Mga sanhi ng pamamaga sa ibabaw circuit board produksyon

Ang board foaming na foaming ay isa sa mga karaniwang depekto sa kalidad sa proseso ng paggawa ng PCB. Dahil sa pagiging kumplikado ng proseso ng produksyon ng PCB at pagpapanatili ng proseso, lalo na sa basa na paggamot ng kemikal, mahirap pigilan ang mga ibabaw na foaming defect sa ibabaw. Batay sa maraming mga taon ng praktikal na karanasan sa produksyon at karanasan sa serbisyo, ang may-akda ngayon ay gumagawa ng isang maikling pagsusuri sa mga sanhi ng pamumula sa ibabaw ng tanso na tubog na circuit board, inaasahan na maging kapaki-pakinabang sa mga kapantay sa industriya!

Ang problema ng pamumula sa ibabaw ng board ng circuit board ay talagang ang problema ng mahinang pagdirikit ng ibabaw ng board, at pagkatapos ito ang problema ng kalidad sa ibabaw ng ibabaw ng board, na nagsasama ng dalawang aspeto:

1. Kalinisan sa ibabaw ng board;

2. Ibabaw ng micro pagkamagaspang (o enerhiya sa ibabaw); Ang lahat ng mga problema sa blaming sa ibabaw ng board sa mga circuit board ay maaaring mabuod bilang mga nabanggit na dahilan. Ang pagdirikit sa pagitan ng mga patong ay mahirap o masyadong mababa. Mahirap pigilan ang stress ng patong, stress ng makina at thermal stress na nabuo sa proseso ng paggawa at pagproseso sa kasunod na proseso ng paggawa at pagproseso at proseso ng pagpupulong, na nagreresulta sa paghihiwalay ng mga coatings sa iba’t ibang degree.

Ang ilang mga kadahilanan na maaaring maging sanhi ng hindi magandang kalidad ng pang-ibabaw ng plate sa panahon ng paggawa at pagproseso ay na-buod tulad ng sumusunod:

1. Mga problema sa paggamot sa proseso ng substrate; Lalo na para sa ilang mga manipis na substrates (sa pangkalahatan ay mas mababa sa 0.8mm), dahil sa mahinang tigas ng substrate, hindi ito angkop na magsipilyo ng plato gamit ang isang brush machine, na maaaring hindi mabisang alisin ang proteksiyon layer na espesyal na ginagamot upang maiwasan ang oksihenasyon ng tanso foil sa ibabaw ng plato sa panahon ng paggawa at pagproseso ng substrate. Kahit na ang layer ay manipis at ang brush plate ay madaling alisin, mahirap na gamitin ang paggamot ng kemikal, Samakatuwid, mahalagang bigyang pansin ang kontrol sa produksyon at pagproseso, upang maiwasan ang mabula na problema na dulot ng hindi magandang pagdirikit sa pagitan ng ang foil ng tanso na substrate at tanso ng kemikal; Kapag pinuputi ang manipis na panloob na layer, magkakaroon din ng ilang mga problema, tulad ng hindi magandang blackening at browning, hindi pantay na kulay, at mahirap na lokal na black browning.

2. mantsa ng langis o iba pang likidong kontaminasyon, polusyon sa alikabok at hindi magandang paggamot sa ibabaw na sanhi ng plate ibabaw ng machining (pagbabarena, paglalamina, edge milling, atbp.).

3. Hindi maganda ang plate ng brush na pagtitiwalag ng tanso: ang presyon ng paggiling plate bago ang pagtitiwalag ng tanso ay masyadong mataas, na nagreresulta sa pagpapapangit ng orifice, pag-aalis ng tanso foil fillet ng orifice at kahit na ang pagtulo ng pangunahing materyal ng orifice, na magiging sanhi ang foaming ng orifice sa proseso ng pagtanggal ng tanso, electroplating, spray ng lata at hinang; Kahit na ang plate ng brush ay hindi tumutulo sa substrate, ang mabibigat na plate ng brush ay magpapataas sa kagaspangan ng tanso sa orifice. Samakatuwid, sa proseso ng micro etching coarsening, ang tanso foil sa lugar na ito ay napakadali na magaspang nang labis, at magkakaroon ng ilang kalidad na nakatagong mga panganib; Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran upang palakasin ang kontrol ng proseso ng brush plate. Ang mga parameter ng proseso ng brush plate ay maaaring maiakma sa pinakamahusay sa pamamagitan ng test ng marka ng marka at pagsubok sa film ng tubig.

4. Suliranin sa paghuhugas ng tubig: sapagkat ang paggamot sa electroplating na tanso ay nangangailangan ng maraming paggamot sa solusyon sa kemikal, maraming uri ng acid-base, non-polar organic at iba pang mga solvent na gamot, at ang ibabaw ng plato ay hindi hugasan nang malinis. Sa partikular, ang pagsasaayos ng ahente ng degreasing para sa pagtapon ng tanso ay hindi lamang magdulot ng polusyon sa krus, ngunit hahantong din sa hindi magandang lokal na paggamot o hindi magandang epekto sa paggamot at hindi pantay na mga depekto sa ibabaw ng plato, na nagreresulta sa ilang mga problema sa pagdirikit; Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran upang palakasin ang kontrol ng paghuhugas ng tubig, pangunahin kasama ang kontrol ng paglilinis ng daloy ng tubig, kalidad ng tubig, oras ng paghuhugas ng tubig, oras ng pagtulo ng plato at iba pa; Lalo na sa taglamig, kapag ang temperatura ay mababa, ang epekto sa paghuhugas ay mababawasan. Mas maraming pansin ang dapat bayaran sa malakas na kontrol ng paghuhugas.

5. Micro kaagnasan sa pretreatment ng tanso at pattern ng electroplating pretreatment; Ang labis na micro ukit ay magiging sanhi ng pagtulo ng substrate sa orifice at pamumula sa paligid ng orifice; Ang hindi sapat na pag-ukit ng micro ay hahantong din sa hindi sapat na puwersa ng pagbubuklod at kababalaghan ng bubble; Samakatuwid, ang kontrol ng micro ukit ay dapat na pinalakas; Pangkalahatan, ang lalim ng micro ukit ng pretreatment ng tanso na pagtutol ay 1.5-2 microns, at ang lalim ng micro etching ng pattern na electroplating pretreatment ay 0.3-1 microns. Kung maaari, pinakamahusay na makontrol ang kapal ng micro ukit o rate ng pag-ukit sa pamamagitan ng pagtatasa ng kemikal at simpleng pamamaraan ng pagtimbang; Pangkalahatan, ang kulay ng bahagyang nakaukit na ibabaw ng plato ay maliwanag, pare-parehong rosas, nang walang pagsasalamin; Kung ang kulay ay hindi pantay o sumasalamin, ipinapahiwatig nito na may potensyal na panganib sa kalidad sa paunang pagproseso ng proseso ng pagmamanupaktura; Magbayad ng pansin sa pagpapalakas ng inspeksyon; Bilang karagdagan, ang nilalaman ng tanso, temperatura ng paliguan, pagkarga at nilalaman ng micro etchant ng tangke ng micro etch ay dapat bigyang pansin.

6. Ang aktibidad ng solusyon sa pag-ulan ng tanso ay masyadong malakas; Ang nilalaman ng tatlong pangunahing mga sangkap sa bagong bukas na silindro o likido ng tangke ng solusyon sa pag-ulan ng tanso ay masyadong mataas, lalo na ang nilalaman ng tanso ay masyadong mataas, na magiging sanhi ng mga depekto ng masyadong malakas na aktibidad ng tangke ng likido, magaspang na deposito ng tanso ng kemikal, labis na pagsasama ng hydrogen, cuprous oxide at iba pa sa layer ng kemikal na tanso, na nagreresulta sa pagtanggi ng kalidad ng pisikal na pag-aari at hindi magandang pagdirikit ng patong; Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring magamit nang maayos: bawasan ang nilalaman ng tanso, (dagdagan ang purong tubig sa likidong tangke) kasama ang tatlong mga bahagi, naaangkop na taasan ang nilalaman ng kumplikadong ahente at pampatatag, at naaangkop na bawasan ang temperatura ng likido ng tanke.

7. Ang oksihenasyon ng ibabaw ng plate habang ginagawa; Kung ang tanso na lumulubog na plato ay na-oxidize sa hangin, maaaring hindi lamang ito maging sanhi ng walang tanso sa butas at magaspang na ibabaw ng plato, ngunit maging sanhi din ng pag-blame sa ibabaw ng plato; Kung ang plato ng tanso ay nakaimbak sa solusyon sa acid sa mahabang panahon, ang ibabaw ng plato ay mai-oxidize din, at ang pelikulang ito ng oxide ay mahirap alisin; Samakatuwid, sa proseso ng produksyon, ang plato ng tanso ay dapat na makapal sa oras. Hindi ito dapat itabi ng masyadong mahaba. Pangkalahatan, ang tanso na kalupkop ay dapat na makapal sa loob ng 12 oras na pinakamaliit.

8. Hindi magandang pag-rework ng deposito ng tanso; Ang ilang mga reworked plate matapos ang pagtitiwalag ng tanso o pagbabago ng pattern ay magiging sanhi ng pamumula sa ibabaw ng plato dahil sa mahinang pagkupas na kalupkop, maling pamamaraan ng muling pag-rework, hindi tamang kontrol ng oras ng micro ukit sa proseso ng rework o iba pang mga kadahilanan; Ang muling pagtatayo ng plato ng paglubog ng tanso kung ang depekto ng pagkalubog ng tanso ay matatagpuan sa linya, maaari itong direktang alisin mula sa linya pagkatapos ng paghuhugas ng tubig, at pagkatapos ay direktang pag-rework nang walang kaagnasan pagkatapos ng pag-atsara; Mahusay na huwag alisin muli ang langis at bahagyang mabulok; Para sa mga plato na napalapot nang kuryente, ang micro ukit na uka ay dapat na kupas ngayon. Bigyang-pansin ang kontrol sa oras. Maaari mong kalkulahin nang halos ang oras ng pagkupas sa isa o dalawang mga plato upang matiyak ang pagkupas na epekto; Matapos maalis ang kalupkop, ang isang pangkat ng malambot na mga paggiling na brush sa likod ng brush machine ay gagamitin para sa light brushing, at pagkatapos ay ang tanso ay ilalagay ayon sa normal na proseso ng produksyon, ngunit ang oras ng pag-ukit at micro ukit ay dapat na halved o maiakma bilang kailangan

9. Hindi sapat ang paghuhugas ng tubig pagkatapos ng pag-unlad, masyadong mahaba ang oras ng pag-iimbak pagkatapos ng pag-unlad o labis na alikabok sa pagawaan sa proseso ng graphic transfer ay magiging sanhi ng mahinang kalinisan sa ibabaw ng board at bahagyang mahinang epekto sa paggamot sa hibla, na maaaring maging sanhi ng mga potensyal na problema sa kalidad.

10. Bago ang kalupkop ng tanso, ang tangke ng pickling ay dapat mapalitan sa oras. Ang sobrang polusyon sa likidong tangke o masyadong mataas na nilalaman ng tanso ay hindi lamang magiging sanhi ng problema ng kalinisan sa ibabaw ng plate, kundi maging sanhi din ng mga depekto tulad ng pagkamagaspang sa ibabaw ng plate.

11. Ang polusyon ng organiko, lalo na ang polusyon sa langis, ay nangyayari sa electroplating tank, na mas malamang na mangyari para sa awtomatikong linya.

12. Bilang karagdagan, sa taglamig, kapag ang solusyon sa paliguan sa ilang mga pabrika ay hindi pinainit, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang sisingilin na pagpapakain ng mga plato sa paliguan sa proseso ng produksyon, lalo na ang kalupkop na paliguan na may pagpapakilos ng hangin, tulad ng tanso at nikel; Para sa silindro ng nickel, pinakamahusay na magdagdag ng isang maligamgam na tangke ng paghuhugas ng tubig bago ang kalupkop ng nickel sa taglamig (ang temperatura ng tubig ay humigit-kumulang 30-40 ℃) upang matiyak ang siksik at mahusay na paunang pagtitiwalag ng layer ng nickel.

Sa aktwal na proseso ng produksyon, maraming mga kadahilanan para sa pamumula sa ibabaw ng board. Ang may-akda ay maaari lamang gumawa ng isang maikling pagsusuri. Para sa antas ng panteknikal ng kagamitan ng iba’t ibang mga tagagawa, maaaring mayroong pamumula sanhi ng iba’t ibang mga kadahilanan. Ang tiyak na sitwasyon ay dapat na aralan nang detalyado, na hindi maaaring gawing pangkalahatan at makopya nang wala sa loob; Ang pagtatasa ng dahilan sa itaas, anuman ang pangunahin at pangalawang kahalagahan, karaniwang gumagawa ng isang maikling pagsusuri ayon sa proseso ng produksyon. Binibigyan ka lamang ng seryeng ito ng direksyon sa paglutas ng problema at isang mas malawak na paningin. Inaasahan kong maaari itong magkaroon ng papel sa paghagis ng mga brick at pag-akit ng jade para sa iyong proseso ng paggawa at paglutas ng problema!