Viktigheten av stiv fleksibel kretskort cannot be underestimated in PCB manufacturing. En grunn er trenden mot miniatyrisering. I tillegg øker etterspørselen etter stive stive PCBS på grunn av fleksibiliteten og funksjonaliteten til 3D -montering. Imidlertid er ikke alle PCB -produsenter i stand til å møte den komplekse fleksible og stive PCB -produksjonsprosessen. Hallefleksible kretskort er produsert ved en prosess som reduserer tykkelsen på det stive kortet til 0.25 mm +/- 0.05 mm. Dette tillater i sin tur at kortet kan brukes i applikasjoner som krever bøying av brettet og montering av det inne i huset. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Her er en oversikt over noen av attributtene som gjør det unikt:

FR4 halvfleksible PCB -egenskaper

L Den viktigste egenskapen som fungerer best for eget bruk er at den er fleksibel og kan tilpasse seg tilgjengelig plass.

L Allsidigheten øker ved at fleksibiliteten ikke hindrer signaloverføringen.

L Det er også lett.

Generelt er semi-fleksibel PCBS også kjent for sine beste kostnader fordi produksjonsprosessene er kompatible med eksisterende produksjonsmuligheter.

L De sparer både designtid og monteringstid.

L De er ekstremt pålitelige alternativer, ikke minst fordi de unngår mange problemer, inkludert floker og sveising.

Fremgangsmåte for fremstilling av PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Prosessen dekker generelt følgende aspekter:

L Materialskjæring

L Tørrfilmbelegg

L Automatisert optisk inspeksjon

L Browning

L laminated

L røntgenundersøkelse

L boring

L galvanisering

L Grafkonvertering

L etsing

L Silketrykk

L Eksponering og utvikling

L Overflatebehandling

L Fresing av dybdekontroll

L Elektrisk test

L Kvalitetskontroll

L emballasje

Hva er problemene og mulige løsningene i PCB -produksjon?

Hovedproblemet i produksjonen er å sikre nøyaktighet og dybdekontroll fresetoleranser. Det er også viktig å sikre at det ikke er harpiks sprekker eller oljesøl som kan forårsake kvalitetsproblemer. Dette innebærer å kontrollere følgende under dybdekontrollfresing:

L tykkelse

L Harpiksinnhold

L Fresetoleranse

Dybdekontroll fresetest A

Tykkelsesfresing ble utført ved kartleggingsmetode for å passe til tykkelsen på 0.25 mm, 0.275 mm og 0.3 mm. Etter at brettet er sluppet, vil det bli testet for å se om det tåler 90 graders bøyning. Vanligvis, hvis den gjenværende tykkelsen er 0.283 mm, regnes glassfiberen som skadet. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Dybdekontroll fresetest B

Basert på det ovennevnte er det nødvendig å sikre en kobbertykkelse på 0.188 mm til 0.213 mm mellom loddesperresjiktet og L2. Riktig forsiktighet må også tas for eventuelle vridninger som kan oppstå, noe som påvirker den generelle tykkelsen.

Dybdekontroll fresetest C

Dybdekontrollfresing var viktig for å sikre at dimensjonene ble satt til 6.3 “x10.5” etter at panelprototypen ble utgitt. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.