно ванны для нанесения покрытий с перемешиванием воздуха, таких как медь и никель; Для никелевого цилиндра лучше всего добавить емкость для промывки теплой водой перед нанесением никелирования зимой (температура воды около 30-40 ℃), чтобы обеспечить компактность и хорошее начальное отложение никелевого слоя.

В процессе производства существует множество причин появления пузырей на поверхности картона. Автор может сделать лишь краткий анализ. На техническом уровне оборудования разных производителей могут возникать пузыри, вызванные разными причинами. Необходимо детально проанализировать конкретную ситуацию, которую нельзя обобщить и механически скопировать; Приведенный выше анализ причин, независимо от его первостепенной и второстепенной важности, в основном представляет собой краткий анализ в соответствии с производственным процессом. Эта серия только дает вам направление решения проблем и более широкое видение. Я надеюсь, что это может сыграть роль в бросании кирпичей и привлечении нефрита для вашего производственного процесса и решения проблем!