表面起泡的原因 电路板 生产

板面发泡是PCB生产过程中常见的质量缺陷之一。 由于PCB生产工艺和工艺维护的复杂性，特别是化学湿法处理，很难防止板面发泡缺陷。 笔者根据多年的实际生产经验和服务经验，现就镀铜线路板表面起泡的原因作一简要分析，希望对业内同行有所帮助！

电路板板面起泡的问题其实就是板面附着力不好的问题，再就是板面的表面质量问题，包括两个方面：

1、板面清洁度；

2、表面微观粗糙度（或表面能）； 电路板上所有的板面起泡问题都可以归结为以上原因。 涂层之间的附着力差或太低。 在后续的生产加工过程和装配过程中，难以抵抗生产加工过程中产生的涂层应力、机械应力和热应力，导致涂层出现不同程度的分离。

生产加工过程中可能造成板材表面质量差的一些因素总结如下：

1、基板工艺处理问题； 特别是对于一些较薄的基板（一般小于0.8mm），由于基板刚性较差，不宜用刷机刷板，可能无法有效去除经过特殊处理以防止氧化的保护层。在基板的生产和加工过程中，在板材表面镀上铜箔。 虽然层薄，刷板容易去除，但很难采用化学处理，因此在生产加工中一定要注意控制，以免因两者之间的附着力差而产生起泡问题。基材铜箔和化学铜； 在对薄的内层进行黑化处理时，也会出现黑化和褐变不良、颜色不均、局部黑褐化不良等问题。

2、板面加工（钻孔、层压、铣边等）造成的油污或其他液体污染、灰尘污染及表面处理不良。

3、镀铜刷板不良：镀铜前磨板压力过大，导致孔口变形，刷出孔口铜箔圆角，甚至漏孔基材漏出，造成孔板在镀铜、电镀、喷锡和焊接过程中的发泡； 即使刷板不漏基板，厚刷板也会增加孔口处铜的粗糙度。 所以在微蚀刻粗化的过程中，这个地方的铜箔很容易过分粗化，存在一定的质量隐患； 因此，应注意加强对刷板过程的控制。 刷板工艺参数可通过磨痕测试和水膜测试调整到最佳。

4、水洗问题：由于镀铜电镀处理需要大量的化学溶液处理，酸碱、非极性有机等药用溶剂种类繁多，板面清洗不干净。 尤其是镀铜脱脂剂的调整，不仅会造成交叉污染，还会导致局部处理不良或处理效果不佳，板面缺陷不均匀，导致附着力出现一些问题； 因此，应注意加强对水洗的控制，主要包括对清洗水流量、水质、水洗时间、滴板时间等的控制； 尤其是冬天，气温低，洗涤效果会大打折扣。 更要注意洗涤的强力控制。

5、铜沉积预处理和图案电镀预处理中的微腐蚀； 过度的微蚀刻会导致孔口处基板泄漏，孔口周围起泡； 微蚀刻不充分也会导致结合力不足和气泡现象； 因此，应加强对微蚀刻的控制； 一般沉积铜预处理的微蚀刻深度为1.5-2微米，图案电镀预处理的微蚀刻深度为0.3-1微米。 如果可能，最好通过化学分析和简单的试称方法来控制微蚀刻厚度或蚀刻速率； 一般轻微蚀刻的板面颜色鲜艳，粉红色均匀，无反光； 如果颜色不均匀或反光，则表明在制造过程的前处理过程中存在潜在的质量隐患； 注意加强检查； 此外，还要注意微蚀槽的铜含量、浴温、负荷和微蚀剂含量。

6、沉铜液活性过强； 新开缸或槽液中铜沉淀液三大组分含量过高，尤其是铜含量过高，会造成槽液活性过强、化学镀铜粗糙、夹杂物过多等缺陷。化学铜层中的氢、氧化亚铜等，导致镀层物性质量下降，附着力差； 可适当采用以下方法：降低铜含量，（向槽液中补充纯水）包括三组分，适当增加络合剂和稳定剂的含量，适当降低槽液温度。

7、生产过程中板材表面氧化； 如果沉铜板在空气中氧化，不仅会造成孔内无铜和板面粗糙，还会造成板面起泡； 如果铜板长期存放在酸溶液中，板面也会被氧化，这种氧化膜很难去除； 因此，在生产过程中，应及时将铜板加厚。 它不应存放太长时间。 一般镀铜最迟应在12小时内加厚。

8、铜矿再加工不良； 一些经过镀铜或图案转换后的返工板会因镀层退色不良、返工方法错误、返工过程中微蚀时间控制不当或其他原因造成板面起泡； 沉铜板返修，如发现线路有沉铜缺陷，可在水洗后直接从线路上拆下，酸洗后不腐蚀直接返工； 最好不要再去油，稍有腐蚀； 对于已经电加厚的板，现在应该淡化微蚀刻槽。 注意时间控制。 可以用一两块板粗略计算褪色时间，以保证褪色效果； 去除镀层后，用刷机后面的一组软磨刷进行轻刷，然后按正常生产工艺沉积铜，但蚀刻和微蚀刻时间应减半或调整为必要的。

9、显影后水洗不充分，显影后存放时间过长或图文转移过程中车间灰尘过多，都会造成板面清洁度差，纤维处理效果稍差，可能造成潜在的质量问题。

10、镀铜前应及时更换酸洗槽。 槽液污染过多或含铜量过高，不仅会造成板面清洁度问题，还会造成板面粗糙等缺陷。

11、有机物污染，特别是油污，发生在电镀槽内，自动线更容易发生。

12、另外，冬天有些工厂的镀液不加热时，在生产过程中要特别注意将极板带电送入镀液中，特别是有空气搅拌的镀液，如铜、镍; 对于镍缸，冬天最好在镀镍前加一个温水洗槽（水温30-40℃左右），以保证镍层致密和良好的初始沉积。

在实际生产过程中，板面起泡的原因有很多。 笔者只能作简要分析。 对于不同厂家设备的技术水平，可能会出现不同原因引起的起泡。 具体情况要具体分析，不能一概而论，生搬硬套； 以上原因分析，不分首要和次要，基本上是根据生产工艺进行简要分析的。 本系列只为您提供解决问题的方向和更广阔的视野。 希望能为您的工艺生产和解决问题起到抛砖引玉的作用！