Paviršiaus pūslių atsiradimo priežastys plokštė gamyba

Plokščių paviršiaus putojimas yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių PCB gamybos kokybės trūkumų. Dėl sudėtingo PCB gamybos proceso ir proceso priežiūros, ypač cheminio drėgno apdorojimo metu, sunku išvengti plokštės paviršiaus putojimo defektų. Remdamasis ilgamete praktine gamybos patirtimi ir aptarnavimo patirtimi, autorius dabar trumpai analizuoja pūslių atsiradimo ant vario plokštės paviršiaus priežastis, tikėdamasis, kad bus naudingas šios srities kolegoms!

Pūslių susidarymas ant plokštės plokštės paviršiaus iš tikrųjų yra prasto plokštės paviršiaus sukibimo problema, o tada tai yra plokštės paviršiaus kokybės problema, apimanti du aspektus:

1. Lentos paviršiaus švarumas;

2. Paviršiaus mikro šiurkštumas (arba paviršiaus energija); Visas plokščių paviršiaus pūslių problemas plokštėse galima apibendrinti kaip pirmiau nurodytas priežastis. Sukibimas tarp dangų yra silpnas arba per mažas. Vėlesniame gamybos ir perdirbimo procese bei surinkimo procese sunku atsispirti dangos įtempiui, mechaniniam įtempiui ir šiluminiam įtempiui, atsirandančiam gamybos ir perdirbimo procese, todėl dangos gali skirtis.

Kai kurie veiksniai, dėl kurių gali kilti bloga plokštės paviršiaus kokybė gamybos ir perdirbimo metu, yra apibendrinti taip:

1. Pagrindo apdorojimo problemos; Ypač kai kuriems ploniems pagrindams (paprastai mažesniems nei 0.8 mm) dėl prasto pagrindo standumo netinka plauti plokštelės šepečių mašina, kuri gali efektyviai nepašalinti specialiai apdoroto apsauginio sluoksnio, kad būtų išvengta oksidacijos. vario folija ant plokštės paviršiaus gaminant ir apdorojant substratą. Nors sluoksnis yra plonas ir šepetėlio plokštelę lengva nuimti, sunku pritaikyti cheminį apdorojimą, todėl svarbu atkreipti dėmesį į gamybos ir perdirbimo kontrolę, kad būtų išvengta putojimo problemos, kurią sukelia blogas sukibimas tarp substrato vario folija ir cheminis varis; Juodinant ploną vidinį sluoksnį taip pat atsiras tam tikrų problemų, tokių kaip prastas juodinimas ir parudavimas, nelygi spalva ir prastas vietinis juodas parudavimas.

2. Alyvos dėmės ar kitas skysčių užteršimas, dulkių užterštumas ir blogas paviršiaus apdorojimas, kurį sukelia plokščių paviršiaus apdirbimas (gręžimas, laminavimas, kraštų frezavimas ir kt.).

3. Prasta vario nusodinimo šepetėlio plokštė: šlifavimo plokštės slėgis prieš vario nusodinimą yra per didelis, dėl to anga deformuojasi, išvaloma angos vario folijos filė ir netgi nutekama pagrindinė angos medžiaga, dėl kurios angos putojimas vario nusodinimo, galvanizavimo, alavo purškimo ir suvirinimo procese; Net jei šepetėlio plokštė nepraleidžia pagrindo, sunki teptuko plokštelė padidins vario šiurkštumą prie angos. Todėl grubiai mikrograviruojant vario foliją šioje vietoje yra labai lengva per daug sutirštinti, todėl atsiras tam tikrų kokybiškų paslėptų pavojų; Todėl reikėtų atkreipti dėmesį į šepetėlio plokštelės proceso kontrolės stiprinimą. Šepetėlio plokštės proceso parametrus galima geriausiai sureguliuoti atliekant nusidėvėjimo žymių testą ir vandens plėvelės testą.

4. Vandens plovimo problema: kadangi vario nusodinimo galvanizavimas reikalauja daug cheminio tirpalo apdorojimo, yra daug rūšių rūgščių-šarmų, nepolinių organinių ir kitų farmacijos tirpiklių, o plokštelės paviršius nėra švariai nuplaunamas. Visų pirma, nuriebalinimo priemonės sureguliavimas variui nusodinti ne tik sukels kryžminę taršą, bet ir sukels prastą vietinį apdorojimą arba prastą apdorojimo efektą bei nelygius plokštės paviršiaus defektus, dėl to atsiras tam tikrų sukibimo problemų; Todėl reikėtų atkreipti dėmesį į vandens plovimo kontrolės stiprinimą, visų pirma įskaitant valymo vandens srauto, vandens kokybės, vandens plovimo laiko, plokštelių lašėjimo laiko ir pan. Kontrolę; Ypač žiemą, kai temperatūra yra žema, skalbimo efektas labai sumažės. Reikėtų daugiau dėmesio skirti stipriai skalbimo kontrolei.

5. Mikro korozija vario nusodinimo išankstiniame apdorojime ir modelio galvanizavime; Per didelis mikrograviravimas sukels substrato nutekėjimą prie angos ir pūslių atsiradimą aplink angą; Nepakankamas mikrograviravimas taip pat sukels nepakankamą sukibimo jėgą ir burbulų reiškinį; Todėl reikėtų stiprinti mikrograviravimo kontrolę; Paprastai vario nusodinimo išankstinio apdorojimo mikro ėsdinimo gylis yra 1.5–2 mikronai, o pirminio galvanizavimo modelio mikro ėsdinimo gylis yra 0.3–1 mikronas. Jei įmanoma, geriausia mikrograviravimo storį arba ėsdinimo greitį kontroliuoti atliekant cheminę analizę ir paprastą bandomąjį svėrimo metodą; Paprastai šiek tiek išgraviruotos plokštės paviršiaus spalva yra ryški, vienoda rožinė, be atspindžio; Jei spalva yra netolygi arba atspindinti, tai rodo, kad galimas pavojus kokybei pirminio gamybos proceso metu; Atkreipkite dėmesį į patikrinimo stiprinimą; Be to, reikia atkreipti dėmesį į vario kiekį, vonios temperatūrą, apkrovą ir mikrograviruotojo rezervuaro kiekį.

6. Vario nusodinimo tirpalo aktyvumas yra per stiprus; Trijų pagrindinių sudedamųjų dalių naujai atidarytame cilindre arba rezervuaro skystyje vario nusodinimo tirpale yra per daug, ypač vario yra per daug, dėl to atsiras per stipraus rezervuaro skysčio veiklos trūkumų, šiurkštaus cheminio vario nusėdimo, per didelio įtraukimo vandenilio, vario oksido ir pan. cheminiame vario sluoksnyje, dėl to pablogėja fizinės savybės ir blogai sukimba danga; Galima tinkamai pritaikyti šiuos metodus: sumažinti vario kiekį (įpilti gryno vandens į rezervuaro skystį), įskaitant tris komponentus, atitinkamai padidinti kompleksą sukuriančios medžiagos ir stabilizatoriaus kiekį ir atitinkamai sumažinti bako skysčio temperatūrą.

7. Plokščių paviršiaus oksidacija gamybos metu; Jei vario skęstanti plokštė oksiduojasi ore, tai gali ne tik sukelti vario nebuvimą skylėje ir šiurkščiame plokštės paviršiuje, bet ir sukelti pūslių susidarymą plokštelės paviršiuje; Jei varinė plokštelė ilgą laiką laikoma rūgšties tirpale, plokštelės paviršius taip pat bus oksiduojamas, o šią oksido plėvelę sunku pašalinti; Todėl gamybos procese vario plokštė turėtų būti laiku sutirštinta. Jis neturėtų būti laikomas per ilgai. Paprastai vario danga turi būti sutirštinta ne vėliau kaip per 12 valandų.

8. Prastas vario nuosėdų perdirbimas; Kai kurios perdirbtos plokštės po vario nusodinimo ar modelio pakeitimo sukels pūslių susidarymą ant plokštelės paviršiaus dėl prasto išblukimo, netinkamo perdirbimo metodo, netinkamo mikrograviravimo laiko kontrolės perdirbimo procese ar kitų priežasčių; Vario nuskendimo plokštės perdirbimas, jei ant linijos aptinkamas vario nuskendimo defektas, jis gali būti tiesiogiai pašalintas iš linijos po plovimo vandeniu, o paskui tiesiogiai apdorotas be korozijos po marinavimo; Geriausia dar kartą nepašalinti aliejaus ir šiek tiek sugadinti; Plokštėms, kurios buvo sutirštintos elektra, dabar mikrograviruotas griovelis turėtų būti išblukęs. Atkreipkite dėmesį į laiko kontrolę. Galite maždaug apskaičiuoti blukimo laiką su viena ar dviem plokštelėmis, kad užtikrintumėte išblukimo efektą; Pašalinus dengimą, minkštų šlifavimo šepečių grupė, esanti už šepetėlio mašinos, naudojama lengvam šepečiui, o tada varis nusėda pagal įprastą gamybos procesą, tačiau ėsdinimo ir mikrograviravimo laikas sumažinamas perpus arba pakoreguojamas taip, kaip būtinas.

9. Nepakankamas plovimas vandeniu po kūrimo, per ilgas saugojimo laikas po kūrimo arba per daug dulkių dirbtuvėse grafinio perkėlimo metu sukels prastą plokštės paviršiaus švarumą ir šiek tiek prastą pluošto apdorojimo efektą, o tai gali sukelti galimų kokybės problemų.

10. Prieš dengiant varį, marinavimo bakas turi būti laiku pakeistas. Per didelis rezervuaro skysčio užterštumas arba per didelis vario kiekis ne tik sukels plokštės paviršiaus švarumo problemą, bet ir sukels defektus, tokius kaip plokštės paviršiaus šiurkštumas.

11. Galvanizavimo talpykloje atsiranda organinė tarša, ypač naftos tarša, kuri labiau tikėtina automatinei linijai.

12. Be to, žiemą, kai vonios tirpalas kai kuriose gamyklose nešildomas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas įkrautam plokščių tiekimui į vonią gamybos procese, ypač dengimo voniai maišant orą, pavyzdžiui, vario ir nikelio; Į nikelio cilindrą geriausia įpilti šilto vandens plovimo baką prieš dengiant nikeliu žiemą (vandens temperatūra yra apie 30–40 ℃), kad būtų užtikrintas kompaktiškumas ir geras pradinis nikelio sluoksnio nusėdimas.

Tikrame gamybos procese yra daug priežasčių, dėl kurių pūslės atsiranda ant plokštės paviršiaus. Autorius gali pateikti tik trumpą analizę. Dėl skirtingų gamintojų įrangos techninio lygio gali atsirasti pūslių dėl įvairių priežasčių. Reikėtų išsamiai išanalizuoti konkrečią situaciją, kurios negalima apibendrinti ir nukopijuoti mechaniškai; Aukščiau pateikta priežasčių analizė, neatsižvelgiant į pirminę ir antrinę svarbą, iš esmės atlieka trumpą analizę pagal gamybos procesą. Ši serija suteikia tik problemų sprendimo kryptį ir platesnę viziją. Tikiuosi, kad tai gali padėti mesti plytas ir pritraukti nefritą jūsų procesui gaminti ir problemoms spręsti!