Cukang lantaranana permukaan ngolebat circuit board produksi

Papan permukaan foaming mangrupikeun cacat kualitas anu umum dina prosés produksi PCB. Kusabab pajeulitna prosés produksi PCB sareng pangropéa prosés, utamina dina pangobatan baseuh kimia, hese nyegah panyakit foaming permukaan papan. Dumasar kana mangtaun-taun pangalaman produksi praktis sareng pangalaman jasa, panulis ayeuna ngadamel analisis anu singget ngeunaan panyabab blister dina permukaan sirkuit papan sirkuit tambaga, ngarep-ngarep janten mangpaat pikeun réncang industri!

Masalah némpél dina permukaan papan tina sirkuit saleresna mangrupikeun masalah caket goréng tina permukaan dewan, teras éta masalah kualitas permukaan permukaan papan, anu kalebet dua aspek:

1. Kabersihan permukaan dewan;

2. Kasar permukaan mikro (atanapi énergi permukaan); Sadaya masalah papan anu aya dina papan sirkuit tiasa diringkeskeun sabab alesan di luhur. Adhesion antara palapis goréng atanapi lemah teuing. Hésé pikeun nolak setrés palapis, setrés mékanis sareng setrés termal anu dihasilkeun dina prosés produksi sareng pamrosésan dina prosés produksi sareng pamrosésan anu salajengna sareng prosés perakitan, hasilna pemisahan lapisan dugi ka tingkat anu bénten-bénten.

Sababaraha faktor anu tiasa nyababkeun kualitas permukaan lempeng anu goréng salami produksi sareng pamrosésan diringkeskeun sapertos kieu:

1. Masalah pangobatan prosés substrat; Hususna pikeun sababaraha substrat ipis (umumna kirang ti 0.8mm), kusabab kaku kaku tina substrat, henteu cocog pikeun sikat piring sareng mesin sikat, anu henteu épéktip tiasa ngaleungitkeun lapisan pelindung anu dirawat khusus pikeun nyegah oksidasi foil tambaga dina permukaan piring nalika produksi sareng ngolah substrat. Sanaos lapisan na ipis sareng pelat sikat gampang dicabut, sesah pikeun ngadopsi perlakuan kimia, janten penting pikeun merhatoskeun kontrol dina produksi sareng pamrosésan, pikeun nyingkahan masalah berbusa anu disababkeun ku adhesion anu goréng antara foil tambaga substrat sareng tambaga kimia; Nalika blackening lapisan jero ipis, ogé bakal aya sababaraha masalah, sapertos blackening goréng sareng browning, warna henteu rata, sareng browning hideung lokal goréng.

2. Noda minyak atanapi kontaminasi cair sanésna, polusi debu sareng perlakuan permukaan anu goréng disababkeun ku mesin permukaan pelat (pangeboran, laminasi, panggilingan ujung, sareng sajabana).

3. Goreng piring déposisi tambaga: tekanan tina grinding plate sateuacan déposisi tambaga teuing, hasilna déformasi orifice, nyusut fillet foil tambaga orifice sareng bahkan bocor bahan dasar tina orifice, anu bakal ngabalukarkeun foaming tina orifice dina prosés déposisi tambaga, electroplating, penyemprot timah sareng las; Komo upami pelat sikat henteu ngabocorkeun substrat, pelat sikat beurat bakal ningkatkeun kasarna tambaga dina beulahanana. Ku alatan éta, dina prosés pangetasan és mikro, foil tambaga di tempat ieu gampang pisan dikerasan kaleuleusan, sareng bakal aya sababaraha bahaya anu disumputkeun kualitas; Ku alatan éta, perhatian kudu dibayar pikeun nguatkeun kadali prosés pelat sikat. Parameter prosés pelat sikat tiasa disaluyukeun anu pangsaéna ngalangkungan tés tanda pakai sareng tés pilem cai.

4. Masalah ngumbah cai: sabab pangobatan éléktroplasi déposisi tambaga peryogi seueur pangobatan larutan kimia, aya seueur jinis asam-basa, pelarut organik sareng polar non-polar, sareng permukaan piring henteu dikumbah kalayan bersih. Khususna, penyesuaian agén degreasing pikeun déposisi tambaga henteu ngan ukur nyababkeun polusi silang, tapi ogé ngakibatkeun perlakuan lokal anu goréng atanapi pangaruh perlakuan anu goréng sareng cacat anu henteu rata dina permukaan pelat, hasilna aya sababaraha masalah dina adhesi; Maka, perhatosan kedah diperhatoskeun pikeun nguatkeun kendali ngumbah cai, utamina kalebet kendali ngabersihkeun aliran cai, kualitas cai, waktos ngumbah cai, waktos netes piring sareng sajabina; Utamana dina usum salju, nalika suhu handap, épék ngumbah bakal ngirangan pisan. Langkung perhatian kedah dibayar ka kontrol anu kuat tina nyeuseuh.

5. Korosi mikro dina pretreatment déposisi tambaga sareng pola pretreatment electroplating; Etsa mikro anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun kabocoran substrat di beulahanana sareng ngagelebug di sakitar beusi; Étika mikro anu teu cekap ogé bakal ngakibatkeun gaya beungkeutan anu cekap sareng fenomena gelembung; Ku alatan éta, kadali éksi mikro kudu diperkuat; Sacara umum, jero étis mikro tina pretreatment déposisi tambaga nyaéta 1.5-2 mikron, sareng jero étis mikro tina corétan electroplating pretreatment nyaéta 0.3-1 mikron. Upami tiasa, langkung saé pikeun ngontrol ketebalan étik mikro atanapi tingkat étakan ngalangkungan analisis kimia sareng metode beurat uji anu saderhana; Sacara umum, warna permukaan pelat anu rada ukiran cerah, saragam pink, tanpa réfléksi; Upami warnana henteu rata atanapi réfléktif, éta nunjukkeun yén aya bahaya kualitas poténsial dina pra-prosés prosés manufaktur; Nengetan penguatan inspeksi; Salaku tambahan, eusi tambaga, suhu mandi, beban sareng eusi étik mikro tina tank etch mikro kedah diperhatoskeun.

6. Kegiatan larutan présipitasi tambaga kuat teuing; Eusi tilu komponén utama dina silinder anu nembé dibuka atanapi cairan tank tina larutan presipitasi tambaga seueur teuing, khususna kandungan tambaga teuing tinggi, anu bakal ngabalukarkeun kalemahan aktivitas cairan anu kuat teuing, déposisi tambaga kimia kasar, kalebetkeun teuing tina hidrogén, oksida cuprous sareng saterasna dina lapisan tambaga kimia, hasilna turunna kualitas sipat fisik sareng caket lapisan na; Metodeu ieu tiasa leres diadopsi: ngirangan eusi tambaga, (suplement cai murni kana cairan tank) kalebet tilu komponén, sacara tepat nambihan eusi agen sareng penstabil, sareng ngirangan suhu cairan bak.

7. Oksidasi permukaan pelat nalika produksi; Upami piring tilelep tambaga dioksidasi dina hawa, éta panginten henteu ngan ukur ngabalukarkeun henteu aya tambaga dina liang sareng permukaan pelat anu kasar, tapi ogé nyababkeun leueur dina permukaan pelat; Upami piring tambaga disimpen dina larutan asam kanggo waktos anu lami, permukaan piring ogé bakal dioksidasi, sareng pilem oksida ieu sesah dipiceun; Ku alatan éta, dina prosés produksi, pelat tambaga kedah kentel dina waktosna. Teu kedah disimpen lami teuing. Umumna, plating tambaga kedah dikentelkeun dina waktos 12 jam paling gancang.

8. Lemes ngerjakeun deui tambaga tambaga; Sababaraha pelat anu diréparasi saatos déposisi tambaga atanapi konvérsi pola bakal nyababkeun leueur dina permukaan pelat kusabab plating buruk tina plating, metode réworking anu salah, kontrol anu teu leres tina waktos etching mikro dina prosés ngarobih atanapi alesan sanésna; Ngerjakeun piring tilelep tambaga upami cacad tilelep tambaga dipendakan dina garis, éta langsung tiasa dipiceun tina garis saatos ngumbah cai, teras langsung didamel deui tanpa korosi saatos diawurkeun; Langkung saé henteu miceun minyak deui sareng sakedik ngikis; Pikeun pelat anu parantos kentel listrik, alur etching mikro kedah diudar ayeuna. Nengetan kendali waktos. Anjeun kasarna tiasa ngitung waktos luntur nganggo hiji atanapi dua piring pikeun mastikeun pangaruh luntur; Saatos plating dipiceun, sakumpulan sikat grinding lemes di tukangeun mesin sikat kedah dianggo kanggo nyikat cahaya, teras tambaga bakal disimpen numutkeun prosés produksi normal, tapi waktos étét sareng etching mikro kedah dibagi atanapi disaluyukeun salaku perlu.

9. Cuci cai henteu cekap saatos pamekaran, waktos panyimpenan anu panjang saatos pamekaran atanapi teuing lebu di bengkel dina prosés transfer grafis bakal nyababkeun kabersihan permukaan papan anu lemah sareng pangaruh pangobatan serat anu kirang goréng, anu tiasa nyababkeun masalah kualitas poténsial.

10. Sateuacan plating tambaga, tank acar kedah diganti dina waktosna. Teuing polusi dina cairan tank atanapi eusi tambaga teuing henteu ngan bakal ngabalukarkeun masalah kabersihan permukaan piring, tapi ogé nyababkeun cacad sapertos kasarna permukaan piring.

11. Polusi organik, khususna polusi minyak, lumangsung dina bak éléktroplasi, anu langkung gampang kajadian pikeun jalur otomatis.

12. Salaku tambahan, dina usum salju, nalika leyuran mandi di sababaraha pabrik henteu dipanaskeun, perhatian khusus kedah diperhatoskeun pikeun muatan piring tina piring kana bak mandi dina prosés produksi, khususna mandi plating kalayan aduk hawa, sapertos tambaga sareng nikel; Pikeun silinder nikel, langkung saé pikeun nambihan bak cai nyeuseuh haneut sateuacan plating nikel dina usum salju (suhu cai sakitar 30-40 ℃) pikeun mastikeun kompak sareng déposisi awal lapisan nikel anu hadé.

Dina prosés produksi anu sebenarnya, aya seueur alesan pikeun némpél dina permukaan dewan. Panulis ngan ukur tiasa ngadamel analisis anu singget. Pikeun tingkat téknis alat-alat pabrik anu béda-béda, panginten aya panyawat anu disababkeun ku alesan anu béda. Kaayaan khusus kedah dianalisis sacara rinci, anu henteu tiasa digeneralisasi sareng disalin sacara mékanis; Analisis alesan di luhur, henteu paduli pentingna primér sareng sékundér, dina dasarna ngadamel analisis singget numutkeun prosés produksi. Serial ieu ngan ukur nyayogikeun anjeun sareng arah ngarengsekeun masalah sareng visi anu langkung jembar. Kuring miharep éta tiasa berperan dina miceun bata sareng narik jade pikeun produksi prosés anjeun sareng ngarengsekeun masalah!