Uzroci stvaranja mjehurića na površini pločica proizvodnja

Pjenjenje površine ploča jedan je od uobičajenih nedostataka u kvaliteti u procesu proizvodnje PCB -a. Zbog složenosti procesa proizvodnje PCB -a i održavanja procesa, posebno u kemijskoj obradi vlagom, teško je spriječiti nedostatke pjenjenja površine ploče. Na temelju dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji i usluga, autor sada pravi kratku analizu uzroka stvaranja mjehurića na površini bakrene ploče, nadajući se da će biti od koristi kolegama u industriji!

Problem stvaranja mjehurića na površini ploče je zapravo problem lošeg prianjanja površine ploče, a zatim problem kvalitete površine površine ploče, koji uključuje dva aspekta:

1. Čistoća površine ploče;

2. Površinska mikro hrapavost (ili površinska energija); Svi problemi s stvaranjem mjehurića na površini ploče na pločama mogu se sažeti kao gornji razlozi. Adhezija između premaza je slaba ili preniska. Teško je odoljeti naprezanju premaza, mehaničkom naprezanju i toplinskom naprezanju nastalom u procesu proizvodnje i prerade u kasnijem procesu proizvodnje i obrade te u procesu montaže, što rezultira odvajanjem premaza u različitim stupnjevima.

Neki faktori koji mogu uzrokovati lošu kvalitetu površine ploča tijekom proizvodnje i obrade sažeti su kako slijedi:

1. Problemi tretmana supstrata; Posebno za neke tanke podloge (općenito manje od 0.8 mm), zbog slabe krutosti podloge, nije prikladno četkati ploču četkom, koja možda neće učinkovito ukloniti zaštitni sloj posebno obrađen kako bi se spriječila oksidacija bakrena folija na površini ploče tokom proizvodnje i obrade podloge. Iako je sloj tanak i ploča četke se lako uklanja, teško je usvojiti kemijsku obradu, stoga je važno obratiti pažnju na kontrolu u proizvodnji i preradi kako bi se izbjegao problem pjenjenja uzrokovan lošim prianjanjem između bakrena folija podloge i hemijski bakar; Prilikom pocrnjivanja tankog unutrašnjeg sloja pojavit će se i neki problemi, poput lošeg pocrnjenja i potamnjenja, neravnomjerne boje i loše lokalno tamnjenje.

2. Mrlje od ulja ili druge tekućine, onečišćenje prašinom i loša obrada površine uzrokovana mašinskom obradom površine (bušenje, laminiranje, glodanje rubova itd.).

3. Loša ploča četke za taloženje bakra: pritisak brusne ploče prije taloženja bakra je previsok, što dovodi do deformacije otvora, brisanja fileta bakrene folije otvora i čak do curenja osnovnog materijala otvora, što će uzrokovati penjenje otvora u procesu taloženja bakra, galvanizacije, raspršivanja i zavarivanja kositra; Čak i ako ploča četke ne propušta podlogu, teška ploča četke povećat će hrapavost bakra na otvoru. Stoga se u procesu grubljenja mikrocrtovanjem bakrenu foliju na ovom mjestu vrlo lako pretjerano zgrubljuje, a postojat će i neke kvalitetne skrivene opasnosti; Stoga treba obratiti pažnju na jačanje kontrole procesa četke. Parametri procesa četke mogu se prilagoditi na najbolji način kroz test tragova istrošenosti i test vodenog filma.

4. Problem ispiranja vodom: budući da je za galvanizaciju bakarnog nanošenja potrebno puno tretmana kemijskim otopinama, postoji mnogo vrsta kiselinsko-baznih, nepolarnih organskih i drugih farmaceutskih otapala, a površina ploče se ne pere čisto. Konkretno, podešavanje sredstva za odmašćivanje pri taloženju bakra neće samo uzrokovati unakrsno zagađenje, već će dovesti i do lošeg lokalnog tretmana ili lošeg učinka tretmana i neravnih oštećenja na površini ploče, što će rezultirati nekim problemima u prianjanju; Stoga treba obratiti pažnju na jačanje kontrole pranja vode, uglavnom uključujući kontrolu protoka vode za čišćenje, kvalitete vode, vremena ispiranja vode, vremena kapanja ploče i tako dalje; Posebno zimi, kada je temperatura niska, učinak pranja će se znatno smanjiti. Više pažnje treba posvetiti jakoj kontroli pranja.

5. Mikro korozija u predobradi taloženja bakra i predtretman galvaniziranja uzorkom; Pretjerano mikrograviranje uzrokovat će curenje podloge na otvoru i stvaranje mjehurića oko otvora; Nedovoljno mikrograviranje će također dovesti do nedovoljne sile vezivanja i pojave mjehurića; Stoga bi trebalo pojačati kontrolu mikro jetkanja; Općenito, dubina mikrocrtavanja predtretmana taloženja bakra je 1.5-2 mikrona, a dubina mikrocrtavanja uzorka predobrade galvaniziranjem uzorka je 0.3-1 mikrona. Ako je moguće, najbolje je kontrolirati debljinu mikrograviranja ili brzinu jetkanja putem kemijske analize i jednostavne metode vaganja; Općenito, boja blago urezane površine ploče je svijetla, jednolično ružičasta, bez refleksije; Ako je boja neujednačena ili reflektirajuća, to ukazuje na to da postoji potencijalna opasnost po kvalitetu u pred-obradi proizvodnog procesa; Obratite pažnju na jačanje inspekcije; Osim toga, treba obratiti pažnju na sadržaj bakra, temperaturu kupke, opterećenje i sadržaj mikro etkanta u rezervoaru za mikro graviranje.

6. Aktivnost otopine taloženja bakra je prejaka; Sadržaj tri glavne komponente u novootvorenom cilindru ili tekućini spremnika otopine taloženja bakra je previsok, osobito je sadržaj bakra previsok, što će uzrokovati nedostatke prejake aktivnosti tekućine u spremniku, grubo kemijsko taloženje bakra, pretjerano uključivanje vodika, bakrovog oksida i tako dalje u kemijskom sloju bakra, što dovodi do pada kvalitete fizičkih svojstava i lošeg prianjanja premaza; Sljedeće metode se mogu ispravno usvojiti: smanjiti sadržaj bakra, (dodati čistu vodu u tekućinu spremnika), uključujući tri komponente, na odgovarajući način povećati sadržaj agensa za kompleksiranje i stabilizatora, te na odgovarajući način smanjiti temperaturu tekućine u spremniku.

7. Oksidacija površine ploče tokom proizvodnje; Ako se bakrena ploča koja tone u zraku oksidira, to ne samo da može uzrokovati da nema bakra u rupi i na hrapavoj površini ploče, već može uzrokovati i stvaranje mjehurića na površini ploče; Ako se bakrena ploča dugo skladišti u otopini kiseline, površina ploče će također biti oksidirana, a ovaj oksidni film teško je ukloniti; Stoga bi se u proizvodnom procesu bakrena ploča trebala vremenom zadebljati. Ne smije se predugo skladištiti. Općenito, bakrenu oblogu treba zgusnuti najkasnije u roku od 12 sati.

8. Loša prerada ležišta bakra; Neke prerađene ploče nakon taloženja bakra ili konverzije uzorka uzrokovat će stvaranje mjehurića na površini ploče zbog loše oplate koja izblijedjuje, pogrešne metode obrade, nepravilne kontrole vremena mikrojeckanja u procesu prerade ili drugih razloga; Popravka ploče za uranjanje bakra ako se na liniji pronađe kvar za potapanje bakra, može se izvaditi iz linije nakon ispiranja vodom, a zatim izravno preraditi bez korozije nakon kiseljenja; Najbolje je ne uklanjati ulje ponovo i lagano nagrizati; Za ploče koje su električno zadebljane, utor za mikrograviranje sada treba izblijediti. Obratite pažnju na kontrolu vremena. Možete ugrubo izračunati vrijeme blijeđenja s jednom ili dvije ploče kako biste osigurali efekt blijeđenja; Nakon što se oplata ukloni, grupa mekih brusnih četkica iza stroja za četke će se koristiti za lagano četkanje, a zatim se bakar taloži u skladu s uobičajenim proizvodnim procesom, ali se vrijeme jetkanja i mikrojeckanja prepolovi ili podesi kao neophodno.

9. Nedovoljno ispiranje vode nakon razvoja, predugo skladištenje nakon razvoja ili previše prašine u radionici u procesu grafičkog prijenosa uzrokovat će lošu čistoću površine ploče i blago loš učinak obrade vlakana, što može uzrokovati potencijalne probleme u kvaliteti.

10. Prije prevlačenja bakra, spremnik za kiseljenje treba na vrijeme zamijeniti. Previše zagađenja u tekućini spremnika ili previsok sadržaj bakra neće samo uzrokovati problem čistoće površine ploče, već će uzrokovati i nedostatke poput hrapavosti površine ploče.

11. Organsko zagađenje, posebno onečišćenje uljem, događa se u spremniku za galvanizaciju, što je vjerojatnije za automatsku liniju.

12. Osim toga, zimi, kada se otopina za kupanje u nekim tvornicama ne zagrijava, posebnu pažnju treba posvetiti nabijenom ulaganju ploča u kadu u proizvodnom procesu, posebno kadi za oblaganje sa miješanjem zraka, poput bakra i nikal; Za cilindar od nikla, najbolje je dodati rezervoar za pranje tople vode prije niklovanja zimi (temperatura vode je oko 30-40 ℃) kako bi se osigurala kompaktnost i dobro početno taloženje sloja nikla.

U stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo razloga za stvaranje mjehurića na površini ploče. Autor može samo napraviti kratku analizu. Za tehnički nivo opreme različitih proizvođača, može doći do stvaranja mjehurića uzrokovanih različitim razlozima. Posebnu situaciju treba detaljno analizirati, što se ne može generalizirati i mehanički kopirati; Gornja analiza razloga, bez obzira na primarnu i sekundarnu važnost, u osnovi daje kratku analizu prema proizvodnom procesu. Ova serija pruža vam samo smjer rješavanja problema i širu viziju. Nadam se da može odigrati ulogu u bacanju cigli i privlačenju žada za vašu proizvodnju i rješavanje problema!