पृष्ठभाग फोडण्याची कारणे सर्किट बोर्ड उत्पादन

बोर्ड पृष्ठभाग फोमिंग पीसीबी उत्पादनाच्या प्रक्रियेत एक सामान्य गुणवत्ता दोष आहे. पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रक्रियेच्या देखरेखीच्या गुंतागुंतीमुळे, विशेषत: रासायनिक ओल्या उपचारांमध्ये, बोर्डच्या पृष्ठभागावरील फोमिंग दोष टाळणे कठीण आहे. अनेक वर्षांच्या व्यावहारिक उत्पादन अनुभवावर आणि सेवेच्या अनुभवाच्या आधारे, लेखक आता कॉपर प्लेटेड सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर फोड येण्याच्या कारणांवर संक्षिप्त विश्लेषण करतो, उद्योगातील समवयस्कांना उपयुक्त ठरेल!

सर्किट बोर्डच्या बोर्ड पृष्ठभागावर ब्लिस्टरिंगची समस्या प्रत्यक्षात बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या खराब चिकटपणाची समस्या आहे आणि नंतर ती बोर्ड पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची समस्या आहे, ज्यामध्ये दोन पैलू समाविष्ट आहेत:

1. बोर्ड पृष्ठभाग स्वच्छता;

2. पृष्ठभाग सूक्ष्म उग्रपणा (किंवा पृष्ठभाग ऊर्जा); सर्किट बोर्डवरील सर्व बोर्ड पृष्ठभाग फोडण्या समस्या वरील कारणांनुसार सारांशित केल्या जाऊ शकतात. कोटिंग्स दरम्यान चिकटणे खराब किंवा खूप कमी आहे. त्यानंतरच्या उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या कोटिंगचा ताण, यांत्रिक ताण आणि थर्मल ताण यांचा प्रतिकार करणे कठीण आहे, परिणामी कोटिंग्स वेगवेगळ्या अंशांमध्ये विभक्त होतात.

उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खराब गुणवत्तेस कारणीभूत ठरणारे काही घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. थर प्रक्रिया उपचार समस्या; विशेषतः काही पातळ थरांसाठी (साधारणपणे 0.8 मिमी पेक्षा कमी), सब्सट्रेटच्या खराब कडकपणामुळे, प्लेटला ब्रश मशीनने ब्रश करणे योग्य नाही, जे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी विशेषतः हाताळलेले संरक्षणात्मक थर प्रभावीपणे काढून टाकू शकत नाही सब्सट्रेटचे उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या पृष्ठभागावर तांबे फॉइल. जरी थर पातळ आहे आणि ब्रश प्लेट काढणे सोपे आहे, रासायनिक उपचार करणे अवघड आहे, म्हणून, उत्पादन आणि प्रक्रियेत नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून दरम्यानच्या खराब चिकटपणामुळे फोमिंग समस्या टाळता येईल. थर तांबे फॉइल आणि रासायनिक तांबे; पातळ आतील थर काळे करताना, काही समस्या देखील असतील, जसे की खराब काळे होणे आणि तपकिरी होणे, असमान रंग आणि खराब स्थानिक काळा तपकिरी होणे.

२. तेलाचे डाग किंवा इतर द्रव दूषित होणे, धूळ प्रदूषण आणि प्लेट पृष्ठभागाच्या मशीनिंगमुळे होणारे खराब पृष्ठभाग उपचार (ड्रिलिंग, लॅमिनेशन, एज मिलिंग इ.).

3. खराब कॉपर डिपॉझिशन ब्रश प्लेट: कॉपर डिपॉझिशन करण्यापूर्वी पीस प्लेटचा दाब खूप जास्त असतो, परिणामी छिद्र विकृत होते, ऑरिफिसचे कॉपर फॉइल फिलेट ब्रश करते आणि छिद्राची बेस मटेरियल लीक होते, ज्यामुळे तांबे जमा करणे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, टिन फवारणी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत छिद्रांचे फोमिंग; जरी ब्रश प्लेट सब्सट्रेट लीक करत नसली तरी, जड ब्रश प्लेट ओरीसिसमध्ये तांबेची उग्रता वाढवते. म्हणून, सूक्ष्म नक्षीदार खडबडीत प्रक्रियेत, या ठिकाणी तांबे फॉइल जास्त प्रमाणात खडबडीत करणे खूप सोपे आहे, आणि काही गुणवत्ता लपलेले धोके असतील; म्हणून, ब्रश प्लेट प्रक्रियेचे नियंत्रण मजबूत करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे. ब्रश प्लेट प्रोसेस पॅरामीटर्स वेअर मार्क टेस्ट आणि वॉटर फिल्म टेस्ट द्वारे उत्तम प्रकारे समायोजित केले जाऊ शकतात.

4. वॉटर वॉशिंगची समस्या: कारण कॉपर डिपॉझिशन इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्रीटमेंटला भरपूर रासायनिक सोल्युशन ट्रीटमेंटची गरज असते, अनेक प्रकारचे acidसिड-बेस, नॉन-पोलर सेंद्रीय आणि इतर फार्मास्युटिकल सॉल्व्हेंट्स असतात आणि प्लेटची पृष्ठभाग स्वच्छ धुतली जात नाही. विशेषतः, तांबे जमा करण्यासाठी degreasing एजंटचे समायोजन केवळ क्रॉस प्रदूषण कारणीभूत ठरणार नाही, परंतु खराब स्थानिक उपचार किंवा खराब उपचार परिणाम आणि प्लेट पृष्ठभागावर असमान दोष निर्माण करेल, परिणामी आसंजन मध्ये काही समस्या उद्भवतील; म्हणून, पाणी धुण्याचे नियंत्रण बळकट करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, प्रामुख्याने साफसफाईचे पाणी प्रवाह, पाण्याची गुणवत्ता, पाणी धुण्याची वेळ, प्लेट टपकण्याची वेळ इत्यादींचा समावेश आहे; विशेषतः हिवाळ्यात, जेव्हा तापमान कमी होते, धुण्याचे परिणाम मोठ्या प्रमाणात कमी होतील. वॉशिंगच्या मजबूत नियंत्रणाकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे.

5. कॉपर डिपॉझिशन प्रीट्रीटमेंट आणि पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंटमध्ये सूक्ष्म गंज; अति सूक्ष्म नक्षीमुळे छिद्रात सब्सट्रेट गळती होईल आणि छिद्राभोवती फोड येईल; अपुरे मायक्रो एचिंगमुळे अपुरे बंधन शक्ती आणि बबल इंद्रियगोचर देखील होईल; म्हणून, सूक्ष्म नक्षीचे नियंत्रण बळकट केले पाहिजे; साधारणपणे, कॉपर डिपॉझिशन प्रीट्रीटमेंटची मायक्रो एचिंग डेप्थ 1.5-2 मायक्रॉन असते आणि पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंटची मायक्रो एचिंग डेप्थ 0.3-1 मायक्रॉन असते. शक्य असल्यास, रासायनिक विश्लेषणाद्वारे आणि साध्या चाचणी वजनाच्या पद्धतीद्वारे मायक्रो एचिंग जाडी किंवा एचिंग रेट नियंत्रित करणे चांगले आहे; साधारणपणे, किंचित कोरलेल्या प्लेटच्या पृष्ठभागाचा रंग चमकदार, एकसमान गुलाबी, प्रतिबिंब नसलेला असतो; जर रंग असमान किंवा प्रतिबिंबित असेल तर ते सूचित करते की उत्पादन प्रक्रियेच्या पूर्व-प्रक्रियेमध्ये संभाव्य गुणवत्तेचा धोका आहे; तपासणी मजबूत करण्याकडे लक्ष द्या; याव्यतिरिक्त, तांबे सामग्री, आंघोळीचे तापमान, भार आणि सूक्ष्म एच टाकीच्या सूक्ष्म इचेंट सामग्रीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

6. तांबे पर्जन्य द्रावणाची क्रिया खूप मजबूत आहे; तांब्याच्या पर्जन्य द्रावणाच्या नवीन उघडलेल्या सिलेंडर किंवा टाकीच्या द्रव मध्ये तीन प्रमुख घटकांची सामग्री खूप जास्त आहे, विशेषत: तांबेचे प्रमाण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे टाकीच्या द्रवपदार्थाच्या खूप मजबूत क्रियाकलापांचे दोष, उग्र रासायनिक तांबे जमा करणे, जास्त समाविष्ट करणे रासायनिक तांब्याच्या थरात हायड्रोजन, कपरस ऑक्साईड वगैरे, परिणामी भौतिक मालमत्तेची गुणवत्ता घसरते आणि कोटिंगचे खराब आसंजन होते; खालील पद्धती योग्यरित्या स्वीकारल्या जाऊ शकतात: तांबे सामग्री कमी करा, (टँक द्रव मध्ये शुद्ध पाणी पूरक) तीन घटकांसह, कॉम्प्लेक्सिंग एजंट आणि स्टॅबिलायझरची सामग्री योग्यरित्या वाढवा आणि टाकीच्या द्रवचे तापमान योग्यरित्या कमी करा.

7. उत्पादनादरम्यान प्लेट पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन; जर तांब्याच्या बुडणाऱ्या प्लेटला हवेमध्ये ऑक्सिडाइज केले गेले असेल तर ते भोक आणि खडबडीत प्लेट पृष्ठभागावर तांबेच नाही तर प्लेटच्या पृष्ठभागावर फोड येऊ शकते. जर तांब्याची प्लेट आम्ल द्रावणात बराच काळ साठवली गेली, तर प्लेट पृष्ठभाग देखील ऑक्सिडाइझ होईल, आणि ही ऑक्साईड फिल्म काढणे कठीण आहे; म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेत, तांबे प्लेट वेळेत घट्ट केले पाहिजे. ते जास्त काळ साठवले जाऊ नये. साधारणपणे, ताम्रपट ताज्या वेळी 12 तासांच्या आत जाड झाले पाहिजे.

8. कॉपर डिपॉझिटचे खराब रीवर्किंग; तांबे जमा केल्यावर किंवा नमुना रूपांतरणानंतर काही पुनर्बांधणी केलेल्या प्लेट्स प्लेटच्या पृष्ठभागावर खराब होणारी प्लेटिंग, चुकीची रीवर्क पद्धत, रीवर्क प्रक्रियेत मायक्रो एचिंग वेळेचे अयोग्य नियंत्रण किंवा इतर कारणांमुळे फोड येतील; तांबे बुडवण्याच्या प्लेटचे पुन्हा काम करा जर रेषेवर तांबे बुडण्याचा दोष आढळला, तर तो पाणी धुल्यानंतर थेट रेषेतून काढला जाऊ शकतो आणि नंतर लोणच्यानंतर गंज न करता थेट पुन्हा काम केले जाऊ शकते; पुन्हा तेल न काढणे आणि किंचित क्षीण होणे चांगले आहे; इलेक्ट्रिकली जाड झालेल्या प्लेट्ससाठी, मायक्रो एचिंग ग्रूव्ह आता फिकट केले पाहिजे. वेळ नियंत्रणाकडे लक्ष द्या. लुप्त होणारा प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आपण एक किंवा दोन प्लेट्ससह लुप्त होण्याच्या वेळेची अंदाजे गणना करू शकता; प्लेटिंग काढून टाकल्यानंतर, ब्रश मशीनच्या मागे मऊ ग्राइंडिंग ब्रशेसचा एक गट हलका ब्रशिंगसाठी वापरला जाईल, आणि नंतर सामान्य उत्पादन प्रक्रियेनुसार तांबे जमा केले जाईल, परंतु एचिंग आणि मायक्रो एचिंगचा वेळ अर्धा किंवा समायोजित केला जाईल आवश्यक.

9. विकासानंतर अपुरा पाणी धुणे, विकासानंतर बराच वेळ साठवण्याची वेळ किंवा ग्राफिक हस्तांतरणाच्या प्रक्रियेत कार्यशाळेत जास्त धूळ यामुळे बोर्डच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि किंचित कमी फायबर उपचार परिणाम होईल, ज्यामुळे संभाव्य गुणवत्ता समस्या उद्भवू शकतात.

10. कॉपर प्लेटिंग करण्यापूर्वी, लोणची टाकी वेळेत बदलली पाहिजे. टाकीच्या द्रवपदार्थात जास्त प्रदूषण किंवा तांब्याचे प्रमाण जास्त असल्याने केवळ प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेची समस्या उद्भवणार नाही, तर प्लेटच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणासारखे दोष देखील निर्माण होतील.

11. सेंद्रिय प्रदूषण, विशेषतः तेल प्रदूषण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टाकीमध्ये होते, जे स्वयंचलित रेषेसाठी होण्याची शक्यता जास्त असते.

12. याव्यतिरिक्त, हिवाळ्यात, जेव्हा काही कारखान्यांमध्ये आंघोळीचे द्रावण गरम होत नाही, तेव्हा उत्पादन प्रक्रियेत आंघोळीसाठी प्लेट्सच्या चार्जिंग फीडिंगकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: तांबे आणि हवा हलवण्यासह प्लेटिंग बाथ, निकेल; निकेलच्या सिलेंडरसाठी, निकेल लेयरची कॉम्पॅक्टनेस आणि चांगली सुरवातीची साठवण सुनिश्चित करण्यासाठी हिवाळ्यात निकेल प्लेटिंग करण्यापूर्वी (पाण्याचे तापमान सुमारे 30-40 ℃) गरम पाण्याची वॉशिंग टाकी जोडणे चांगले.

प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, बोर्डच्या पृष्ठभागावर फोड येण्याची अनेक कारणे आहेत. लेखक फक्त थोडक्यात विश्लेषण करू शकतो. वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या उपकरणांच्या तांत्रिक पातळीसाठी, वेगवेगळ्या कारणांमुळे फोड येऊ शकतात. विशिष्ट परिस्थितीचे तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे, जे सामान्यीकृत केले जाऊ शकत नाही आणि यांत्रिक पद्धतीने कॉपी केले जाऊ शकत नाही; वरील कारण विश्लेषण, प्राथमिक आणि दुय्यम महत्त्व विचारात न घेता, मुळात उत्पादन प्रक्रियेनुसार संक्षिप्त विश्लेषण करते. ही मालिका आपल्याला फक्त समस्या सोडवण्याची दिशा आणि व्यापक दृष्टी प्रदान करते. मला आशा आहे की ते विटा फेकण्यात आणि जेडला आपल्या प्रक्रियेच्या निर्मितीसाठी आणि समस्या सोडवण्यासाठी आकर्षित करण्यास मदत करेल!