הגורמים להופעת פני השטח פני השטח המעגלים הפקה

הקצפת משטח הלוח היא אחד מפגמי האיכות הנפוצים בתהליך ייצור ה- PCB. בגלל המורכבות של תהליך ייצור ה- PCB ותחזוקת התהליכים, במיוחד בטיפול רטוב כימי, קשה למנוע פגמים מוקצפים על פני הלוח. בהתבסס על שנים רבות של ניסיון ייצור מעשי וניסיון שירות, המחבר מבצע כעת ניתוח קצר על הסיבות להופעת שלפוחיות על פני לוח מעגל מצופה נחושת, בתקווה להועיל לעמיתים בתעשייה!

הבעיה של שלפוחיות על משטח הלוח של הלוח היא בעצם הבעיה של הידבקות לקויה של משטח הלוח, ואז זו בעיה של איכות פני השטח של משטח הלוח, הכוללת שני היבטים:

1. ניקיון משטח הלוח;

2. חספוס מיקרו פני השטח (או אנרגיית שטח); ניתן לסכם את כל הבעיות שלפוחיות משטח הלוח בלוחות המעגלים כסיבות לעיל. ההדבקה בין הציפויים ירודה או נמוכה מדי. קשה לעמוד בפני מתח הציפוי, המתח המכני והלחץ התרמי שנוצר בתהליך הייצור והעיבוד בתהליך הייצור והעיבוד ותהליך ההרכבה שלאחר מכן, וכתוצאה מכך הפרדת הציפויים בדרגות שונות.

כמה גורמים שעלולים לגרום לאיכות משטח צלחת ירודה במהלך הייצור והעיבוד מסוכמים כדלקמן:

1. בעיות טיפול בתהליך המצע; במיוחד עבור כמה מצעים דקים (בדרך כלל פחות מ -0.8 מ”מ), בשל קשיחותה המעטה של ​​המצע, אין זה מתאים לצחצח את הצלחת במכונת מברשת, אשר עלולה שלא להסיר ביעילות את שכבת ההגנה שטופלה במיוחד כדי למנוע חמצון של רדיד נחושת על משטח הצלחת במהלך הייצור והעיבוד של המצע. למרות שהשכבה דקה ולוח המברשת קל להסרה, קשה לאמץ טיפול כימי, לכן חשוב לשים לב לבקרה בייצור ועיבוד, כדי להימנע מבעיית ההקצפה הנגרמת כתוצאה מהדבקה לקויה בין רדיד נחושת המצע ונחושת כימית; בעת השחרת השכבה הפנימית הדקה, יהיו גם כמה בעיות, כגון השחרה והשחמה ירודים, צבע לא אחיד והשחמה שחורה מקומית לקויה.

2. כתם שמן או זיהום נוזלי אחר, זיהום אבק וטיפול לקוי במשטח הנגרם כתוצאה מעיבוד משטח הצלחת (קידוח, למינציה, כרסום קצוות וכו ‘).

3. צלחת מברשת תלישת נחושת גרועה: הלחץ של צלחת השחזה לפני התצהיר הנחושת גבוה מדי, וכתוצאה מכך עיוות הפתח, צחצוח פילה רדיד הנחושת של הפתח ואף דליפת חומר הבסיס של הפתח, מה שיגרום הקצפת הפתח בתהליך הפקדת נחושת, ציפוי חשמלי, ריסוס פח וריתוך; גם אם צלחת המברשת לא תדלוף את המצע, צלחת המברשת הכבדה תגדיל את חספוס הנחושת בפתח. לכן, בתהליך של התחממות מיקרו -תחריט, רדיד הנחושת במקום זה קל מאוד לגסף יתר על המידה, ויהיו כמה סכנות נסתרות איכותיות; לכן, יש לשים לב לחיזוק השליטה בתהליך צלחת המברשת. ניתן להתאים את הפרמטרים של תהליך צלחת המברשת למיטב באמצעות בדיקת סימן בלאי ובדיקת סרט מים.

4. בעיית שטיפת מים: מכיוון שטיפול ציפוי החשמל של נחושת דורש הרבה טיפול בתמיסה כימית, ישנם סוגים רבים של חומצות בסיס, ממסים אורגניים ולא קוטביים ותרופות אחרות, ומשטח הצלחת אינו נשטף בצורה נקייה. בפרט, ההתאמה של חומר מסיר שומנים לתצהיר נחושת לא רק תגרום לזיהום צולב, אלא גם תוביל לטיפול מקומי ירוד או לאפקט טיפול לקוי ולפגמים לא אחידים על פני הצלחת, וכתוצאה מכך יהיו כמה בעיות בהדבקה; לכן יש להקדיש תשומת לב לחיזוק השליטה בשטיפת מים, בעיקר כולל שליטה על זרימת המים, איכות המים, זמן שטיפת המים, זמן טפטוף הצלחות וכן הלאה; במיוחד בחורף, כשהטמפרטורה נמוכה, אפקט הכביסה יופחת מאוד. יש להקדיש תשומת לב רבה יותר לשליטה החזקה בכביסה.

5. מיקרו קורוזיה בטיפול מוקדם בתצהיר נחושת ובטיפול מוקדם בגליון ציפוי; תחריט מיקרו מוגזם יגרום לדליפת מצע בפתח ולפוחיות סביב הפתח; תחריט מיקרו לא מספיק יוביל גם לכוח מליטה לא מספיק ותופעת בועות; לכן, יש לחזק את השליטה על תחריט מיקרו; באופן כללי, עומק החריטה המיקרו של טיפול מקדים בתצהיר הנחושת הוא 1.5-2 מיקרון, ועומק החריטה של ​​מיקרו של טיפול מוקדם בגליון דפוס הוא 0.3-1 מיקרון. במידת האפשר, עדיף לשלוט על עובי המיקרו תחריט או קצב התחריט באמצעות ניתוח כימי ושיטת שקילת בדיקות פשוטה; באופן כללי, צבע משטח הצלחת מעט חרוט הוא ורוד, אחיד, ללא השתקפות; אם הצבע לא אחיד או רפלקטיבי, זה מצביע על כך שיש סיכון איכותי בעיבוד מראש של תהליך הייצור; שימו לב לחיזוק הבדיקה; בנוסף, יש לשים לב לתכולת הנחושת, לטמפרטורת האמבט, לעומס ולתכולת המיקרו -תכלת של מיכל החריטה.

6. הפעילות של תמיסת משקעי הנחושת חזקה מדי; התוכן של שלושה מרכיבים עיקריים בצילינדר או בנוזל הטנק החדש שנפתח בתמיסת משקעי הנחושת גבוה מדי, במיוחד תכולת הנחושת גבוהה מדי, מה שיגרום לליקויים בפעילות חזקה מדי של נוזל המיכל, בתצהיר נחושת כימי גס, הכללה מוגזמת של מימן, תחמוצת כוס וכן הלאה בשכבת הנחושת הכימית, וכתוצאה מכך ירידה באיכות הרכוש הפיזי והדבקה ירודה של הציפוי; ניתן לאמץ את השיטות הבאות כראוי: הפחתת תכולת הנחושת, (השלמת מים טהורים לתוך נוזל המיכל) כולל שלושה מרכיבים, הגדלת תוכן של חומר מורכב ומייצב בצורה הולמת והפחתה נאותה של הטמפרטורה של נוזל המיכל.

7. חמצון של משטח הצלחת במהלך הייצור; אם הצלחת השוקעת נחושת מתחמצנת באוויר, היא עשויה לא רק לגרום לנחושת בחור ומשטח הצלחת הגסה, אלא גם לגרום לשלפוחיות על פני הצלחת; אם צלחת הנחושת מאוחסנת בתמיסת החומצה במשך זמן רב, משטח הצלחת יחמצן גם הוא, וקשה להסיר את סרט התחמוצת; לכן, בתהליך הייצור, צלחת הנחושת צריכה להיות מעובה בזמן. אין לאחסן אותו יותר מדי זמן. באופן כללי, ציפוי הנחושת צריך להיות מעובה לכל המאוחר תוך 12 שעות.

8. עיבוד גרוע של הפקדת נחושת; כמה לוחות מעובדים לאחר תצהיר נחושת או המרת דפוסים יגרמו לשלפוחיות על משטח הצלחת עקב ציפוי דהייה לקוי, שיטת עיבוד שגויה, שליטה לא נכונה בזמן חריטת המיקרו בתהליך העיבוד מחדש או סיבות אחרות; עיבוד מחדש של צלחת שוקעת נחושת אם נמצא פגם שוקע בנחושת על הקו, ניתן להסירו ישירות מהקו לאחר שטיפת מים, ולאחר מכן לעבד אותו מחדש ישירות ללא קורוזיה לאחר הכבישה; עדיף לא להסיר שמן שוב ולשחוק מעט; עבור הצלחות שעברו עיבוי חשמלי, החריץ של מיקרו תחריט צריך להיות דהוי כעת. שימו לב לבקרת הזמן. אתה יכול לחשב בערך את זמן הדעיכה בעזרת צלחת אחת או שתיים כדי להבטיח את אפקט הדהייה; לאחר הסרת הציפוי, קבוצה של מברשות שחיקה רכות מאחורי מכונת המברשת תשמש לצחצוח קל, ולאחר מכן הנחושת תופקד בהתאם לתהליך הייצור הרגיל, אך זמן התחריט והמיקרו תחריט יופחת לחצי או יותאם נחוץ.

9. שטיפת מים לא מספקת לאחר הפיתוח, זמן אחסון ארוך מדי לאחר הפיתוח או יותר מדי אבק בבית המלאכה בתהליך העברה גרפית יגרמו לניקיון משטח הלוח הלקוי ולאפקט טיפול סיבים ירוד מעט, מה שעלול לגרום לבעיות איכות פוטנציאליות.

10. לפני ציפוי נחושת, מיכל הכבישה יוחלף בזמן. יותר מדי זיהום בנוזל המיכל או תכולת נחושת גבוהה מדי לא רק יגרמו לבעיית ניקיון משטח הצלחת, אלא גם יגרמו לפגמים כגון חספוס של משטח הצלחת.

11. זיהום אורגני, במיוחד זיהום נפט, מתרחש במיכל המצופה, אשר סביר יותר להתרחש בקו האוטומטי.

12. בנוסף, בחורף, כאשר פתרון האמבט במפעלים מסוימים אינו מחומם, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להזנת צלחות לאמבטיה בתהליך הייצור, במיוחד אמבט הציפוי תוך ערבוב אוויר, כגון נחושת ו ניקל; עבור גליל הניקל, עדיף להוסיף מיכל כביסה במים חמים לפני ציפוי הניקל בחורף (טמפרטורת המים היא כ 30-40 ℃) כדי להבטיח את הקומפקטיות ואת התצהיר הראשוני הטוב של שכבת הניקל.

בתהליך הייצור בפועל, ישנן סיבות רבות לשלפוחיות על משטח הלוח. המחבר יכול לבצע ניתוח קצר בלבד. ברמה הטכנית של הציוד של יצרנים שונים, ייתכנו שלפוחיות הנגרמות מסיבות שונות. יש לנתח את המצב הספציפי בפירוט, שלא ניתן להכליל ולהעתיק אותו מכנית; ניתוח הסיבה לעיל, ללא קשר לחשיבות העיקרית והמשנית, מבצע בעצם ניתוח קצר בהתאם לתהליך הייצור. סדרה זו מספקת לך רק כיוון לפתרון בעיות וחזון רחב יותר. אני מקווה שזה יכול לשחק תפקיד בזריקת לבנים ובמשיכת ירקן לייצור התהליכים שלך ולפתרון בעיות!