Kepentingan PCB fleksibel tegar tidak boleh dipandang rendah dalam pembuatan PCB. Salah satu sebabnya ialah trend menuju miniaturisasi. Di samping itu, permintaan untuk PCBS yang tegar semakin meningkat kerana fleksibiliti dan fungsi pemasangan 3D. Namun, tidak semua pengeluar PCB dapat memenuhi proses pembuatan PCB yang fleksibel dan kaku. Papan litar bercetak separa fleksibel dihasilkan dengan proses yang mengurangkan ketebalan papan tegar menjadi 0.25mm +/- 0.05mm. Ini seterusnya membolehkan papan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan membongkok papan dan memasangnya di dalam perumahan. Plat boleh digunakan untuk pemasangan lenturan sekali dan pemasangan lenturan multi.

Berikut adalah gambaran keseluruhan beberapa atribut yang menjadikannya unik:

Ciri-ciri PCB separa fleksibel FR4

L Atribut terpenting yang paling sesuai untuk kegunaan anda sendiri ialah sifatnya yang fleksibel dan dapat menyesuaikan diri dengan ruang yang ada.

L Keseragamannya ditingkatkan oleh fakta bahawa fleksibilitinya tidak menghalang penghantaran isyaratnya.

L Ia juga ringan.

Secara umum, PCBS separa fleksibel juga terkenal dengan kos terbaik kerana proses pembuatannya serasi dengan kemampuan pembuatan yang ada.

L Mereka menjimatkan masa reka bentuk dan masa pemasangan.

L Mereka adalah alternatif yang sangat dipercayai, paling tidak kerana mereka mengelakkan banyak masalah, termasuk kusut dan kimpalan.

Prosedur pembuatan PCB

Proses pembuatan utama papan litar bercetak separa fleksibel FR4 adalah seperti berikut:

Prosesnya secara amnya merangkumi aspek-aspek berikut:

L Memotong bahan

Lapisan filem kering

L Pemeriksaan optik automatik

L Browning

L berlamina

Pemeriksaan sinar-X L

Penggerudian L

L penyaduran elektrik

Penukaran Graf L

L etsa

Percetakan skrin L

L Pendedahan dan perkembangan

Kemasan permukaan L

Pengilangan kawalan kedalaman

Ujian elektrik L

L Kawalan kualiti

Pembungkusan L

Apa masalah dan kemungkinan penyelesaian dalam pembuatan PCB?

Masalah utama dalam pembuatan adalah untuk memastikan ketepatan dan toleransi penggilingan kawalan kedalaman. Juga penting untuk memastikan bahawa tidak ada retakan resin atau minyak yang dapat menyebabkan masalah kualiti. Ini melibatkan memeriksa perkara berikut semasa penggilingan kawalan mendalam:

Ketebalan L

Kandungan Resin L

L Toleransi pengilangan

Ujian penggilingan kedalaman A

Pengilangan tebal dilakukan dengan metode pemetaan agar sesuai dengan ketebalan 0.25 mm, 0.275 mm dan 0.3 mm. Setelah papan dilepaskan, ia akan diuji untuk melihat apakah ia tahan dengan lenturan 90 darjah. Secara amnya, jika baki ketebalannya adalah 0.283mm, gentian kaca dianggap rosak. Oleh itu, ketebalan plat, ketebalan gentian kaca dan keadaan dielektrik mesti diambil kira semasa melakukan penggilingan dalam.

Ujian penggilingan kawalan kedalaman B

Berdasarkan perkara di atas, perlu memastikan ketebalan tembaga 0.188mm hingga 0.213mm antara lapisan penghalang solder dan L2. Penjagaan yang betul juga perlu dilakukan untuk sebarang penyimpangan yang mungkin berlaku, yang mempengaruhi keseragaman ketebalan keseluruhan.

Ujian penggilingan kawalan kedalaman C

Penggilingan kedalaman penting untuk memastikan bahawa dimensi ditetapkan ke 6.3 “x10.5” setelah prototaip panel dilepaskan. Selepas ini, pengukuran titik tinjauan diambil untuk memastikan selang menegak dan mendatar 20 mm dipertahankan.

Kaedah fabrikasi khas memastikan bahawa toleransi ketebalan kawalan kedalaman berada dalam jarak ± 20μm.