Garrantzia PCB malgu zurruna cannot be underestimated in PCB manufacturing. Arrazoi bat miniaturizazio joera da. Gainera, PCBS zurrun zurrunen eskaera gero eta handiagoa da, 3D muntaiaren malgutasuna eta funtzionaltasuna direla eta. Hala ere, PCB fabrikatzaile guztiek ezin dute PCB fabrikazio prozesu malgu eta zurrun konplexua bete. Zirkuitu inprimatu erdi malguak taula zurrunaren lodiera 0.25 mm +/- 0.05 mm-ra murrizten duen prozesuaren bidez fabrikatzen dira. Horri esker, taula taula tolestu eta etxebizitzaren barruan muntatzea eskatzen duten aplikazioetan erabiltzea ahalbidetzen du. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Hona hemen bakarra egiten duten atributu batzuen ikuspegi orokorra:

FR4 PCB erdi malguaren ezaugarriak

L Zure erabilerarako ondoen funtzionatzen duen atributu garrantzitsuena malgua da eta eskuragarri dagoen espaziora egokitzen dela da.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L Arina ere bada.

Oro har, PCBS erdi malguak ere kostu onenengatik dira ezagunak, fabrikazio prozesuak bateragarriak baitira lehendik dauden fabrikazio gaitasunekin.

L Diseinatzeko denbora eta muntatzeko denbora aurrezten dute.

L Oso alternatiba fidagarriak dira, batez ere arazo ugari ekiditen dituztelako, besteak beste, korapiloa eta soldadura.

PCBa egiteko prozedura

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Prozesuak, oro har, alderdi hauek hartzen ditu barne:

L Material ebaketa

L Film estaldura lehorra

L Ikuskapen optiko automatizatua

L Browning

L laminated

L X izpien azterketa

L zulaketa

L galbanotzea

L Grafikoen bihurketa

L akuafortea

L Serigrafia

L Esposizioa eta garapena

L Gainazalaren akabera

L Sakonera kontrolatzeko fresaketa

L Proba elektrikoa

L Kalitate kontrola

L packaging

Zein dira PCBak fabrikatzeko arazoak eta irtenbide posibleak?

Fabrikazioaren arazo nagusia zehaztasuna eta sakonera kontrolatzeko fresatzeko tolerantziak bermatzea da. Era berean, garrantzitsua da kalitate arazoak sor ditzakeen erretxinaren pitzadurarik edo olio isurketarik ez izatea. Honek sakonera kontrolatzeko fresatzean honako hauek egiaztatzea dakar:

L lodiera

L Erretxinen edukia

L Fresatzeko tolerantzia

Sakonera kontrolatzeko fresaketa A proba

Lodiera fresatzeko mapaketa metodoaren bidez egin da 0.25 mm, 0.275 mm eta 0.3 mm-ko lodiera. Plaka askatu ondoren, 90 graduko tolestura jasan dezakeen aztertuko da. Orokorrean, gainerako lodiera 0.283 mm-koa bada, beira-zuntza hondatuta dago. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Sakonera kontrolatzeko fresaketa B proba

Aurrekoan oinarrituta, soldadurako hesi geruzaren eta L0.188aren artean 0.213 eta 2 mm arteko kobre lodiera ziurtatu behar da. Era berean, behar bezala zaindu behar da gerta daitekeen okertzea, lodiera orokorreko uniformetasunari eragiten diona.

Sakonera kontrolatzeko fresaketa proba C

Sakonera kontrolatzeko fresaketa garrantzitsua izan zen, panelaren prototipoa askatu ondoren 6.3 “x10.5” neurriak ezarriko zirela ziurtatzeko. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.