Причини за појава на површински плускавци кај коло производство

Пенењето на површината на таблата е еден од вообичаените квалитетни дефекти во процесот на производство на ПХБ. Поради сложеноста на процесот на производство на ПХБ и одржување на процесот, особено при хемиско влажно третирање, тешко е да се спречат дефектите на површината на плочката што пене. Врз основа на долгогодишното практично искуство во производството и искуството во услугата, авторот сега прави кратка анализа за причините за појава на плускавци на површината на бакар обложена плоча, со надеж дека ќе им биде од помош на врсниците во индустријата!

Проблемот со појава на плускавци на површината на плочата на плочата е всушност проблемот со слабата адхезија на површината на таблата, а потоа проблемот со квалитетот на површината на површината на плочата, кој вклучува два аспекти:

1. Чистота на површината на таблата;

2. Површинска микро грубост (или површинска енергија); Сите проблеми со плочата на површината на плочата на плочите може да се сумираат како горенаведените причини. Адхезијата помеѓу обложувањата е слаба или премногу ниска. Тешко е да се одолее на стресот на облогата, механичкиот стрес и термичкиот стрес генерирани во процесот на производство и преработка во последователниот процес на производство и преработка и процес на склопување, што резултира со одвојување на премази во различен степен.

Некои фактори кои можат да предизвикаат слаб квалитет на површината на плочата за време на производството и обработката се сумирани како што следува:

1. Проблеми во третманот на процесот на подлогата; Особено за некои тенки подлоги (генерално помали од 0.8 мм), поради слабата цврстина на подлогата, не е соодветно да се четка плочата со машина за четки, што може ефикасно да не го отстрани заштитниот слој специјално обработен за да спречи оксидација на бакарна фолија на површината на плочата за време на производството и обработката на подлогата. Иако слојот е тенок и плочата за четка е лесно да се отстрани, тешко е да се донесе хемиски третман, затоа, важно е да се обрне внимание на контролата во производството и преработката, за да се избегне проблемот со пенење предизвикан од лошата адхезија помеѓу подлогата бакарна фолија и хемиски бакар; При поцрнување на тенкиот внатрешен слој, исто така, ќе има некои проблеми, како што се слабо оцрнување и затемнување, нерамна боја и лошо локално црно затемнување.

2. Дамка од масло или друга течна контаминација, загадување на прашина и слаб површински третман предизвикани од обработка на површината на плочата (дупчење, каширане, мелење на рабови, итн.).

3. Лоша плоча за четка со лошо таложење: притисокот на плочата за мелење пред таложење на бакар е премногу висок, што резултира со деформација на отворот, четкање на филето од бакарна фолија на отворот, па дури и истекување на основниот материјал на отворот, што ќе предизвика пенење на отворот во процесот на таложење на бакар, галванизација, прскање со калај и заварување; Дури и ако плочата од четката не го пропушти подлогата, плочата со тешка четка ќе ја зголеми грубоста на бакарот во отворот. Затоа, во процесот на загревање со микро гравирање, бакарната фолија на ова место е многу лесно да се засипне прекумерно и ќе има некои квалитетни скриени опасности; Затоа, треба да се посвети внимание на зајакнување на контролата на процесот на плочка со четка. Параметрите на процесот на плочата за четки може да се прилагодат на најдоброто преку тест за ознака на абење и тест за филм со вода.

4. Проблем со перење на вода: бидејќи третманот со галванизација на таложење на бакар бара многу хемиски раствори, постојат многу видови киселинско-базни, неполарни органски и други фармацевтски растворувачи, а површината на чинијата не се мие чисто. Особено, прилагодувањето на средството за одмастување за таложење на бакар не само што ќе предизвика вкрстено загадување, туку исто така ќе доведе до лош локален третман или слаб ефект на третман и нерамни дефекти на површината на плочата, што резултира со некои проблеми при лепење; Затоа, треба да се посвети внимание на зајакнување на контролата при миење вода, главно вклучително и контрола на протокот на вода за чистење, квалитетот на водата, времето на перење вода, времето на капење на чинијата и така натаму; Особено во зима, кога температурата е ниска, ефектот на перење ќе биде значително намален. Треба да се посвети поголемо внимание на силната контрола на перењето.

5. Микро корозија при предтретман на таложење на бакар и предтретман со галванизација; Прекумерното микро офорт ќе предизвика истекување на подлогата во отворот и појава на плускавци околу отворот; Недоволното микро гравирање исто така ќе доведе до недоволна сила на врзување и појава на меурчиња; Затоа, контролата на микро офорт треба да се зајакне; Општо земено, длабочината на микрооформување на предтретман со таложење на бакар е 1.5-2 микрони, а длабочината на микро офортување на предтретман со галванизација е 0.3-1 микрони. Ако е можно, најдобро е да се контролира дебелината на микро офортувањето или стапката на офорт преку хемиска анализа и едноставен метод за мерење тест; Општо земено, бојата на површината со малку гравирана плоча е светла, униформа розова, без одраз; Ако бојата е нерамна или рефлектирачка, тоа покажува дека постои потенцијална опасност за квалитетот во пред-обработката на производниот процес; Обрнете внимание на зајакнување на инспекцијата; Покрај тоа, треба да се обрне внимание на содржината на бакар, температурата на бањата, оптоварувањето и содржината на микро етантот во резервоарот за микро офорт.

6. Активноста на растворот за таложење на бакар е премногу силна; Содржината на три главни компоненти во новоотворениот цилиндар или течност во резервоарот на растворот за таложење на бакар е превисока, особено содржината на бакар е превисока, што ќе предизвика дефекти на премногу силна активност на течноста во резервоарот, грубо хемиско таложење на бакар, прекумерно вклучување на водород, јаглерод оксид и така натаму во хемискиот бакарен слој, што резултира со опаѓање на квалитетот на физичката сопственост и слаба адхезија на облогата; Следниве методи можат правилно да се усвојат: намалете ја содржината на бакар, (дополнете чиста вода во течноста во резервоарот), вклучувајќи три компоненти, соодветно зголемете ја содржината на комплексен агенс и стабилизатор и соодветно намалете ја температурата на течноста во резервоарот.

7. Оксидација на површината на плочата за време на производството; Ако плочата што тоне бакарот се оксидира во воздухот, не само што може да предизвика бакар во дупката и грубата површина на плочата, туку и да предизвика појава на плускавци на површината на плочата; Ако бакарната плоча се чува во киселиот раствор долго време, површината на плочата исто така ќе се оксидира, и овој оксиден филм е тешко да се отстрани; Затоа, во производствениот процес, бакарната плоча треба да се задебели на време. Не треба да се чува премногу долго. Општо земено, бакарот треба да се згусне најдоцна во рок од 12 часа.

8. Лоша преработка на наоѓалиште на бакар; Некои преработени плочи по таложење на бакар или преобразба на моделот ќе предизвикаат појава на плускавци на површината на плочата поради лошо бледнее позлата, погрешен метод на преработка, неправилна контрола на времето на микро гравирање во процесот на преработка или други причини; Преработка на плочата за тонење на бакар ако се најде дефект на тонење на бакар, може да се отстрани директно од линијата по миење со вода, а потоа директно да се преработи без корозија по солење; Најдобро е повторно да не се отстранува маслото и малку да се еродира; За плочите што се електрично задебелени, жлебот за микро гравирање треба да биде избледен сега. Обрнете внимание на контролата на времето. Можете грубо да го пресметате времето на избледување со една или две плочи за да го обезбедите ефектот на избледување; Откако ќе се отстрани позлата, група меки четки за мелење зад машината за четки се користат за лесно четкање, а потоа бакарот се депонира според вообичаениот процес на производство, но времето на офорт и микро офорт треба да се преполови или прилагоди како потребно.

9. Недоволното миење на вода по развојот, предолгото време за складирање по развојот или премногу прашина во работилницата во процесот на графички пренос ќе предизвика лоша чистота на површината на таблата и малку слаб ефект на третман со влакна, што може да предизвика потенцијални проблеми со квалитетот.

10. Пред позлата на бакар, резервоарот за мариноване треба да се замени навреме. Премногу загадување во течноста во резервоарот или премногу висока содржина на бакар не само што ќе предизвика проблем со чистотата на површината на плочата, туку и ќе предизвика дефекти како што е грубоста на површината на плочата.

11. Органско загадување, особено загадување со нафта, се јавува во резервоарот за галванизација, што е поверојатно да се случи за автоматската линија.

12. Покрај тоа, во зима, кога растворот за капење во некои фабрики не се загрева, треба да се посвети посебно внимание на полнењето на чинии во бањата во процесот на производство, особено бањата за позлата со мешање на воздух, како што се бакар и никел; За цилиндар за никел, најдобро е да додадете резервоар за миење со топла вода пред позлата во зима (температурата на водата е околу 30-40 ℃) за да се обезбеди компактност и добро првично таложење на слојот на никел.

Во вистинскиот процес на производство, постојат многу причини за појава на плускавци на површината на таблата. Авторот може да направи само кратка анализа. За техничко ниво на опрема на различни производители, може да има појава на плускавци предизвикани од различни причини. Специфичната ситуација треба детално да се анализира, што не може да се генерализира и механички да се копира; Горенаведената анализа на причините, без оглед на примарната и секундарната важност, во основа прави кратка анализа според производниот процес. Оваа серија ви обезбедува само насока за решавање проблеми и поширока визија. Се надевам дека може да игра улога во фрлање тули и привлекување жад за вашето производство и решавање проблеми!