Sedemên rûxandina rûkalê di hilberîna panelên qertê de

Sedemên çêbûna rûkalê li hundur panela lijneyê çêkerî

Kişandina rûkala panelê di pêvajoya hilberîna PCB de yek ji kêmasiyên kalîteya hevbeş e. Ji ber tevliheviya pêvajoya hilberîna PCB û domandina pêvajoyê, nemaze di dermankirina şil a kîmyewî de, dijwar e ku meriv pêşî li kêmasiyên kefê yên rûkê bigire. Li ser bingeha gelek salan ezmûna hilberîna pratîkî û ezmûna karûbarê, nivîskar naha analîzek kurt li ser sedemên tîrêjê li ser rûbera tîrêjê bi sifirkirî dike, bi hêviya ku bibe alîkar ji hevalên di pîşesaziyê de!

Pirsgirêka birûskê ya li ser rûkêya tabloya qertafê bi rastî pirsgirêka zeliqandina belengaz a rûpelê ye, û dûv re ew pirsgirêka kalîteya rûkalê ya rûkê ye, ku du aliyan vedihewîne:

1. Paqijiya rûyê panelê;

2. Rûbirûbûna mîkroya rûvî (an enerjiya rûerd); Hemî pirsgirêkên blîstika rûpela panelê yên li ser panelên dorpêçê dikarin wekî sedemên jorîn werin kurt kirin. Têkiliya di navbera kincan de xirab an pir kêm e. Zehmet e ku meriv li hember stresa kincê, stresê mekanîkî û stresa germê ya ku di pêvajoya hilberîn û hilberandinê de di pêvajoya hilberîn û hilberandinê û pêvajoya kombûnê ya paşîn de hatî hilberandin bisekine, ku di encamê de veqetandina kincan bi dereceyên cihêreng çêdibe.

Hin faktorên ku dibe ku di dema hilberîn û hilberandinê de bibin sedema qalîteya rûkalê ya belengaz wiha têne kurt kirin:

1. Pirsgirêkên dermankirina pêvajoya substrate; Bi taybetî ji bo hin substratên zirav (bi gelemperî ji 0.8mm kêmtir), ji ber hişkiya belengaz a substratê, ne guncan e ku hûn plakaya bi makîneya firçeyê bişon, ku dibe ku bi rengek bandorker tebeqeya parastinê ya ku bi taybetî ji bo pêşîgirtina oksîdasyonê tê derman kirin derxe. foil sifir li ser rûyê plakaya di dema hilberîna û pêvajoya substrate. Tevî ku tebeq tenik e û plakaya firçeyê bi hêsanî tê rakirin, pejirandina dermankirina kîmyewî dijwar e, Ji ber vê yekê, girîng e ku meriv balê bikişîne ser kontrolê di hilberîn û hilberandinê de, da ku ji pirsgirêka kefbûnê ya ku ji ber pêgirtina kêm di navbera foil sifir substrate û sifir kîmyewî; Dema ku reşika hundurîn a reş tê reş kirin, dê hin pirsgirêk jî hebin, wek reşbûn û qehweyîbûna belengaz, rengê neyekser, û sorbûna reş a herêmî ya belengaz.

2. Rengê neftê an qirêjiyek din a şil, qirêjiya tozê û dermankirina rûbar a belengaz a ku ji ber makîneya rûkalê (sondaj, lamînasyon, pêlkirina kevirê, hwd.)

3. Sifreya firçeya depoya sifir a belengaz: Zexta plakaya qirçînê berî depoya sifir pir zêde ye, di encamê de deformasyona orîfeyê derdikeve, pelê pelûla sifir a orîfê diqulipîne û tewra jî materyalê bingehîn ê kewê diherike, ku dê bibe sedema kefkirina kunê di pêvajoya depoya sifir, elektroplasyon, reşandin û weldkirinê de; Tewra ku plakaya firçeyê ji substratê dernekeve jî, plakaya firçeya giran dê zexmiya sifir li orîfeyê zêde bike. Ji ber vê yekê, di prosesa mîkro -xalîçeya hişk de, pelika sifir a li vî cîhî pir hêsan e ku meriv zêde zexm bike, û dê hin xetereyên veşartî yên bi kalîte hebin; Ji ber vê yekê, divê bal were kişandin ser xurtkirina kontrolkirina pêvajoya plakaya firçeyê. Parametreyên pêvajoya plakaya firçeyê bi testa nîşana kincê û ceribandina fîlima avê ve bi çêtirîn têne sererast kirin.

4. Pirsgirêka şuştina avê: ji ber ku dermankirina lêkirina pola bi depoya sifir hewceyê gelek dermankirina çareseriya kîmyewî ye, gelek celeb asîd-bingeh, ne-polar organîk û solventên dermanxaneyê yên din hene, û rûpela plakê bi paqij nayê şuştin. Bi taybetî, sererastkirina dejenerasyonê ya ji bo depoya sifir dê ne tenê bibe sedema qirêjiya xaçerêyê, di heman demê de dê bibe sedema dermankirina herêmî ya belengaz an bandora dermankirinê ya qels û kêmasiyên neyekser ên li ser rûyê plakayê jî, ku di çêbûnê de dibe sedema hin pirsgirêkan; Ji ber vê yekê, divê bal were kişandin ser xurtkirina kontrolkirina şuştina avê, nemaze di nav de kontrolkirina herikîna avê ya paqijkirinê, kalîteya avê, dema şuştina avê, dema şilkirina plakayê û hwd. Bi taybetî zivistanê, dema ku germahî kêm be, bandora şuştinê dê pir kêm bibe. Pêdivî ye ku bêtir balê bikişîne ser kontrola xurt a şuştinê.

. Hêlîna mîkro ya zêde dê bibe sedema derketina jêrzemînê li kunê û geşbûna li dora çalê; Têkiliya mîkro ya ne bes dê di heman demê de bibe sedema girêdana têr û fenomena bubbulê jî; Ji ber vê yekê, divê kontrola mîkro -xalîçekirinê were xurt kirin; Bi gelemperî, kûrahiya hilanîna mîkro ya pêş-dermankirina depoya sifir 5-1.5 mîkron e, û kûrahiya mîkro ya nîgarkirina pêşdibistanê bi lêkirina xalîçeyê 2-0.3 mîkron e. Heke gengaz be, çêtirîn e ku meriv bi navgîniya analîzên kîmyewî û rêbaza pîvana testa hêsan qalindbûna mîkro an rêjeya lêdanê kontrol bike; Bi gelemperî, rengê rûpela plakaya ku hinekî hatî xemilandin biriqandî ye, pembe yekta ye, bêyî berçavkirinê; Ger reng nehevseng an vebir be, ew destnîşan dike ku di pêş-pêvekirina pêvajoya çêkirinê de xetereyek kalîteyê ya potansiyel heye; Bala xwe bidin xurtkirina teftîşê; Digel vê yekê, pêdivî ye ku meriv bala xwe bide naveroka sifir, germahiya serşokê, barkirin û naveroka etîkanta mîkro ya tanka micro etch.

6. Çalakiya çareseriya barîna sifir pir xurt e; Naveroka sê hêmanên sereke yên di sîtileya nû an şilava tankê ya çareseriya barana sifir de pir zêde ye, nemaze naveroka sifir pir zêde ye, ku dê bibe sedema kêmasiyên çalakiya pir bihêz a şilek tankê, depoya sifir a kîmyewî ya hişk, tevlêbûna zêde ji hîdrojen, oksîdê kum û hwd di qata sifir a kîmyewî de, ku dibe sedema kêmbûna kalîteya milkê fîzîkî û zeliqandina belengaz a kincê; Rêbazên jêrîn dikarin bi rengek rast bêne pejirandin: naveroka sifir kêm bikin, (ava paqij têxin nav şilavê tankê) di nav de sê pêkhate, naveroka tevhevker û stabîlîzatorê bi guncanî zêde bikin, û germahiya ava şilavê kêm bikin.

7. Oxidation of surface plakaya di dema hilberîna; Ger plakaya sinkê ya ku di hewayê de tê oksîd kirin, dibe ku ew ne tenê di qul û rûpela plakaya zirav de sifir dernekeve, di heman demê de li ser rûpela plakayê jî bibe sedema birûskê; Ger plakaya sifir di çareseriya asîdê de ji bo demek dirêj were hilanîn, rûpela plakê jî dê were oksîd kirin, û kişandina vî fîlmê oksîdê dijwar e; Ji ber vê yekê, di pêvajoya hilberînê de, pêdivî ye ku plakaya sifir di wextê de qalind bibe. Divê ew pir dirêj neyê hilanîn. Bi gelemperî, divê pola sifir herî dereng di nav 12 demjimêran de qalind bibe.

8. Xebitandina belengaz a depoya sifir; Hin lewheyên ji nû ve xebitandî piştî barkirina sifir an veguheztina nimûneyê dê bibe sedema kewkurtê li ser rûkala plakayê ji ber xalîçeya zuwa ya xilasbûnê, rêbaza nûvekirinê ya xelet, di pêvajoya vesazkirinê de an di sedemên din de kontrolkirina nerast a dema xalîçeya mîkro; Ger ku kêmasiya xeniqîna sifir li ser xetê were dîtin, ji nû ve şuştina sifir tê çêkirin, ew dikare piştî şuştina avê rasterast ji xetê were rakirin, û dûv re rasterast bêyî korozyonê piştî vezelînê were xebitandin; Baştir e ku em rûnê dîsa dernexin û hinekî biherikin; Ji bo lewheyên ku bi elektrîkî qalind bûne, divê xalîçeya xalîçeya mîkro êdî zuwa bibe. Bala xwe bidin kontrola demê. Hûn dikarin bi yek an du lewheyan dema vemirandinê bi tewangî bihejmêrin da ku bandora vemirandinê misoger bike; Piştî ku rakirin tê rakirin, komek firçeyên pêçandinê yên nermîn ên li paş makîneya firçeyê ji bo firçekirina sivik têne bikar anîn, û dûv re sifir dê li gorî pêvajoya hilberîna normal were razandin, lê dema xalîçekirin û mîkro xalîçekirinê dê nîvî bibe an wekî pêwist.

9. Ne şuştina avê ya têr piştî pêşkeftinê, dema hilanînê ya pir dirêj piştî pêşkeftinê an pir toza di kargehê de di pêvajoya veguheztina grafîkî de dê bibe sedema paqijiya rûxara belengaz û bandorek dermankirinê ya bi tîrêjê hinekî xirab, ku dibe ku bibe sedema pirsgirêkên potansiyela kalîteyê.

10. Berî çinîna sifir, divê tanka pijandinê di wextê de were guheztin. Pir qirêjiya di şileya tankê de an naveroka sifir a pir zêde dê ne tenê bibe sedema paqijiya rûpela plakayê, di heman demê de dê bibe sedema kêmasiyên wekî rûbirûbûna rûkalê jî.

11. Qirêjiya organîk, nemaze qirêjiya neftê, di tanka electroplating de çêdibe, ku ji bo xeta otomatîkî pirtir çêdibe.

12. Wekî din, di zivistanê de, dema ku çareseriya serşokê di hin kargehan de nayê germ kirin, divê di pêvajoya hilberînê de balê bikişînin ser xwarina bermahiyên plakayên nav serşokê, nemaze serşokê bi lêdana hewayê, wek sifir û nikel; Ji bo sîlîndirê nîkelê, çêtirîn e ku hûn zivistanê berî ku nîkel bikelînin tankek şuştina ava germ lê zêde bikin (germahiya avê nêzîkê 30-40 ℃ ye) da ku ji bo zexmî û depoya destpêkî ya baş a teşeya nîkelê misoger bikin.

Di pêvajoya hilberîna rastîn de, gelek sedemên şilbûna li ser rûkê hene. Nivîskar tenê dikare analîzek kurt bike. Ji bo asta teknîkî ya alavên hilberînerên cihêreng, dibe ku birûsk ji ber sedemên cihêreng çêbibe. Pêdivî ye ku rewşa taybetî bi hûrgulî were analîz kirin, ku bi gelemperî mekanîkî nayê gelemperî kirin û kopî kirin; Analîza sedemên jorîn, bêyî girîngiya bingehîn û ya duyemîn, bi bingehîn li gorî pêvajoya hilberînê analîzek kurt dike. Ev rêze tenê rêgezek çareserkirina pirsgirêkê û dîtinek berfireh pêşkêşî we dike. Ez hêvî dikim ku ew dikare di avêtina keviran û kişandina jade de ji bo hilberîna pêvajoya we û çareserkirina pirsgirêkan rolek bilîze!