Shkaqet e flluskave të sipërfaqes në qark bordit prodhim

Shkumëzimi i sipërfaqes së bordit është një nga defektet e zakonshme të cilësisë në procesin e prodhimit të PCB. Për shkak të kompleksitetit të procesit të prodhimit të PCB dhe mirëmbajtjes së procesit, veçanërisht në trajtimin kimik të lagësht, është e vështirë të parandalohen defektet e shkumëzimit të sipërfaqes së bordit. Bazuar në përvojën shumëvjeçare praktike të prodhimit dhe përvojën e shërbimit, autori tani bën një analizë të shkurtër mbi shkaqet e formimit të flluskave në sipërfaqen e tabelës së kromuar të bakrit, duke shpresuar të jetë e dobishme për kolegët në industri!

Problemi i flluskave në sipërfaqen e bordit të tabelës së qarkut është në të vërtetë problemi i ngjitjes së dobët të sipërfaqes së bordit, dhe më pas është problemi i cilësisë së sipërfaqes së sipërfaqes së bordit, i cili përfshin dy aspekte:

1. Pastërtia e sipërfaqes së bordit;

2. Vrazhdësia mikro sipërfaqësore (ose energjia sipërfaqësore); Të gjitha problemet e skuqjes së sipërfaqes së bordit në pllakat e qarkut mund të përmblidhen si arsyet e mësipërme. Ngjitja midis veshjeve është e dobët ose shumë e ulët. Difficultshtë e vështirë t’i rezistosh stresit të veshjes, stresit mekanik dhe stresit termik të gjeneruar në procesin e prodhimit dhe përpunimit në procesin pasues të prodhimit dhe përpunimit dhe procesit të montimit, duke rezultuar në ndarjen e veshjeve në shkallë të ndryshme.

Disa faktorë që mund të shkaktojnë cilësi të dobët të sipërfaqes së pllakës gjatë prodhimit dhe përpunimit janë përmbledhur si më poshtë:

1. Problemet e trajtimit të procesit të substratit; Sidomos për disa substrate të holla (përgjithësisht më pak se 0.8mm), për shkak të ngurtësisë së dobët të nënshtresës, nuk është e përshtatshme të lyeni pllakën me një makinë furçash, e cila mund të mos heqë në mënyrë efektive shtresën mbrojtëse të trajtuar posaçërisht për të parandaluar oksidimin e fletë bakri në sipërfaqen e pllakës gjatë prodhimit dhe përpunimit të substratit. Megjithëse shtresa është e hollë dhe pllaka e furçës është e lehtë për tu hequr, është e vështirë të miratohet trajtimi kimik, Prandaj, është e rëndësishme t’i kushtohet vëmendje kontrollit në prodhim dhe përpunim, në mënyrë që të shmanget problemi i shkumëzimit i shkaktuar nga ngjitja e dobët midis nënshtresa petë bakri dhe bakër kimik; Kur nxihet shtresa e hollë e brendshme, do të ketë gjithashtu disa probleme, të tilla si nxirje dhe ngjyrosje e dobët, ngjyrë e pabarabartë dhe zbehje e dobët e zezë lokale.

2. Njollë vaji ose ndotje tjetër të lëngshme, ndotje pluhuri dhe trajtim i dobët sipërfaqësor i shkaktuar nga përpunimi i sipërfaqes së pllakave (shpime, petëzim, bluarje buzë, etj.).

3. Pllaka e furçës së depozitimit të dobët të bakrit: presioni i pllakës së bluarjes para depozitimit të bakrit është shumë i lartë, duke rezultuar në deformimin e gropës, duke larë fileton e fletës së bakrit të gropës dhe madje edhe rrjedhjen e materialit bazë të gropës, gjë që do të shkaktojë shkumëzimi i gropës në procesin e depozitimit të bakrit, elektroplatimit, spërkatjes me kallaj dhe saldimit; Edhe nëse pllaka e furçës nuk rrjedh substratin, pllaka e rëndë e furçës do të rrisë vrazhdësinë e bakrit në grykë. Prandaj, në procesin e grimcimit të ashpër të mikro, fleta e bakrit në këtë vend është shumë e lehtë të trashet tepër, dhe do të ketë disa rreziqe të fshehura cilësore; Prandaj, vëmendje duhet t’i kushtohet forcimit të kontrollit të procesit të pllakës së furçës. Parametrat e procesit të pllakës së furçës mund të rregullohen më së miri përmes testit të shenjës së konsumit dhe provës së filmit të ujit.

4. Problemi me larjen e ujit: për shkak se trajtimi i lustrimit me depozitimin e bakrit ka nevojë për shumë trajtime me tretësira kimike, ka shumë lloje tretësish acido-bazë, organikë jo polarë dhe tretës të tjerë farmaceutikë, dhe sipërfaqja e pllakës nuk lahet pastër. Në veçanti, rregullimi i agjentit të yndyrosjes për depozitimin e bakrit jo vetëm që do të shkaktojë ndotje të tërthortë, por gjithashtu do të çojë në trajtim të dobët lokal ose efekt të dobët të trajtimit dhe defekte të pabarabarta në sipërfaqen e pllakës, duke rezultuar në disa probleme në ngjitjen; Prandaj, vëmendje duhet t’i kushtohet forcimit të kontrollit të larjes së ujit, duke përfshirë kryesisht kontrollin e rrjedhjes së ujit të pastrimit, cilësinë e ujit, kohën e larjes së ujit, kohën e pikimit të pjatës etj. Sidomos në dimër, kur temperatura është e ulët, efekti i larjes do të ulet shumë. Më shumë vëmendje duhet t’i kushtohet kontrollit të fortë të larjes.

5. Mikro korrozioni në para -trajtimin e depozitimit të bakrit dhe modelin e para -trajtimit me elektroplatim; Gdhendja e tepërt mikro do të shkaktojë rrjedhje të substratit në grykë dhe flluska rreth gropës; Mikro gdhendja e pamjaftueshme gjithashtu do të çojë në forcën e pamjaftueshme të lidhjes dhe fenomenin e flluskave; Prandaj, kontrolli i gdhendjes mikro duhet të forcohet; Në përgjithësi, thellësia mikro e gdhendjes e para-trajtimit të depozitimit të bakrit është 1.5-2 mikron, dhe thellësia mikro gdhendje e para-trajtimit të pllakëzimit të modelit është 0.3-1 mikron. Nëse është e mundur, është mirë të kontrolloni trashësinë e mikrove të gdhendjes ose shkallën e gdhendjes përmes analizës kimike dhe metodës së thjeshtë të peshimit të testit; Në përgjithësi, ngjyra e sipërfaqes së pjatës pak të gdhendur është e ndritshme, rozë e njëtrajtshme, pa reflektim; Nëse ngjyra është e pabarabartë ose reflektuese, kjo tregon se ekziston një rrezik potencial i cilësisë në para-përpunimin e procesit të prodhimit; Kushtojini vëmendje forcimit të inspektimit; Për më tepër, përmbajtjes së bakrit, temperaturës së banjës, ngarkesës dhe përmbajtjes mikro etchant të rezervuarit mikro etch duhet t’i kushtohet vëmendje.

6. Veprimtaria e tretësirës së reshjeve të bakrit është shumë e fortë; Përmbajtja e tre përbërësve kryesorë në cilindrin ose lëngun e rezervuarit të zgjidhjes së reshjeve të bakrit është shumë i lartë, veçanërisht përmbajtja e bakrit është shumë e lartë, gjë që do të shkaktojë defektet e aktivitetit shumë të fortë të lëngut të rezervuarit, depozitimin e përafërt të bakrit kimik, përfshirjen e tepërt të hidrogjenit, oksidit të bakrit dhe kështu me radhë në shtresën kimike të bakrit, duke rezultuar në rënien e cilësisë së vetisë fizike dhe ngjitjen e dobët të veshjes; Metodat e mëposhtme mund të miratohen siç duhet: zvogëloni përmbajtjen e bakrit, (shtoni ujë të pastër në lëngun e rezervuarit) duke përfshirë tre përbërës, rrisni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e agjentit kompleks dhe stabilizatorit dhe ulni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e lëngut të rezervuarit.

7. Oksidimi i sipërfaqes së pllakës gjatë prodhimit; Nëse pllaka e zhytjes së bakrit oksidohet në ajër, ajo jo vetëm që mund të shkaktojë mungesë bakri në vrimë dhe sipërfaqe të përafërt të pllakës, por gjithashtu të shkaktojë flluska në sipërfaqen e pllakës; Nëse pllaka e bakrit ruhet në tretësirën e acidit për një kohë të gjatë, sipërfaqja e pllakës gjithashtu do të oksidohet, dhe ky film oksid është i vështirë për tu hequr; Prandaj, në procesin e prodhimit, pllaka e bakrit duhet të trashet në kohë. Nuk duhet të ruhet për një kohë të gjatë. Në përgjithësi, veshja e bakrit duhet të trashet brenda 12 orëve më së voni.

8. Përpunim i dobët i vendburimit të bakrit; Disa pllaka të përpunuara pas depozitimit të bakrit ose shndërrimit të modelit do të shkaktojnë flluska në sipërfaqen e pllakës për shkak të zbehjes së dobët të veshjes, metodës së gabuar të përpunimit, kontrollit të pahijshëm të kohës së mikro -gdhendjes në procesin e ripunimit ose arsye të tjera; Riparimi i pllakës së zhytjes së bakrit nëse defekti i zhytjes së bakrit gjendet në linjë, ai mund të hiqet drejtpërdrejt nga linja pas larjes së ujit, dhe pastaj të përpunohet drejtpërdrejt pa korrozion pas turshisë; Bestshtë më mirë të mos hiqni vajin përsëri dhe të gërryeni pak; Për pllakat që janë trashur elektrikisht, brazda e mikrove duhet të jetë zbehur tani. Kushtojini vëmendje kontrollit të kohës. Ju mund të llogaritni afërsisht kohën e zbehjes me një ose dy pllaka për të siguruar efektin e zbehjes; Pasi të hiqet pllakëzimi, një grup furçash të buta bluarëse prapa makinës së furçës do të përdoren për krehje të lehtë, dhe më pas bakri do të depozitohet sipas procesit normal të prodhimit, por koha e gdhendjes dhe mikrove të gdhendjes do të përgjysmohet ose rregullohet si e nevojshme.

9. Larja e pamjaftueshme e ujit pas zhvillimit, koha e gjatë e magazinimit pas zhvillimit ose shumë pluhur në punëtori në procesin e transferimit grafik do të shkaktojë pastërti të dobët të sipërfaqes së bordit dhe efekt pak të dobët të trajtimit të fibrave, të cilat mund të shkaktojnë probleme të mundshme të cilësisë.

10. Para pllakimit të bakrit, rezervuari i turshisë duhet të zëvendësohet me kohë. Shumë ndotje në lëngun e rezervuarit ose përmbajtje shumë e lartë e bakrit jo vetëm që do të shkaktojë problemin e pastërtisë së sipërfaqes së pllakës, por gjithashtu do të shkaktojë defekte të tilla si vrazhdësia e sipërfaqes së pllakës.

11. Ndotja organike, veçanërisht ndotja e naftës, ndodh në rezervuarin e elektroplatimit, i cili ka më shumë gjasa të ndodhë për linjën automatike.

12. Përveç kësaj, në dimër, kur zgjidhja e banjës në disa fabrika nuk nxehet, vëmendje e veçantë duhet t’i kushtohet ushqimit të ngarkuar të pllakave në banjë në procesin e prodhimit, veçanërisht banjës së lyerjes me përzierjen e ajrit, të tilla si bakri dhe nikel; Për cilindrin e nikelit, është mirë të shtoni një rezervuar për larjen e ujit të ngrohtë para se të vendosni nikelin në dimër (temperatura e ujit është rreth 30-40 ℃) për të siguruar kompaktësinë dhe depozitimin e mirë fillestar të shtresës së nikelit.

Në procesin aktual të prodhimit, ka shumë arsye për flluska në sipërfaqen e bordit. Autori mund të bëjë vetëm një analizë të shkurtër. Për nivelin teknik të pajisjeve të prodhuesve të ndryshëm, mund të ketë flluska të shkaktuara nga arsye të ndryshme. Situata specifike duhet të analizohet në detaje, e cila nuk mund të përgjithësohet dhe kopjohet mekanikisht; Analiza e arsyes së mësipërme, pavarësisht nga rëndësia parësore dhe dytësore, në thelb bën një analizë të shkurtër sipas procesit të prodhimit. Kjo seri ju siguron vetëm një drejtim për zgjidhjen e problemeve dhe një vizion më të gjerë. Shpresoj se mund të luajë një rol në hedhjen e tullave dhe tërheqjen e lodhit për prodhimin e procesit tuaj dhe zgjidhjen e problemeve!