Önemi sert esnek PCB PCB üretiminde küçümsenemez. Bunun bir nedeni minyatürleşme eğilimidir. Ek olarak, 3D montajın esnekliği ve işlevselliği nedeniyle sert sert PCB’lere olan talep artıyor. Ancak, tüm PCB üreticileri, karmaşık esnek ve katı PCB üretim sürecini karşılayamaz. Yarı esnek baskılı devre kartları, sert levhanın kalınlığını 0.25 mm +/- 0.05 mm’ye düşüren bir işlemle üretilir. Bu da, kartın bükülmesini ve muhafazanın içine monte edilmesini gerektiren uygulamalarda kartın kullanılmasına izin verir. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

İşte onu benzersiz kılan bazı özelliklere genel bir bakış:

FR4 yarı – esnek PCB özellikleri

L Kendi kullanımınız için en iyi sonucu veren en önemli özellik, esnek olması ve mevcut alana uyum sağlayabilmesidir.

L Esnekliği sinyal iletimini engellemediği için çok yönlülüğü artırılmıştır.

L Ayrıca hafiftir.

Genel olarak, yarı esnek PCB’ler, üretim süreçleri mevcut üretim yetenekleriyle uyumlu olduğu için en iyi maliyetleriyle de bilinir.

L Hem tasarım süresinden hem de montaj süresinden tasarruf sağlarlar.

L Son derece güvenilir alternatiflerdir, özellikle de karışıklık ve kaynak dahil olmak üzere birçok problemden kaçındıkları için.

PCB yapma prosedürü

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Süreç genel olarak aşağıdaki hususları kapsar:

L Malzeme kesme

L Kuru film kaplama

L Otomatik optik inceleme

L Browning

L laminated

L Röntgen muayenesi

L sondaj

L galvanik

L Grafik dönüştürme

L aşındırma

L Serigrafi

L Maruz kalma ve geliştirme

L Yüzey kaplama

L Derinlik kontrollü frezeleme

L Elektrik testi

L Kalite kontrol

L ambalaj

PCB üretimindeki sorunlar ve olası çözümler nelerdir?

İmalattaki temel sorun, doğruluk ve derinlik kontrolü frezeleme toleranslarını sağlamaktır. Herhangi bir kalite sorununa neden olabilecek reçine çatlakları veya yağ sıçraması olmamasını sağlamak da önemlidir. Bu, derinlik kontrollü frezeleme sırasında aşağıdakilerin kontrol edilmesini içerir:

L kalınlığı

L reçine içeriği

L Freze toleransı

Derinlik kontrollü frezeleme testi A

0.25 mm, 0.275 mm ve 0.3 mm kalınlıklara uyacak şekilde haritalama yöntemi ile kalınlık frezeleme yapılmıştır. Kart serbest bırakıldıktan sonra 90 derece bükülmeye dayanıp dayanamayacağı test edilecektir. Genel olarak, kalan kalınlık 0.283 mm ise, cam elyafın hasarlı olduğu kabul edilir. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Derinlik kontrollü frezeleme testi B

Yukarıdakilere dayanarak, lehim bariyer tabakası ile L0.188 arasında 0.213 mm ila 2 mm arasında bir bakır kalınlığının sağlanması gereklidir. Genel kalınlık homojenliğini etkileyen meydana gelebilecek herhangi bir bükülme için de uygun özen gösterilmelidir.

Derinlik kontrollü frezeleme testi C

Panel prototipi yayınlandıktan sonra boyutların 6.3 “x10.5” olarak ayarlanmasını sağlamak için derinlik kontrollü frezeleme önemliydi. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.