গুরুত্ব অনমনীয় নমনীয় PCB cannot be underestimated in PCB manufacturing. একটি কারণ হলো ক্ষুদ্রায়নের দিকে ঝোঁক। উপরন্তু, 3 ডি সমাবেশের নমনীয়তা এবং কার্যকারিতার কারণে অনমনীয় অনমনীয় PCBS এর চাহিদা বাড়ছে। যাইহোক, সমস্ত পিসিবি নির্মাতারা জটিল নমনীয় এবং অনমনীয় পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া পূরণ করতে সক্ষম হয় না। আধা-নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি এমন একটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত হয় যা অনমনীয় বোর্ডের পুরুত্ব 0.25 মিমি +/- 0.05 মিমি কমায়। এটি, পরিবর্তে, বোর্ডকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যার জন্য বোর্ডটি বাঁকানো এবং হাউজিংয়ের ভিতরে মাউন্ট করা প্রয়োজন। The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

এখানে কিছু বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ যা এটিকে অনন্য করে তোলে:

FR4 আধা – নমনীয় PCB বৈশিষ্ট্য

L সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা আপনার নিজের ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে তা হল এটি নমনীয় এবং উপলব্ধ জায়গার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

L এর বহুমুখিতা এই কারণে বৃদ্ধি পায় যে এর নমনীয়তা তার সংকেত সংক্রমণকে বাধাগ্রস্ত করে না।

এল এটাও হালকা।

সাধারণভাবে, আধা-নমনীয় PCBS তাদের সেরা খরচের জন্যও পরিচিত কারণ তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া বিদ্যমান উৎপাদন ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

এল তারা নকশা সময় এবং সমাবেশ সময় উভয় সংরক্ষণ।

L তারা অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য বিকল্প, অন্তত নয় কারণ তারা জট এবং dingালাই সহ অনেক সমস্যা এড়ায়।

পিসিবি তৈরির পদ্ধতি

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

এল উপাদান কাটা

এল ড্রাই ফিল্ম লেপ

এল স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন

L Browning

L laminated

এল এক্স-রে পরীক্ষা

এল ড্রিলিং

এল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

এল গ্রাফ রূপান্তর

এল এচিং

এল স্ক্রিন প্রিন্টিং

এল এক্সপোজার এবং উন্নয়ন

এল সারফেস ফিনিস

এল গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিং

এল বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

এল মান নিয়ন্ত্রণ

এল প্যাকেজিং

পিসিবি উৎপাদনে সমস্যা এবং সম্ভাব্য সমাধান কি?

উৎপাদনে প্রধান সমস্যা হল নির্ভুলতা এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিং সহনশীলতা নিশ্চিত করা। এটি নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ যে কোনও রজন ফাটল বা তেলের ছিদ্র নেই যা কোনও মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এর মধ্যে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিংয়ের সময় নিম্নলিখিতগুলি পরীক্ষা করা জড়িত:

এল বেধ

এল রজন কন্টেন্ট

এল মিলিং সহনশীলতা

গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিং পরীক্ষা A

0.25 মিমি, 0.275 মিমি এবং 0.3 মিমি পুরুত্ব অনুসারে ম্যাপিং পদ্ধতি দ্বারা বেধ মিলিং করা হয়েছিল। বোর্ডটি মুক্ত হওয়ার পরে, এটি পরীক্ষা করা হবে যে এটি 90 ডিগ্রি নমন সহ্য করতে পারে কিনা। সাধারণত, যদি অবশিষ্ট বেধ 0.283 মিমি হয়, তাহলে কাচের ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত বলে বিবেচিত হয়। Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিং পরীক্ষা খ

উপরের উপর ভিত্তি করে, সোল্ডার বাধা স্তর এবং L0.188 এর মধ্যে 0.213mm থেকে 2mm এর তামার বেধ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সামগ্রিক পুরুত্বের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন যেকোনো ওয়ার্পিংয়ের জন্যও যথাযথ যত্ন নেওয়া প্রয়োজন।

গভীরতা নিয়ন্ত্রণ মিলিং পরীক্ষা গ

প্যানেল প্রোটোটাইপ প্রকাশের পরে মাত্রাগুলি 6.3 “x10.5” এ সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডেপথ কন্ট্রোল মিলিং গুরুত্বপূর্ণ ছিল। After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.