Причини за образуване на мехури по повърхността платка производство

Пянообразуването на дъската е един от често срещаните дефекти в качеството в процеса на производство на печатни платки. Поради сложността на производствения процес на ПХБ и поддръжката на процеса, особено при химическо мокро третиране, е трудно да се предотвратят дефекти по повърхността на пенопласта. Въз основа на дългогодишния практически опит и опит в областта на обслужването, авторът сега прави кратък анализ на причините за образуване на мехури по повърхността на платка с медно покритие, надявайки се да бъде полезно за колеги от индустрията!

Проблемът с образуването на мехури върху повърхността на платката е всъщност проблемът с лошото сцепление на повърхността на платката, а след това е и проблемът с качеството на повърхността на повърхността на дъската, който включва два аспекта:

1. Чистота на повърхността на борда;

2. Повърхностна микро грапавина (или повърхностна енергия); Всички проблеми с образуването на мехури върху повърхността на платката могат да бъдат обобщени като горните причини. Адхезията между покритията е лоша или твърде ниска. Трудно е да се устои на напрежението на покритието, механичното напрежение и термичното напрежение, генерирано в производствения и преработвателния процес в последващия производствен и преработващ процес и процеса на сглобяване, което води до разделяне на покритията в различна степен.

Някои фактори, които могат да причинят лошо качество на повърхността на плочите по време на производството и обработката, са обобщени, както следва:

1. Проблеми с обработката на субстратни процеси; Специално за някои тънки основи (обикновено по -малко от 0.8 мм), поради лошата твърдост на основата, не е подходящо да се четка плочата с четка машина, която може да не премахне ефективно защитния слой, специално обработен, за да се предотврати окисляването на медно фолио върху повърхността на плочата по време на производството и обработката на субстрата. Въпреки че слоят е тънък и четката е лесна за отстраняване, трудно е да се приложи химическа обработка, затова е важно да се обърне внимание на контрола при производството и преработката, за да се избегне проблемът с разпенването, причинен от лошото сцепление между субстратното медно фолио и химическа мед; При почерняване на тънкия вътрешен слой също ще възникнат някои проблеми, като лошо почерняване и покафеняване, неравномерен цвят и лошо локално черно покафеняване.

2. Маслени петна или други течни замърсявания, замърсяване с прах и лоша повърхностна обработка, причинени от машинна обработка на повърхността (пробиване, ламиниране, фрезоване на ръбове и др.).

3. Лоша четка за отлагане на мед: налягането на шлифовъчната плоча преди отлагането на мед е твърде високо, което води до деформация на отвора, изтриване на филето от медно фолио на отвора и дори изтичане на основния материал на отвора, което ще доведе до разпенването на отвора в процеса на отлагане на мед, галванопластика, пръскане на калай и заваряване; Дори ако четката не пропуска субстрата, тежката четка ще увеличи грапавостта на медта в отвора. Следователно, в процеса на уплътняване на микро ецване, медното фолио на това място е много лесно да се огруби прекомерно и ще има някои качествени скрити опасности; Следователно трябва да се обърне внимание на засилването на контрола върху процеса на четка. Параметрите на процеса на четка могат да бъдат настроени най -добре чрез тест за маркировка на износване и тест за воден филм.

4. Проблем с измиването на вода: тъй като третирането с галванично нанасяне на мед се нуждае от много обработка с химически разтвори, има много видове киселинно-алкални, неполярни органични и други фармацевтични разтворители и повърхността на плочата не се измива чисто. По -специално, регулирането на обезмасляващия агент за отлагане на мед не само ще доведе до кръстосано замърсяване, но също така ще доведе до лоша локална обработка или лош ефект на третиране и неравномерни дефекти по повърхността на плочата, което води до някои проблеми в адхезията; Следователно трябва да се обърне внимание на засилването на контрола на измиването на вода, включително главно на контрола на потока на почистващата вода, качеството на водата, времето за измиване на водата, времето за капене на плочи и така нататък; Особено през зимата, когато температурата е ниска, ефектът на измиване ще бъде значително намален. Повече внимание трябва да се обърне на силния контрол на прането.

5. Микрокорозия при предварителна обработка на медни отлагания и предварителна обработка с галванично покритие с шарка; Прекомерното микроецване ще доведе до изтичане на субстрата в отвора и образуване на мехури около отвора; Недостатъчното микро ецване също ще доведе до недостатъчна сила на свързване и поява на мехурчета; Следователно контролът на микроецване трябва да бъде засилен; Като цяло дълбочината на микроецване при предварителната обработка на отлагане на мед е 1.5-2 микрона, а дълбочината на микроецване при предварителната обработка с галванично покритие е 0.3-1 микрона. Ако е възможно, най -добре е да се контролира дебелината на микроецване или скоростта на ецване чрез химичен анализ и прост метод на претегляне; Като цяло цветът на леко гравираната повърхност на плочата е ярък, равномерно розов, без отражение; Ако цветът е неравномерен или отразяващ, това показва, че има потенциална опасност за качеството при предварителната обработка на производствения процес; Обърнете внимание на засилването на инспекцията; Освен това трябва да се обърне внимание на съдържанието на мед, температурата на ваната, натоварването и съдържанието на микро ецване в резервоара за микро ецване.

6. Активността на разтвора за утаяване на мед е твърде силна; Съдържанието на три основни компонента в новоотворения цилиндър или резервоарната течност от разтвор на утаяване на мед е твърде високо, особено съдържанието на мед е твърде високо, което ще доведе до дефекти на твърде силна активност на течността в резервоара, грубо химическо отлагане на мед, прекомерно включване на водород, меден оксид и така нататък в химическия меден слой, което води до влошаване на качеството на физическите свойства и лошо сцепление на покритието; Следните методи могат да бъдат правилно възприети: намаляване на съдържанието на мед, (добавяне на чиста вода в течността на резервоара), включително три компонента, подходящо увеличаване на съдържанието на комплексиращ агент и стабилизатор и подходящо намаляване на температурата на течността в резервоара.

7. Окисляване на повърхността на плочата по време на производството; Ако потъващата медна плоча се окисли във въздуха, това може не само да причини мед в отвора и грапавата повърхност на плочата, но и да причини образуване на мехури по повърхността на плочата; Ако медната плоча се съхранява в киселинния разтвор за дълго време, повърхността на плочата също ще се окисли и този оксиден филм се отстранява трудно; Следователно, в производствения процес, медната плоча трябва да се сгъсти във времето. Не трябва да се съхранява твърде дълго. Обикновено медното покритие трябва да се сгъсти най -късно в рамките на 12 часа.

8. Лоша преработка на медно находище; Някои преработени плочи след отлагане на мед или преобразуване на шарка ще причинят образуване на мехури по повърхността на плочата поради лошо избледняване, неправилен метод на преработка, неправилен контрол на времето за микро ецване в процеса на преработка или други причини; Преработка на потъваща медна плоча, ако се открие дефект на потъване на мед, тя може да бъде отстранена директно от линията след измиване с вода и след това директно преработена без корозия след мариноване; Най -добре е маслото да не се отстранява отново и леко да се ерозира; За плочите, които са електрически удебелени, каналът за микро ецване трябва да бъде избледнял сега. Обърнете внимание на контрола на времето. Можете приблизително да изчислите времето на избледняване с една или две плочи, за да осигурите ефекта на избледняване; След отстраняване на покритието, група от меки шлифовъчни четки зад четковата машина трябва да се използва за леко четкане, а след това медта да се депонира в съответствие с нормалния производствен процес, но времето за ецване и микроецване трябва да се намали наполовина или да се регулира като необходимо.

9. Недостатъчното измиване на вода след разработването, твърде дългото време за съхранение след разработването или твърде много прах в цеха в процеса на графично прехвърляне ще доведе до лоша чистота на повърхността на плоскостта и леко лош ефект от обработката на влакната, което може да причини потенциални проблеми с качеството.

10. Преди медно покритие резервоарът за ецване се подменя навреме. Твърде голямото замърсяване в течността на резервоара или твърде високото съдържание на мед не само ще причинят проблема с чистотата на повърхността на плочата, но и ще причинят дефекти като грапавост на повърхността на плочата.

11. В резервоара за галванизация се среща органично замърсяване, особено масло, което е по -вероятно да се случи за автоматичната линия.

12. В допълнение, през зимата, когато разтворът за вана в някои фабрики не се нагрява, трябва да се обърне специално внимание на зареденото подаване на плочи във ваната в производствения процес, особено покриващата баня с разбъркване на въздуха, като мед и никел; За никеловия цилиндър е най-добре да добавите резервоар за измиване с топла вода преди никелиране през зимата (температурата на водата е около 30-40 ℃), за да се гарантира компактността и доброто първоначално отлагане на никеловия слой.

В действителния производствен процес има много причини за образуване на мехури по повърхността на дъската. Авторът може да направи само кратък анализ. За техническото ниво на оборудване на различни производители може да има образуване на мехури, причинено от различни причини. Конкретната ситуация трябва да бъде анализирана подробно, която не може да бъде обобщена и копирана механично; Горният анализ на причините, независимо от първостепенно и вторично значение, по същество прави кратък анализ според производствения процес. Тази поредица ви предоставя само насока за решаване на проблеми и по-широка визия. Надявам се, че може да изиграе роля в хвърлянето на тухли и привличането на нефрит за вашето производство и решаване на проблеми!