Gainazaleko anpuluaren arrazoiak circuit board ekoizpen

Ohol gainazaleko aparra PCBaren ekoizpen prozesuan ohiko kalitate akatsetako bat da. PCB ekoizpen prozesuaren eta prozesuen mantentze-lanen konplexutasuna dela eta, batez ere hezetasunezko tratamendu kimikoan, zaila da taulako gainazalaren aparra akatsak ekiditea. Urte askotako produkzio-esperientzia praktikoan eta zerbitzu-esperientzian oinarrituta, egileak analisi laburra egiten du kobrez egindako zirkuitu-plakaren gainazalean anpulatzearen arrazoiei buruz, industriako ikaskideentzako lagungarria izango delakoan.

Zirkuituaren taulako gainazalean erortzearen arazoa da, benetan, taularen gainazalaren itsaspen eskasaren arazoa, eta, ondoren, taularen gainazalaren gainazalaren kalitatearen arazoa da, bi alderdi biltzen dituena:

1. Taularen gainazalaren garbitasuna;

2. Gainazaleko mikro zimurtasuna (edo gainazaleko energia); Zirkuitu-plaken plaken gainazaleko arazo guztiak aurreko arrazoi gisa labur daitezke. Estalduren arteko itsasgarritasuna eskasa edo txikiegia da. Zaila da ekoizpen eta prozesatze prozesuan sortutako estaldura tentsioari, tentsio mekanikoari eta tentsio termikoari aurre egitea ondorengo ekoizpen eta prozesatze prozesuan eta muntaketa prozesuan, eta ondorioz estaldurak maila desberdinetan bereiztea lortzen da.

Ekoizpenean eta prozesatzean plaken gainazalaren kalitate txarra eragin dezaketen faktore batzuk honela laburbiltzen dira:

1. Substratu prozesuaren tratamenduaren arazoak; Batez ere substratu mehe batzuetarako (normalean 0.8 mm baino gutxiago), substratuaren zurruntasun eskasa dela eta, ez da egokia plaka eskuilazko makinarekin garbitzea, baliteke oxidazioaren saihesteko bereziki tratatutako babes-geruza modu eraginkorrean ez kentzea. kobrezko papera plakaren gainazalean substratuaren ekoizpenean eta prozesatzean. Geruza mehea den arren eta eskuila plaka kentzeko erraza den arren, zaila da tratamendu kimikoa hartzea. Hori dela eta, garrantzitsua da produkzioan eta prozesatzean kontrolean arreta jartzea, arteko atxikimendu eskasak sortutako aparra arazoa ekiditeko. substratu kobrezko papera eta kobre kimikoa; Barne geruza mehea belztatzean, zenbait arazo ere egongo dira, hala nola belztze eta gorritze eskasa, kolore irregularra eta tokiko beltzezko gorritze eskasa.

2. Olio orbanak edo bestelako likidoen kutsadura, hautsaren kutsadura eta gainazalen tratamendu eskasa plaken gainazalen mekanizazioak (zulaketa, laminazioa, ertzak fresatzeko, etab.).

3. Kobrea jartzeko eskuila txarra: artezteko plakaren presioa kobrea jarri aurretik gehiegi da. Horren ondorioz, orifizioaren deformazioa lortzen da, orifizioaren kobrezko papera xafla garbitu eta orifizioaren oinarrizko materiala ihes egiten du. kobrea depositatzeko, galvanizatzeko, eztainuko ihinztapen eta soldadurako prozesuan orifizioaren aparra egitea; Eskuila plakak substratua isurtzen ez badu ere, eskuila plaka astunak kobrearen zimurtasuna handituko du orifizioan. Hori dela eta, mikroakusaketa grabatzeko prozesuan, leku honetako kobrezko papera oso erraz gehitzen da eta kalitatezko ezkutuko arrisku batzuk egongo dira; Hori dela eta, eskuila plaka prozesuaren kontrola indartzeko arreta jarri behar da. Eskuila plakaren prozesuaren parametroak hoberenera egokitu daitezke higaduraren marka probaren eta ur filmaren probaren bidez.

4. Ura garbitzeko arazoa: kobrezko deposizio bidezko galbanotze tratamenduak irtenbide kimiko asko behar dituelako, azido-base, organiko ez-polarrak eta beste disolbatzaile farmazeutiko ugari daude eta plakaren gainazala ez da garbi garbitzen. Bereziki, koipeztatze-koipea egokitzeak kobrea depositatzerakoan kutsadura gurutzatua sortzeaz gain, tokiko tratamendu eskasa edo tratamendu-efektu eskasa eta plakaren gainazalean akats irregularrak ekarriko ditu, atxikimenduan zenbait arazo sortuz; Hori dela eta, arreta jarri behar da ura garbitzeko kontrola indartzeko, batez ere garbiketa uraren emaria, uraren kalitatea, ura garbitzeko denbora, plater tantak eta abar kontrolatzea; Batez ere neguan, tenperatura baxua denean, garbiketa efektua asko murriztuko da. Arreta gehiago jarri behar zaio garbiketa kontrol sendoari.

5. Mikro korrosioa kobrezko deposizioaren aurretratamenduan eta patroi galvanizazio aurreko tratamenduan; Gehiegizko mikro akuaforteek substratuaren ihesak sortuko dituzte orifizioan eta orifizioaren inguruan babak sortuko dituzte; Mikro akuforte nahikoa egiteak lotura-indar nahikoa eta burbuila fenomenoa sortuko ditu; Hori dela eta, mikro grabatuaren kontrola indartu beharko litzateke; Oro har, kobrea depositatzeko aurretratamenduaren mikro grabatuaren sakonera 1.5-2 mikrokoa da, eta patroi galvanizatutako aurrez tratamenduaren mikro grabatuaren sakonera 0.3-1 mikrokoa da. Ahal izanez gero, hobe da mikroakusaketa lodiera edo akuafort abiadura kontrolatzea analisi kimikoen eta proba pisatzeko metodo sinpleen bidez; Orokorrean, apur bat grabatutako plaken gainazalaren kolorea arrosa distiratsua da, uniformea, islatu gabe; Kolorea irregularra edo islatzailea bada, fabrikazio prozesuaren aurretiaz prozesatzean kalitate arriskua egon daitekeela adierazten du; Erreparatu ikuskapena indartzeari; Gainera, mikro akua deposituaren kobre edukia, bainuko tenperatura, karga eta mikroinbentzioen edukia ere kontuan hartu behar dira.

6. Kobre prezipitazioen disoluzioaren jarduera oso gogorra da; Kobre prezipitazio irtenbidearen zilindro ireki berrian edo depositu likidoan dauden hiru osagai nagusien edukia oso altua da, batez ere kobre edukia altuegia da, eta horrek depositu likidoaren jarduera indartsuaren akatsak eragingo ditu, kobre kimiko zakarraren deposizioa, gehiegizko sartzea. kobre geruza kimikoan hidrogenoaren, oxido kuprosoaren eta abarren ondorioz, propietate fisikoaren kalitatea gutxitzen da eta estaldurari itsaspen txarra eragiten dio; Metodo hauek behar bezala har daitezke: kobre edukia murriztea (ur purua deposituaren likidoan sartu) hiru osagai barne, agente konplexu eta egonkortzailearen edukia egoki handitzea eta depositu likidoaren tenperatura modu egokian murriztea.

7. Plaka gainazalaren oxidazioa ekoizpenean; Kobre hondoratze plaka airean oxidatzen bada, zuloan eta plaka zakarraren gainazalean kobrerik ez izateaz gain, plaka gainazalean anpuluak ere sor ditzake; Kobre plaka denbora luzez disoluzio azidoan gordetzen bada, plaka gainazala ere oxidatu egingo da eta oxido film hori ezabatzeko zaila da; Hori dela eta, ekoizpen prozesuan, kobrezko plaka denboran loditu behar da. Ez da denbora gehiegi gorde behar. Oro har, kobrezko estaldura gehienez 12 ordutan loditu behar da.

8. Kobre gordailuaren berregokitzapen eskasa; Kobrea metatu edo eredu bihurtu ondoren berriro landutako plaka batzuek plakak azaleratzen dituzte, lausotzearen estaldura txarra, berregiteko metodo okerra, berregiteko prozesuan mikro grabatzeko denbora kontrolatzeagatik edo bestelako arrazoiengatik; Kobrea hondoratzeko plakaren berregitea kobrea hondoratzeko akatsa lerroan aurkitzen bada, ura garbitu ondoren zuzenean kendu daiteke, eta, ondoren, korrosiorik gabe berriro landu, desugerketaren ondoren; Hobe da olioa berriro ez kentzea eta apur bat higatzea; Elektrikoki loditu diren plaken kasuan, mikro grabaketa zirrikitua lausotu egin behar da orain. Erreparatu denbora kontrolari. Lausotzeko denbora gutxi gorabehera plaka batekin edo bitan kalkula dezakezu, lausotze efektua ziurtatzeko; Estalkia kendu ondoren, eskuilako makinaren atzean ehotzeko eskuila bigunak erabiliko dira eskuila garbitzeko, eta, ondoren, kobrea ekoizpen-prozesu normalaren arabera metatuko da, baina akuaforte eta mikro grabaketa denbora erdira edo egokitu beharrezkoa.

9. Garapenaren ondoren ur gutxi garbitzeak, garapenaren ondoren biltegiratze denbora luzeegiak edo tailerrean hauts gehiegi transferentzia grafikoan prozesuan taula gainazaleko garbitasun eskasa eta zuntz tratamendu zertxobait txikia eragingo dute, eta horrek kalitatezko arazoak sor ditzake.

10. Kobrea estali aurretik, desugerketa depositua garaiz ordezkatuko da. Deposituaren likidoan kutsadura handiak edo kobre-eduki handiek plakaren gainazalaren garbitasunaren arazoa sortzeaz gain, plakaren gainazalaren zimurtasuna bezalako akatsak ere eragingo dituzte.

11. Kutsadura organikoa, batez ere olioaren kutsadura, galbanizatzeko deposituan gertatzen da, eta hori litekeena da linea automatikoan gertatzea.

12. Gainera, neguan, lantegi batzuetako bainu disoluzioa berotzen ez denean, arreta berezia jarri behar zaio ekoizpen prozesuan bainurako platerak kargatutako elikadurari, batez ere airea eraginez estalitako bainuari, hala nola kobreari eta nikela; Nikel zilindroari dagokionez, neguan nikelaz estali aurretik ur epela garbitzeko depositua gehitzea da onena (uraren tenperatura 30-40 about ingurukoa da) nikel geruzaren trinkotasuna eta hasierako deposizio ona bermatzeko.

Benetako ekoizpen prozesuan, taula gainazalean anpulatzeko arrazoi ugari daude. Egileak analisi laburra baino ezin du egin. Fabrikatzaile desberdinen ekipoen maila teknikoari dagokionez, arrazoi ezberdinek eragindako anpulak egon daitezke. Egoera zehatza zehatz-mehatz aztertu behar da, ezin dena orokorrean eta mekanikoki kopiatu; Aurreko arrazoiaren analisiak, lehen eta bigarren mailako garrantzia edozein izanik ere, funtsean analisi laburra egiten du ekoizpen prozesuaren arabera. Serie honek arazoak konpontzeko norabidea eta ikuspegi zabalagoa eskaintzen dizkizu. Adreiluak jaurtitzen eta jade erakartzen zure prozesua ekoizteko eta arazoak konpontzeko zeregina izan dezakeela espero dut!