மேற்பரப்பு கொப்புளத்தின் காரணங்கள் சர்க்யூட் பலகை தயாரிப்பு

பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொதுவான தரக் குறைபாடுகளில் பலகை மேற்பரப்பு நுரைத்தல் ஒன்றாகும். PCB உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை பராமரிப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, குறிப்பாக இரசாயன ஈரமான சிகிச்சையில், பலகை மேற்பரப்பு நுரை குறைபாடுகளைத் தடுப்பது கடினம். பல வருட நடைமுறை உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் சேவை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், எழுத்தாளர் இப்போது செப்பு பூசப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் பற்றி சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறார், தொழில்துறையில் உள்ளவர்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறார்!

சர்க்யூட் போர்டின் பலகை மேற்பரப்பில் கொப்புளம் பிரச்சனை உண்மையில் போர்டு மேற்பரப்பின் மோசமான ஒட்டுதல் பிரச்சனை ஆகும், பின்னர் இது போர்டு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு தர பிரச்சனை, இதில் இரண்டு அம்சங்கள் உள்ளன:

1. பலகை மேற்பரப்பு தூய்மை;

2. மேற்பரப்பு நுண்ணிய கடினத்தன்மை (அல்லது மேற்பரப்பு ஆற்றல்); சர்க்யூட் போர்டுகளில் உள்ள அனைத்து போர்டு மேற்பரப்பு கொப்புளம் பிரச்சனைகளையும் மேற்கூறிய காரணங்களாக சுருக்கலாம். பூச்சுகளுக்கு இடையிலான ஒட்டுதல் மோசமாக அல்லது குறைவாக உள்ளது. அடுத்தடுத்த உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் ஏற்படும் பூச்சு அழுத்தம், இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை எதிர்ப்பது கடினம், இதன் விளைவாக பூச்சுகள் பல்வேறு அளவுகளில் பிரிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மோசமான தட்டு மேற்பரப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும் சில காரணிகள் பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:

1. அடி மூலக்கூறு செயல்முறை சிகிச்சையின் சிக்கல்கள்; குறிப்பாக சில மெல்லிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு (பொதுவாக 0.8 மிமீக்கு குறைவாக), அடி மூலக்கூறின் மோசமான விறைப்பு காரணமாக, தட்டை ஒரு தூரிகை இயந்திரத்தால் துலக்குவது பொருத்தமானதல்ல, இது விஷத்தன்மை தடுக்க சிறப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படும் பாதுகாப்பு அடுக்கை திறம்பட அகற்றாது. அடி மூலக்கூறு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது தட்டு மேற்பரப்பில் செப்பு படலம். அடுக்கு மெல்லியதாக இருந்தாலும், தூரிகை தகடு அகற்றுவது எளிது என்றாலும், ரசாயன சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்வது கடினம், எனவே, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இதனால் இடையில் ஒட்டுதல் காரணமாக ஏற்படும் நுரை பிரச்சனையை தவிர்க்கலாம் மூலக்கூறு செப்பு படலம் மற்றும் இரசாயன தாமிரம்; மெல்லிய உள் அடுக்கை கறுப்பாக்கும் போது, ​​மோசமான கருமை மற்றும் பிரவுனிங், சீரற்ற நிறம் மற்றும் ஏழை உள்ளூர் கருப்பு பிரவுனிங் போன்ற சில பிரச்சனைகளும் இருக்கும்.

2. எண்ணெய் கறை அல்லது பிற திரவ மாசுபாடு, தூசி மாசுபாடு மற்றும் தட்டு மேற்பரப்பு எந்திரத்தால் ஏற்படும் மோசமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை (துளையிடுதல், லேமினேஷன், விளிம்பு அரைத்தல் போன்றவை).

3. மோசமான செப்பு படிவு தூரிகை தட்டு: செப்பு படிவதற்கு முன் அரைக்கும் தட்டின் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக துவாரத்தின் சிதைவு ஏற்படுகிறது, துளைகளின் செப்பு படலம் துலக்கப்படுகிறது மற்றும் துளைகளின் அடிப்படை பொருள் கூட கசியும். செப்பு படிதல், மின்மயமாக்கல், தகரம் தெளித்தல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் துவாரத்தின் நுரை; தூரிகை தட்டு அடி மூலக்கூறு கசியவில்லை என்றாலும், கனமான தூரிகை தட்டு பள்ளத்தாக்கில் தாமிரத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். எனவே, மைக்ரோ எச்சிங் கரடுமுரடான செயல்பாட்டில், இந்த இடத்தில் உள்ள செப்பு படலம் அதிகப்படியான கரடுமுரடானது, மற்றும் சில தரமான மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் இருக்கும்; எனவே, தூரிகை தட்டு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தூரிகை தட்டு செயல்முறை அளவுருக்கள் உடைகள் மதிப்பெண் சோதனை மற்றும் நீர் பட சோதனை மூலம் சிறந்த முறையில் சரிசெய்யப்படலாம்.

4. நீர் கழுவுதல் பிரச்சனை: தாமிர படிவு மின்னாற்பகுப்பு சிகிச்சைக்கு நிறைய இரசாயன தீர்வு சிகிச்சை தேவைப்படுவதால், பல வகையான அமில-அடிப்படை, துருவமற்ற கரிம மற்றும் பிற மருந்து கரைப்பான்கள் உள்ளன, மேலும் தட்டு மேற்பரப்பு சுத்தமாக கழுவப்படவில்லை. குறிப்பாக, செப்பு படிவுக்கான டிகிரீசிங் ஏஜெண்டை சரிசெய்வது குறுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மோசமான உள்ளூர் சிகிச்சை அல்லது மோசமான சிகிச்சை விளைவு மற்றும் தட்டு மேற்பரப்பில் சீரற்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக ஒட்டுதலில் சில பிரச்சனைகள் ஏற்படும்; எனவே, நீர் கழுவுதல் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், முக்கியமாக நீர் ஓட்டத்தை சுத்தம் செய்தல், நீர் தரம், தண்ணீர் கழுவும் நேரம், தட்டு சொட்டும் நேரம் மற்றும் பலவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது உட்பட; குறிப்பாக குளிர்காலத்தில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​சலவை விளைவு பெரிதும் குறையும். கழுவுவதற்கான வலுவான கட்டுப்பாட்டில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5. செப்பு படிவு முன்கூட்டிய சிகிச்சை மற்றும் முறை மின்முனை முன்கூட்டிய சிகிச்சை அதிகப்படியான மைக்ரோ எச்சிங் துளைகளில் அடி மூலக்கூறு கசிவு மற்றும் சுற்றுப்பாதை சுற்றி கொப்புளம் ஏற்படும்; போதுமான மைக்ரோ எச்சிங் கூட போதுமான பிணைப்பு சக்தி மற்றும் குமிழி நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும்; எனவே, மைக்ரோ எச்சிங்கின் கட்டுப்பாடு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; பொதுவாக, செப்பு படிவு முன்கூட்டிய சிகிச்சையின் மைக்ரோ எச்சிங் ஆழம் 1.5-2 மைக்ரான் ஆகும், மற்றும் மாதிரி எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முன் சிகிச்சையின் மைக்ரோ எச்சிங் ஆழம் 0.3-1 மைக்ரான் ஆகும். முடிந்தால், இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் எளிய சோதனை எடையுள்ள முறை மூலம் மைக்ரோ எச்சிங் தடிமன் அல்லது எச்சிங் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது; பொதுவாக, சற்று பொறிக்கப்பட்ட தட்டு மேற்பரப்பின் நிறம் பிரகாசமான, சீரான இளஞ்சிவப்பு, பிரதிபலிப்பு இல்லாமல் இருக்கும்; நிறம் சீரற்றதாகவோ அல்லது பிரதிபலிப்பாகவோ இருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறையின் முன் செயலாக்கத்தில் சாத்தியமான தர அபாயம் இருப்பதைக் குறிக்கிறது; ஆய்வை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்; கூடுதலாக, மைக்ரோ எட்ச் டேங்கின் செப்பு உள்ளடக்கம், குளியல் வெப்பநிலை, சுமை மற்றும் மைக்ரோ எட்சன்ட் உள்ளடக்கத்தில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

6. செப்பு மழை கரைசலின் செயல்பாடு மிகவும் வலுவானது; புதிதாக திறக்கப்பட்ட சிலிண்டர் அல்லது தாமிர மழை கரைசலின் தொட்டி திரவத்தில் உள்ள மூன்று முக்கிய கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக தாமிர உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது தொட்டி திரவத்தின் மிகவும் வலுவான செயல்பாட்டின் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் ஹைட்ரஜன், கப்ரஸ் ஆக்சைடு மற்றும் இரசாயன தாமிர அடுக்கில், அதனால் உடல் சொத்து தரம் குறைந்து பூச்சு மோசமான ஒட்டுதல்; பின்வரும் முறைகளை சரியாக பின்பற்றலாம்: தாமிர உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், (சுத்தமான தண்ணீரை தொட்டி திரவத்தில் சேர்க்கவும்) மூன்று கூறுகளை உள்ளடக்கியது, சிக்கலான முகவர் மற்றும் நிலைப்படுத்தியின் உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், தொட்டி திரவத்தின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

7. உற்பத்தியின் போது தட்டு மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம்; செப்பு மூழ்கும் தட்டு காற்றில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், அது துளை மற்றும் கரடுமுரடான தட்டு மேற்பரப்பில் தாமிரத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் தட்டு மேற்பரப்பில் கொப்புளத்தை ஏற்படுத்தும்; தாமிரத் தகடு அமிலக் கரைசலில் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்பட்டால், தட்டு மேற்பரப்பும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், மேலும் இந்த ஆக்சைடு படம் அகற்றுவது கடினம்; எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தாமிரத் தகடு சரியான நேரத்தில் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். இது அதிக நேரம் சேமிக்கப்படக்கூடாது. பொதுவாக, தாமிர முலாம் 12 மணி நேரத்திற்குள் தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

8. தாமிர வைப்பின் மோசமான மறுசீரமைப்பு; தாமிர படிதல் அல்லது முறை மாற்றத்திற்குப் பிறகு சில மறுவேலை செய்யப்பட்ட தட்டுகள் மோசமான மங்கலான முலாம், தவறான மறுவேலை முறை, மறுவேலை செயல்பாட்டில் மைக்ரோ எச்சிங் நேரத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு அல்லது பிற காரணங்களால் தட்டு மேற்பரப்பில் கொப்புளத்தை ஏற்படுத்தும்; காப்பர் மூழ்கும் தட்டின் மறுவடிவமைப்பு கோப்பில் செப்பு மூழ்கும் குறைபாடு காணப்பட்டால், தண்ணீர் கழுவிய பின் அதை நேரடியாக கோட்டிலிருந்து அகற்றலாம், பின்னர் ஊறுகாய் செய்த பிறகு அரிப்பு இல்லாமல் நேரடியாக வேலை செய்யலாம்; மீண்டும் எண்ணெயை அகற்றி சிறிது அரித்துவிடாமல் இருப்பது நல்லது; மின் தடிமனாக இருந்த தட்டுகளுக்கு, மைக்ரோ எச்சிங் பள்ளம் இப்போது மங்க வேண்டும். நேரக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள். மறைதல் விளைவை உறுதி செய்ய நீங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு தகடுகளுடன் மறைதல் நேரத்தை தோராயமாக கணக்கிடலாம்; பூச்சு அகற்றப்பட்ட பிறகு, தூரிகை இயந்திரத்தின் பின்னால் மென்மையான அரைக்கும் தூரிகைகளின் ஒரு குழு ஒளி துலக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் தாமிரம் சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப டெபாசிட் செய்யப்படும், ஆனால் பொறித்தல் மற்றும் மைக்ரோ எச்சிங் நேரம் பாதியாக அல்லது சரிசெய்யப்படும் தேவையான

9. வளர்ச்சிக்குப் பிறகு போதிய நீர் கழுவுதல், வளர்ச்சிக்குப் பிறகு மிக நீண்ட சேமிப்பு நேரம் அல்லது கிராஃபிக் டிரான்ஸ்ஃபர் செயல்பாட்டில் பட்டறையில் அதிக தூசி, மோசமான பலகை மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் சற்று மோசமான நார் சிகிச்சை விளைவை ஏற்படுத்தும்.

10. தாமிர முலாம் பூசுவதற்கு முன், ஊறுகாய் தொட்டி சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படும். தொட்டி திரவத்தில் அதிக மாசுபாடு அல்லது அதிக செப்பு உள்ளடக்கம் தட்டு மேற்பரப்பு தூய்மை பிரச்சனையை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

11. கரிம மாசுபாடு, குறிப்பாக எண்ணெய் மாசு, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தொட்டியில் ஏற்படுகிறது, இது தானியங்கி வரிக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

12. கூடுதலாக, குளிர்காலத்தில், சில தொழிற்சாலைகளில் உள்ள குளியல் கரைசலை சூடாக்காதபோது, ​​உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறிப்பாக காப்பர் மற்றும் காற்று கிளறலுடன் முலாம் பூசும் குளியலறையில், தட்டுகளை சார்ஜ் செய்வதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிக்கல்; நிக்கல் சிலிண்டரைப் பொறுத்தவரை, நிக்கல் லேயரின் கச்சிதமான தன்மையையும் நல்ல ஆரம்ப நிலைப்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்காக குளிர்காலத்தில் நிக்கல் முலாம் பூசுவதற்கு முன் ஒரு வெதுவெதுப்பான நீர் கழுவும் தொட்டியைச் சேர்ப்பது நல்லது.

உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பலகையின் மேற்பரப்பில் கொப்புளம் ஏற்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. ஆசிரியர் ஒரு சுருக்கமான பகுப்பாய்வை மட்டுமே செய்ய முடியும். பல்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலைக்கு, பல்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் கொப்புளம் இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், இது பொதுமைப்படுத்தப்பட்டு இயந்திரத்தனமாக நகலெடுக்க முடியாது; மேலே உள்ள காரண பகுப்பாய்வு, முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை முக்கியத்துவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அடிப்படையில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஒரு சுருக்கமான பகுப்பாய்வை செய்கிறது. இந்தத் தொடர் உங்களுக்கு ஒரு சிக்கல் தீர்க்கும் திசையையும் ஒரு பரந்த பார்வையையும் மட்டுமே வழங்குகிறது. உங்கள் செயல்முறை உற்பத்தி மற்றும் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கு செங்கற்களை எறிவதிலும் மற்றும் ஜாடை ஈர்ப்பதிலும் இது பங்கு வகிக்கும் என்று நம்புகிறேன்!