ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಖಕರು ಈಗ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗುವ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಗೆಳೆಯರಿಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತಾರೆ!

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ;

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟುತನ (ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ); ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಲಿಸ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಲೇಪನ ಒತ್ತಡ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ತಲಾಧಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8 ಮಿಮಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ತಲಾಧಾರದ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ತಲಾಧಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು. ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಕಟವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರ; ತೆಳುವಾದ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಕಳಪೆ ಕಪ್ಪಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಂದು ಬಣ್ಣ, ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಪ್ಪು ಕಂದು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇರುತ್ತವೆ.

2. ತೈಲ ಕಲೆ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

3. ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣಾ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್: ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಂದಕದ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಕಂದಕದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ತವರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂದಕದ ಫೋಮಿಂಗ್; ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸೋರದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಭಾರವಾದ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಮರಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಒರಟಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳು ಇರುತ್ತವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ ಗುರುತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆ: ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಹಲವು ರೀತಿಯ ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್, ಧ್ರುವೇತರ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಇತರ ಔಷಧೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯ, ತಟ್ಟೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಬಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

5. ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಕ್ಕು; ಅತಿಯಾದ ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ಕಮರಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂದಕದ ಸುತ್ತ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ಆಳ 1.5-2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳ 0.3-1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕದ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರತಿಫಲನವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣವು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ, ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಎಟ್ಚ್ಯಾಂಟ್ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

6. ತಾಮ್ರದ ಮಳೆಯ ದ್ರಾವಣದ ಚಟುವಟಿಕೆ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿದೆ; ಹೊಸದಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಳೆ ದ್ರಾವಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ, ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಕಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, (ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಿ) ಮೂರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ; ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಶೇಖರಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ 12 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು.

8. ತಾಮ್ರದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ; ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ನಮೂನೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ತಟ್ಟೆಗಳು ಕಳಪೆ ಮಸುಕಾಗುವ ಲೇಪನ, ತಪ್ಪು ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಮರು ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮರು ಕೆಲಸವು ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೇಖೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು; ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆದು ಹೋಗುವುದು ಉತ್ತಮ; ವಿದ್ಯುತ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್ ತೋಡು ಈಗ ಮರೆಯಾಗಬೇಕು. ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರೆಯಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು; ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಬ್ರಷ್ ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ಮೃದುವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಬ್ರಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಥವಾ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯ

9. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಧೂಳು ಕಳಪೆ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆ ಫೈಬರ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

10. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

11. ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

12. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ನಾನದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ನಿಕಲ್; ನಿಕಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ (ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಸುಮಾರು 30-40 ℃).

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ಉಂಟಾಗಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಲೇಖಕರು ಕೇವಲ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಕಲು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಮೇಲಿನ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಣಿಯು ನಿಮಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹರಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಜೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ!