Orsaker till ytblåsor Kretskortet produktion

Skumplåtskum är en av de vanliga kvalitetsdefekterna i processen för PCB -produktion. På grund av komplexiteten i PCB -produktionsprocessen och processunderhållet, särskilt vid kemisk våtbehandling, är det svårt att förhindra skivfel på skivans yta. Baserat på många års praktisk produktionserfarenhet och serviceerfarenhet gör författaren nu en kort analys av orsakerna till blåsor på ytan av kopparpläterad kretskort, i hopp om att vara till hjälp för kamrater i branschen!

Problemet med blåsbildning på kretskortets skivyta är faktiskt problemet med dålig vidhäftning av skivytan, och då är det problemet med ytkvaliteten på skivytan, som inkluderar två aspekter:

1. Renhet på brädytan;

2. Ytmikro -grovhet (eller ytenergi); Alla problem med blåsbildning på kretskort kan sammanfattas som ovanstående skäl. Vidhäftningen mellan beläggningarna är dålig eller för låg. Det är svårt att motstå beläggningsspänningen, mekanisk påkänning och termisk spänning som genereras i produktions- och bearbetningsprocessen i den efterföljande produktions- och bearbetningsprocessen och monteringsprocessen, vilket resulterar i separering av beläggningar i varierande grad.

Några faktorer som kan orsaka dålig plattkvalité under produktion och bearbetning sammanfattas enligt följande:

1. Problem med behandling av substratprocess; Speciellt för vissa tunna underlag (i allmänhet mindre än 0.8 mm), på grund av substratets dåliga styvhet, är det inte lämpligt att borsta plattan med en borstmaskin, vilket kanske inte effektivt tar bort det speciellt behandlade skyddsskiktet för att förhindra oxidation av kopparfolie på plattans yta under produktion och bearbetning av substratet. Även om skiktet är tunt och borstplattan är lätt att ta bort, är det svårt att anta kemisk behandling. Därför är det viktigt att vara uppmärksam på kontroll vid produktion och bearbetning för att undvika skumproblemet som orsakas av dålig vidhäftning mellan substratet kopparfolie och kemisk koppar; Vid svartning av det tunna inre lagret kommer det också att finnas vissa problem, till exempel dålig svartning och färgning, ojämn färg och dålig lokal svartbrunning.

2. Oljefläck eller annan vätskekontaminering, dammföroreningar och dålig ytbehandling som orsakas av bearbetning av plattytor (borrning, laminering, kantfräsning etc.).

3. Dålig borstplatta av kopparbeläggning: trycket på slipplattan före kopparutfällning är för högt, vilket resulterar i att deformationen av öppningen borstar ut öppningen av kopparfolien i öppningen och till och med läcker ut basmaterialet i öppningen, vilket kommer att orsaka öppningens skumning i processen med kopparutfällning, galvanisering, tennsprutning och svetsning; Även om borstplattan inte läcker underlaget kommer den tunga borstplattan att öka kopparens grovhet vid öppningen. Därför är kopparfolien på den här platsen mycket lätt att grova överdrivet vid mikroetsning av grovning, och det kommer att finnas några kvalitetsdolda faror; Därför bör uppmärksamhet ägnas åt att stärka kontrollen av borstplattans process. Borstplattans processparametrar kan justeras till det bästa genom slitage- och vattenfilmstest.

4. Problem med vattentvätt: eftersom kopparutfällningens galvaniseringsbehandling behöver mycket kemisk lösning, det finns många typer av syrabas, opolära organiska och andra farmaceutiska lösningsmedel, och plattans yta tvättas inte rent. I synnerhet kommer justeringen av avfettningsmedel för kopparutfällning inte bara att orsaka korsföroreningar, utan också leda till dålig lokal behandling eller dålig behandlingseffekt och ojämna defekter på plattans yta, vilket resulterar i vissa problem vid vidhäftning; Därför bör uppmärksamhet ägnas åt att stärka kontrollen av vattentvätt, främst inklusive kontroll av rengöringsvattenflöde, vattenkvalitet, vattentvättstid, tallriksdrypptid och så vidare; Särskilt på vintern, när temperaturen är låg, kommer tvätteffekten att reduceras kraftigt. Mer uppmärksamhet bör ägnas åt den starka kontrollen av tvätt.

5. Mikrokorrosion vid förbehandling av koppar och förbehandling av galvaniserad mönster; Överdriven mikroetsning kommer att orsaka läckage av substrat vid öppningen och blåsbildning runt öppningen; Otillräcklig mikroetsning leder också till otillräcklig bindningskraft och bubbelfenomen; Därför bör kontrollen av mikroetsning stärkas; I allmänhet är mikroetsningsdjupet för förbehandling av kopparavsättning 1.5-2 mikron, och mikroetsningsdjupet för mönsterelektropläteringsförbehandling är 0.3-1 mikron. Om möjligt är det bäst att kontrollera mikroetsningstjockleken eller etsningshastigheten genom kemisk analys och enkel testvägningsmetod; I allmänhet är färgen på den lätt etsade tallriksytan ljus, enhetlig rosa, utan reflektion; Om färgen är ojämn eller reflekterande indikerar det att det finns en potentiell kvalitetsfara vid förbehandlingen av tillverkningsprocessen. Var uppmärksam på att stärka inspektionen; Dessutom bör kopparinnehållet, badtemperaturen, belastningen och mikroätningsinnehållet i mikroetsetanken uppmärksammas.

6. Aktiviteten hos kopparutfällningslösningen är för stark; Innehållet i tre huvudkomponenter i den nyöppnade cylindern eller tankvätskan i kopparutfällningslösningen är för hög, särskilt kopparhalten är för hög, vilket kommer att orsaka defekterna vid för stark aktivitet av tankvätska, grov kemisk kopparutfällning, överdriven inkludering av väte, kopparoxid och så vidare i det kemiska kopparskiktet, vilket resulterar i försämrad fysisk egenskapskvalitet och dålig vidhäftning av beläggningen; Följande metoder kan antas korrekt: minska kopparhalten, (komplettera rent vatten i tankvätskan) inklusive tre komponenter, öka innehållet av komplexbildare och stabilisator på lämpligt sätt och minska temperaturen på tankvätskan på lämpligt sätt.

7. Oxidation av plattans yta under produktionen; Om kopparsänkplattan oxideras i luften kan det inte bara orsaka koppar i hålet och den grova plattytan utan också orsaka blåsbildning på plattans yta. Om kopparplattan förvaras i syralösningen under en längre tid oxideras plattytan också, och denna oxidfilm är svår att ta bort; Därför bör kopparplattan i produktionsprocessen förtjockas i tid. Det ska inte förvaras för länge. I allmänhet bör kopparpläteringen förtjockas senast inom 12 timmar.

8. Dålig omarbetning av kopparfyndighet; Vissa omarbetade plattor efter kopparutfällning eller mönsterkonvertering kommer att orsaka blåsbildning på plattans yta på grund av dålig blekning, felaktig bearbetningsmetod, felaktig kontroll av mikroetsningstid i omarbetningsprocessen eller av andra orsaker; Omarbetning av kopparsänkplatta om kopparsänkfel påträffas på linjen, den kan tas bort direkt från linjen efter vattentvätt och sedan omarbetas direkt utan korrosion efter betning; Det är bäst att inte ta bort olja igen och urholka något; För plattorna som har förtjockats elektriskt bör mikroetsningsspåret bleknas nu. Var uppmärksam på tidskontrollen. Du kan ungefär beräkna blekningstiden med en eller två plattor för att säkerställa blekningseffekten; Efter att pläteringen har tagits bort ska en grupp mjuka slipborstar bakom borstmaskinen användas för lätt borstning, och sedan ska kopparen deponeras enligt den normala produktionsprocessen, men etsnings- och mikroetsningstiden ska halveras eller justeras som nödvändig.

9. Otillräcklig vattentvätt efter utveckling, för lång lagringstid efter utveckling eller för mycket damm i verkstaden under grafisk överföring kommer att orsaka dålig renhet på brädytan och något dålig fiberbehandlingseffekt, vilket kan orsaka potentiella kvalitetsproblem.

10. Innan kopparplätering ska betningstanken bytas ut i tid. För mycket föroreningar i tankvätskan eller för hög kopparhalt kommer inte bara att orsaka problem med plattytans renhet, utan också orsaka defekter som plattytans grovhet.

11. Organisk förorening, särskilt oljeföroreningar, förekommer i galvaniseringstanken, vilket är mer troligt att det uppstår för den automatiska ledningen.

12. Dessutom, på vintern, när badlösningen i vissa fabriker inte är uppvärmd, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt laddning av plattor i badet i produktionsprocessen, särskilt pläteringsbadet med luftomrörning, såsom koppar och nickel; För nickelcylindern är det bäst att lägga till en tvättvattentank med varmt vatten före nickelplätering på vintern (vattentemperaturen är cirka 30-40 ℃) för att säkerställa kompakthet och bra initial avsättning av nickelskiktet.

I själva tillverkningsprocessen finns det många skäl till blåsor på skivans yta. Författaren kan bara göra en kort analys. För den tekniska utrustningsnivån hos olika tillverkare kan det uppstå blåsor som orsakas av olika orsaker. Den specifika situationen bör analyseras i detalj, som inte kan generaliseras och kopieras mekaniskt; Ovanstående skälanalys, oavsett primär och sekundär betydelse, gör i grunden en kort analys enligt produktionsprocessen. Denna serie ger dig bara en problemlösande riktning och en bredare vision. Jag hoppas att det kan spela en roll för att kasta tegel och attrahera jade för din processproduktion och problemlösning!