Príčiny povrchových pľuzgierov v doska výroba

Penenie povrchu dosky je jednou z bežných chýb kvality v procese výroby DPS. Vzhľadom na zložitosť postupu výroby a údržby PCB, najmä pri chemickom mokrom ošetrení, je ťažké zabrániť defektom penenia povrchu dosky. Na základe dlhoročných praktických výrobných skúseností a servisných skúseností autor teraz robí krátku analýzu príčin tvorby pľuzgierov na povrchu medenej dosky plošných spojov, dúfajúc, že ​​bude nápomocný rovesníkom v tomto odvetví!

Problém tvorby pľuzgierov na povrchu dosky plošných spojov je v skutočnosti problém zlej priľnavosti povrchu dosky a potom je to problém kvality povrchu povrchu dosky, ktorý zahŕňa dva aspekty:

1. Čistota povrchu dosky;

2. mikrodrsnosť povrchu (alebo povrchová energia); Všetky problémy s pľuzgiermi na povrchu dosky na doskách s plošnými spojmi je možné zhrnúť ako vyššie uvedené dôvody. Priľnavosť medzi povlakmi je slabá alebo príliš nízka. Je ťažké odolať namáhaniu povlaku, mechanickému namáhaniu a tepelnému namáhaniu, ktoré vzniká vo výrobnom a spracovateľskom procese v následnom výrobnom a spracovateľskom procese a montážnom procese, čo má za následok oddelenie povlakov v rôznej miere.

Niektoré faktory, ktoré môžu spôsobiť zlú kvalitu povrchu dosky počas výroby a spracovania, sú zhrnuté takto:

1. Problémy spracovania substrátového procesu; Zvlášť pre niektoré tenké podklady (spravidla menšie ako 0.8 mm) nie je kvôli zlej tuhosti podkladu vhodné doštičku čistiť kefovým strojom, ktorý nemusí účinne odstraňovať ochrannú vrstvu špeciálne upravenú tak, aby sa zabránilo oxidácii medená fólia na povrchu platne počas výroby a spracovania substrátu. Napriek tomu, že je vrstva tenká a štetcovú dosku je možné ľahko odstrániť, je ťažké prijať chemické ošetrenie. Preto je dôležité venovať pozornosť kontrole vo výrobe a spracovaní, aby sa predišlo problému s penením spôsobenému zlou priľnavosťou medzi substrátová medená fólia a chemická meď; Pri začierňovaní tenkej vnútornej vrstvy nastanú aj určité problémy, ako napríklad zlé sčernanie a zhnednutie, nerovnomerné zafarbenie a slabé miestne hnedé zafarbenie.

2. Olejová škvrna alebo iná kvapalinová kontaminácia, znečistenie prachom a zlá povrchová úprava spôsobená obrábaním povrchu platne (vŕtanie, laminovanie, frézovanie hrán atď.).

3. Slabá kefa na nanášanie medi: tlak brúsnej dosky pred nanášaním medi je príliš vysoký, čo má za následok deformáciu otvoru, vyčistenie filetu z medenej fólie otvoru a dokonca únik základného materiálu otvoru, čo spôsobí penenie otvoru v procese nanášania medi, galvanického pokovovania, striekania cínom a zvárania; Aj keď z kefovej platne nevyteká substrát, ťažká kartáčová doska zvýši drsnosť medi v otvore. Preto sa v procese mikroleptania hrubne, medená fólia na tomto mieste veľmi ľahko nadmerne hrubne a bude existovať určité kvalitné skryté nebezpečenstvo; Preto by sa mala venovať pozornosť posilneniu kontroly procesu kefy. Parametre procesu kefy je možné najlepšie prispôsobiť testom opotrebovania a testom vodného filmu.

4. Problém premývania vodou: pretože úprava galvanickým pokovovaním meďou vyžaduje veľa ošetrenia chemickým roztokom, existuje mnoho druhov acido-bázických, nepolárnych organických a iných farmaceutických rozpúšťadiel a povrch platne nie je umývaný čisto. Najmä úprava odmasťovacieho činidla na depozíciu medi nespôsobí iba krížové znečistenie, ale tiež povedie k zlému miestnemu ošetreniu alebo zlému účinku ošetrenia a nerovnomerným defektom na povrchu dosky, čo má za následok určité problémy s adhéziou; Preto by sa mala venovať pozornosť posilneniu kontroly umývania vody, predovšetkým vrátane kontroly prietoku čistiacej vody, kvality vody, času umývania vody, času odkvapkávania taniera a podobne; Zvlášť v zime, keď je teplota nízka, sa účinok prania výrazne zníži. Väčšiu pozornosť treba venovať silnej kontrole prania.

5. Mikrokorózia pri predbežnom ošetrení nanášania medi a predbežnom spracovaní galvanickým pokovovaním; Nadmerné mikroleptanie spôsobí únik substrátu v otvore a tvorbu pľuzgierov okolo otvoru; Nedostatočné mikroleptanie tiež povedie k nedostatočnej väzbovej sile a javu bublín; Preto by sa mala posilniť kontrola mikroleptania; Hĺbka mikroleptania predbežného ošetrenia depozície medi je 1.5 až 2 mikróny a hĺbka mikroleptania predbežného ošetrenia galvanickým pokovovaním je 0.3 až 1 mikrón. Pokiaľ je to možné, je najlepšie kontrolovať hrúbku mikroleptania alebo rýchlosť leptania pomocou chemickej analýzy a jednoduchej metódy testovacieho váženia; Vo všeobecnosti je farba mierne leptaného povrchu dosky jasná, rovnomerne ružová, bez odrazu; Ak je farba nerovnomerná alebo reflexná, znamená to, že pri predbežnom spracovaní výrobného postupu existuje potenciálne riziko kvality; Dávajte pozor na posilnenie inšpekcie; Okrem toho by sa mal venovať pozornosť obsahu medi, teplote kúpeľa, zaťaženiu a obsahu mikroleptadla v nádrži s mikroleptom.

6. Aktivita roztoku zrážania medi je príliš silná; Obsah troch hlavných zložiek v novootvorenom valci alebo nádrži kvapalného roztoku zrážania medi je príliš vysoký, najmä obsah medi je príliš vysoký, čo spôsobí defekty príliš silnej aktivity kvapaliny v nádrži, hrubého chemického ukladania medi, nadmerného zahrievania vodíka, oxidu meďnatého a tak ďalej vo vrstve chemickej medi, čo má za následok pokles kvality fyzikálnych vlastností a zlú priľnavosť povlaku; Správne je možné prijať nasledujúce metódy: znížiť obsah medi (doplniť čistú vodu do kvapaliny v nádrži) vrátane troch zložiek, vhodne zvýšiť obsah komplexotvorného činidla a stabilizátora a vhodne znížiť teplotu kvapaliny v nádrži.

7. Oxidácia povrchu platne počas výroby; Ak je medená ponorná doska oxidovaná vo vzduchu, môže to nielen spôsobiť, že v diere a drsnom povrchu platne nebude žiadna meď, ale tiež to spôsobí pľuzgiere na povrchu platne; Ak sa medená platňa skladuje dlhší čas v kyslom roztoku, povrch platne sa tiež oxiduje a tento oxidový film sa ťažko odstraňuje; Preto by vo výrobnom procese mala byť medená doska včas zahustená. Nesmie sa skladovať príliš dlho. Medené pokovovanie by malo byť spravidla zahustené najneskôr do 12 hodín.

8. Slabé prepracovanie ložiska medi; Niektoré prepracované platne po nanesení medi alebo konverzii vzoru spôsobia pľuzgiere na povrchu platne v dôsledku zlého vyblednutia, nesprávneho spôsobu prepracovania, nesprávnej kontroly času mikroleptania v procese prepracovania alebo z iných dôvodov; Prepracovanie medenej ponornej dosky, ak sa na linke zistí chyba potopenia medi, je možné ju z linky po premytí vodou priamo odstrániť a potom po morení priamo prepracovať bez korózie; Najlepšie je olej znova neodstraňovať a mierne erodovať; Pri doskách, ktoré boli elektricky zahustené, by mala byť drážka pre mikroleptanie teraz vyblednutá. Dávajte pozor na kontrolu času. Čas vyblednutia môžete zhruba vypočítať pomocou jednej alebo dvoch platní, aby ste zaistili efekt vyblednutia; Po odstránení pokovovania sa na ľahké kefovanie použije skupina mäkkých brúsnych kefiek za kefovým strojom a potom sa meď nanáša podľa bežného výrobného postupu, ale čas leptania a mikroleptania sa skráti na polovicu alebo sa upraví podľa nevyhnutné.

9. Nedostatočné pranie vody po vývoji, príliš dlhá doba skladovania po vývoji alebo príliš veľa prachu v dielni v procese grafického prenosu spôsobí zlú čistotu povrchu dosky a mierne zlý účinok úpravy vlákna, čo môže spôsobiť potenciálne problémy s kvalitou.

10. Pred pokovovaním meďou musí byť moriaca nádrž včas vymenená. Príliš veľké znečistenie kvapalinou v nádrži alebo príliš vysoký obsah medi nielenže spôsobí problém s čistotou povrchu taniera, ale tiež spôsobí chyby, ako je drsnosť povrchu taniera.

11. K organickému znečisteniu, obzvlášť k znečisteniu ropou, dochádza v galvanizačnej nádrži, ktorá je pravdepodobnejšia u automatickej linky.

12. Okrem toho, v zime, keď sa kúpeľný roztok v niektorých továrňach neohrieva, je potrebné venovať osobitnú pozornosť nabíjaniu dosiek do kúpeľa vo výrobnom procese, najmä pokovovacím kúpeľom za miešania vzduchom, ako je meď a nikel; Pre niklový valec je najlepšie pridať v zime pred poniklovaním nádrž na teplú vodu (teplota vody je asi 30-40 ° C), aby sa zaistila kompaktnosť a dobré počiatočné nanášanie niklovej vrstvy.

V skutočnom výrobnom procese existuje mnoho dôvodov pre tvorbu pľuzgierov na povrchu dosky. Autor môže urobiť iba krátku analýzu. Na technickej úrovni zariadení rôznych výrobcov môžu existovať pľuzgiere spôsobené rôznymi dôvodmi. Je potrebné podrobne analyzovať konkrétnu situáciu, ktorú nemožno zovšeobecniť a mechanicky skopírovať; Vyššie uvedená analýza dôvodov, bez ohľadu na primárny a sekundárny význam, v zásade robí krátku analýzu podľa výrobného postupu. Táto séria vám ponúka iba smer riešenia problémov a širšiu víziu. Dúfam, že to môže hrať úlohu pri hádzaní tehál a priťahovaní nefritu pre vašu produkciu procesov a riešenie problémov!