سطح میں چھالے آنے کی وجوہات سرکٹ بورڈ پیداوار

بورڈ سطح جھاگ پی سی بی کی پیداوار کے عمل میں عام معیار کی خرابیوں میں سے ایک ہے۔ پی سی بی کی پیداوار کے عمل اور عمل کی دیکھ بھال کی پیچیدگی کی وجہ سے ، خاص طور پر کیمیائی گیلے علاج میں ، بورڈ کی سطح کے فومنگ کے نقائص کو روکنا مشکل ہے۔ کئی سالوں کے عملی پیداواری تجربے اور سروس کے تجربے کی بنیاد پر ، مصنف اب تانبے چڑھایا سرکٹ بورڈ کی سطح پر چھالوں کی وجوہات پر ایک مختصر تجزیہ کرتا ہے ، امید ہے کہ صنعت میں ساتھیوں کے لیے مددگار ثابت ہوگا!

سرکٹ بورڈ کے بورڈ کی سطح پر چھالے کا مسئلہ درحقیقت بورڈ کی سطح کے ناقص آسنجن کا مسئلہ ہے ، اور پھر یہ بورڈ کی سطح کی سطح کے معیار کا مسئلہ ہے ، جس میں دو پہلو شامل ہیں:

1. بورڈ کی سطح کی صفائی

2. سطح مائیکرو کھردری (یا سطح کی توانائی) سرکٹ بورڈز پر تمام بورڈ سطح کے چھلکنے والے مسائل کا خلاصہ مندرجہ بالا وجوہات کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ ملعمع کاری کے درمیان آسنجن ناقص یا بہت کم ہے۔ بعد کی پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل اور اسمبلی کے عمل میں پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے کوٹنگ کے دباؤ ، میکانی تناؤ اور تھرمل تناؤ کا مقابلہ کرنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگز مختلف ڈگریوں سے الگ ہوجاتی ہیں۔

کچھ عوامل جو پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران پلیٹ کی سطح کے ناقص معیار کا سبب بن سکتے ہیں ان کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے:

1. سبسٹریٹ کے علاج کے مسائل خاص طور پر کچھ پتلی سبسٹریٹس (عام طور پر 0.8 ملی میٹر سے کم) کے لیے ، سبسٹریٹ کی ناقص سختی کی وجہ سے ، پلیٹ کو برش مشین سے برش کرنا مناسب نہیں ہے ، جو کہ خاص طور پر علاج شدہ حفاظتی پرت کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹا سکتی سبسٹریٹ کی پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران پلیٹ کی سطح پر تانبے کا ورق۔ اگرچہ پرت پتلی ہے اور برش پلیٹ کو ہٹانا آسان ہے ، کیمیائی علاج کو اپنانا مشکل ہے ، لہذا ، پیداوار اور پروسیسنگ میں کنٹرول پر توجہ دینا ضروری ہے ، تاکہ دونوں کے درمیان خراب آسنجن کی وجہ سے جھاگ کے مسئلے سے بچ سکے۔ سبسٹریٹ تانبے کا ورق اور کیمیائی تانبا؛ جب پتلی اندرونی تہہ کو کالا کیا جائے تو کچھ مسائل بھی ہوں گے ، جیسے ناقص سیاہ اور بھوری ، ناہموار رنگ ، اور ناقص مقامی سیاہ بھوری۔

2. تیل کا داغ یا دیگر مائع آلودگی ، دھول آلودگی اور پلیٹ سرفیس مشینی (ڈرلنگ ، لیمینیشن ، ایج ملنگ وغیرہ) کی وجہ سے سطح کا ناقص علاج۔

3. ناقص تانبے کو جمع کرنے والی برش پلیٹ: تانبے کے جمع ہونے سے پہلے پیسنے والی پلیٹ کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں چھت کی خرابی ہوتی ہے ، چھت کے تانبے کے ورق کو صاف کیا جاتا ہے اور یہاں تک کہ چھت کا بنیادی مواد بھی نکل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے تانبے کے جمع ، الیکٹروپلٹنگ ، ٹن چھڑکنے اور ویلڈنگ کے عمل میں چھت کا جھاگ۔ یہاں تک کہ اگر برش پلیٹ سبسٹریٹ کو لیک نہیں کرتی ہے ، بھاری برش پلیٹ چھت پر تانبے کی کھردری کو بڑھا دے گی۔ لہذا ، مائیکرو اینچنگ موٹے ہونے کے عمل میں ، اس جگہ پر تانبے کا ورق بہت زیادہ موٹا ہونا بہت آسان ہے ، اور کچھ معیار کے پوشیدہ خطرات ہوں گے۔ لہذا ، برش پلیٹ کے عمل کے کنٹرول کو مضبوط بنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ برش پلیٹ پروسیس پیرامیٹرز کو ویئر مارک ٹیسٹ اور واٹر فلم ٹیسٹ کے ذریعے بہترین میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4. پانی دھونے کا مسئلہ: چونکہ تانبے کے ذخیرہ الیکٹروپلیٹنگ ٹریٹمنٹ کو بہت زیادہ کیمیائی حل کی ضرورت ہوتی ہے ، کئی قسم کے ایسڈ بیس ، غیر پولر نامیاتی اور دیگر دواسازی سالوینٹس ہیں ، اور پلیٹ کی سطح کو صاف طور پر دھویا نہیں جاتا ہے۔ خاص طور پر ، تانبے کے جمع کرنے کے لیے ڈیگریجنگ ایجنٹ کی ایڈجسٹمنٹ نہ صرف کراس آلودگی کا باعث بنے گی ، بلکہ خراب مقامی علاج یا خراب علاج کا اثر اور پلیٹ کی سطح پر ناہموار نقائص کا باعث بنے گی ، جس کے نتیجے میں آسنجن میں کچھ مسائل پیدا ہوں گے۔ لہذا ، پانی کے دھونے کے کنٹرول کو مضبوط بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے ، بشمول صفائی کے پانی کا بہاؤ ، پانی کا معیار ، پانی دھونے کا وقت ، پلیٹ ٹپکنے کا وقت وغیرہ۔ خاص طور پر سردیوں میں ، جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، دھونے کا اثر بہت کم ہو جائے گا۔ دھونے کے مضبوط کنٹرول پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔

5. تانبے کی جمع pretreatment اور پیٹرن electroplating pretreatment میں مائیکرو سنکنرن ضرورت سے زیادہ مائکرو اینچنگ چھت پر سبسٹریٹ کا رساو اور چھت کے گرد چھالے کا سبب بنے گی۔ ناکافی مائکرو اینچنگ ناکافی بانڈنگ فورس اور بلبلا رجحان کا باعث بنے گی۔ لہذا ، مائیکرو اینچنگ کا کنٹرول مضبوط ہونا چاہیے عام طور پر ، تانبے کے ذخیرہ اندوزی کی مائیکرو اینچنگ گہرائی 1.5-2 مائکرون ہے ، اور پیٹرن الیکٹروپلیٹنگ پری ٹریٹمنٹ کی مائیکرو اینچنگ گہرائی 0.3-1 مائکرون ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، کیمیائی تجزیہ اور سادہ ٹیسٹ وزن کے طریقہ کار کے ذریعے مائیکرو اینچنگ موٹائی یا اینچنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ عام طور پر ، تھوڑا سا نقش شدہ پلیٹ کی سطح کا رنگ روشن ، یکساں گلابی ، بغیر عکاسی کے ہوتا ہے۔ اگر رنگ ناہموار یا عکاس ہے تو ، یہ اشارہ کرتا ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی پری پروسیسنگ میں ممکنہ معیار کا خطرہ ہے۔ معائنہ کو مضبوط بنانے پر توجہ دیں اس کے علاوہ ، مائیکرو ایچ ٹینک کے تانبے کے مواد ، غسل کا درجہ حرارت ، بوجھ اور مائیکرو ایچینٹ مواد پر توجہ دی جانی چاہئے۔

6. تانبے کی بارش کے حل کی سرگرمی بہت مضبوط ہے۔ تانبے کی بارش کے حل کے نئے کھلے ہوئے سلنڈر یا ٹینک مائع میں تین بڑے اجزاء کا مواد بہت زیادہ ہے ، خاص طور پر تانبے کا مواد بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے ٹینک مائع کی بہت مضبوط سرگرمی ، خراب کیمیائی تانبے کی جمع ، ضرورت سے زیادہ شمولیت کیمیائی تانبے کی پرت میں ہائیڈروجن ، کپروس آکسائڈ اور اسی طرح کے ، جس کے نتیجے میں جسمانی املاک کے معیار میں کمی اور کوٹنگ کی خراب آسنجن؛ مندرجہ ذیل طریقے مناسب طریقے سے اختیار کیے جا سکتے ہیں: تانبے کے مواد کو کم کریں ، (خالص پانی کو ٹینک مائع میں شامل کریں) بشمول تین اجزاء ، پیچیدہ ایجنٹ اور سٹیبلائزر کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھائیں ، اور ٹینک مائع کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

7. پیداوار کے دوران پلیٹ کی سطح کا آکسیکرن۔ اگر تانبے کی ڈوبنے والی پلیٹ کو ہوا میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے تو ، یہ نہ صرف سوراخ اور کچا پلیٹ کی سطح پر تانبے کا سبب بن سکتا ہے ، بلکہ پلیٹ کی سطح پر چھالوں کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اگر تانبے کی پلیٹ کو ایک طویل عرصے تک تیزابی محلول میں ذخیرہ کیا جاتا ہے تو ، پلیٹ کی سطح بھی آکسائڈائز ہو جائے گی ، اور اس آکسائڈ فلم کو ہٹانا مشکل ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل میں ، تانبے کی پلیٹ کو وقت میں گاڑھا ہونا چاہیے۔ اسے زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کرنا چاہیے۔ عام طور پر ، تانبے کا چڑھانا تازہ ترین وقت میں 12 گھنٹوں کے اندر موٹا ہونا چاہئے۔

8. تانبے کے ڈپازٹ کا ناقص کام تانبے کو جمع کرنے یا پیٹرن کی تبدیلی کے بعد کچھ دوبارہ کام کرنے والی پلیٹیں پلیٹ کی سطح پر دھندلا پن کا سبب بنتی ہیں کیونکہ خراب دھندلاہٹ چڑھانا ، دوبارہ کام کا غلط طریقہ ، دوبارہ کام کے عمل میں مائیکرو اینچنگ ٹائم کا غلط کنٹرول یا دیگر وجوہات۔ تانبے کی ڈوبنے والی پلیٹ کا دوبارہ کام اگر لائن پر تانبے کے ڈوبنے کی خرابی پائی جاتی ہے تو اسے پانی سے دھونے کے بعد براہ راست لائن سے ہٹایا جاسکتا ہے ، اور پھر اچار کے بعد براہ راست سنکنرن کے بغیر دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے۔ تیل کو دوبارہ نہ نکالنا اور تھوڑا سا ختم ہونا بہتر ہے ان پلیٹوں کے لیے جنہیں برقی طور پر گاڑھا کیا گیا ہے ، مائیکرو اینچنگ نالی کو اب دھندلا جانا چاہیے۔ ٹائم کنٹرول پر توجہ دیں۔ آپ دھندلاہٹ کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ایک یا دو پلیٹوں کے ساتھ دھندلے وقت کا تخمینہ لگاسکتے ہیں۔ چڑھانا ہٹانے کے بعد ، برش مشین کے پیچھے نرم پیسنے والے برشوں کا ایک گروپ ہلکے برش کے لیے استعمال کیا جائے گا ، اور پھر تانبے کو عام پیداوار کے عمل کے مطابق جمع کیا جائے گا ، لیکن اینچنگ اور مائیکرو اینچنگ کا وقت آدھا یا ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ ضروری

9. ترقی کے بعد پانی کی ناکافی دھلائی ، ترقی کے بعد ذخیرہ کرنے کا بہت طویل وقت یا گرافک ٹرانسفر کے عمل میں ورکشاپ میں بہت زیادہ دھول بورڈ کی سطح کی صفائی اور تھوڑا سا ناقص فائبر ٹریٹمنٹ اثر کا باعث بنے گی ، جو ممکنہ معیار کے مسائل پیدا کر سکتی ہے۔

10. تانبے کی چڑھائی سے پہلے ، اچار کے ٹینک کو وقت پر تبدیل کیا جائے۔ ٹینک مائع یا بہت زیادہ تانبے کے مواد میں بہت زیادہ آلودگی نہ صرف پلیٹ کی سطح کی صفائی کا مسئلہ پیدا کرے گی ، بلکہ پلیٹ کی سطح کی کھردری جیسے نقائص کا سبب بھی بنے گی۔

11. نامیاتی آلودگی ، خاص طور پر تیل کی آلودگی ، الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں ہوتی ہے ، جو کہ خودکار لائن کے لیے زیادہ امکان رکھتا ہے۔

12. اس کے علاوہ ، سردیوں میں ، جب کچھ فیکٹریوں میں نہانے کا حل گرم نہیں ہوتا ، پیداوار کے عمل میں غسل میں پلیٹوں کو چارج شدہ کھانا کھلانے پر خاص توجہ دی جانی چاہیے ، خاص طور پر ہوا سے ہلچل کے ساتھ چڑھانا غسل ، جیسے تانبے اور نکل؛ نکل سلنڈر کے لیے ، یہ بہتر ہے کہ سردیوں میں نکل چڑھانے سے پہلے ایک گرم پانی دھونے کے ٹینک کو شامل کریں (پانی کا درجہ حرارت تقریبا- 30-40 ℃ ہے) تاکہ نکل کی پرت کی کمپیکٹ اور اچھی ابتدائی جمع کو یقینی بنایا جا سکے۔

اصل پیداوار کے عمل میں ، بورڈ کی سطح پر چھالے آنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ مصنف صرف ایک مختصر تجزیہ کر سکتا ہے۔ مختلف مینوفیکچررز کے آلات کی تکنیکی سطح کے لیے ، مختلف وجوہات کی وجہ سے چھالے ہو سکتے ہیں۔ مخصوص صورتحال کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہیے ، جسے عام نہیں کیا جا سکتا اور میکانکی طور پر کاپی نہیں کیا جا سکتا۔ مذکورہ بالا وجہ تجزیہ ، بنیادی اور ثانوی اہمیت سے قطع نظر ، بنیادی طور پر پیداوار کے عمل کے مطابق ایک مختصر تجزیہ کرتا ہے۔ یہ سلسلہ آپ کو صرف ایک مسئلہ حل کرنے کی سمت اور ایک وسیع وژن فراہم کرتا ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ اینٹیں پھینکنے اور آپ کے عمل کی پیداوار اور مسئلے کو حل کرنے کے لیے جیڈ کو راغب کرنے میں اپنا کردار ادا کر سکتا ہے!