වැදගත්කම දෘඩ නම්‍යශීලී PCB PCB නිෂ්පාදනයේදී අවතක්සේරු කළ නොහැක. කුඩාකරණය වෙත නැඹුරු වීම එක් හේතුවක්. ඊට අමතරව, ත්‍රිමාණ එකලස් කිරීමේ නම්‍යශීලීභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් දෘඩ දෘඩ පීසීබීඑස් සඳහා වන ඉල්ලුම ඉහළ යමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, සියළුම පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ට සංකීර්ණ නම්‍යශීලී හා දෘඩ පීසීබී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සපුරාලීමට නොහැකිය. අර්ධ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරනුයේ දෘඩ පුවරුවේ ඝණකම 0.25mm +/- 0.05mm දක්වා අඩු කරන ක්‍රියාවලියක් මගිනි. අනෙක් අතට, පුවරුව නැමීම සහ නිවාසය තුළ සවි කිරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා පුවරුව භාවිතා කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි. එක වරක් නැමීම සවි කිරීම සහ බහු නැමීම් සවි කිරීම සඳහා තහඩුව භාවිතා කළ හැකිය.

එය සුවිශේෂී කරන ගුණාංග කිහිපයක් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

FR4 අර්ධ නම්‍යශීලී PCB ලක්ෂණ

එල් ඔබේම ප්‍රයෝජනය සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන වැදගත්ම ලක්ෂණය නම් එය නම්‍යශීලී වන අතර පවතින අවකාශයට අනුගත විය හැකි වීමයි.

එල් නම්‍යශීලී බව එහි සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට බාධාවක් නොවන හෙයින් එහි විචල්‍යතාව වැඩි වේ.

එල් එය ද සැහැල්ලු ය.

පොදුවේ ගත් කල, අර්ධ නම්‍යශීලී PCBS ද ඒවායේ හොඳම පිරිවැය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන්නේ ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පවත්නා නිෂ්පාදන හැකියාවන්ට අනුකූල වන බැවිනි.

එල් ඔවුන් සැලසුම් කාලය සහ එකලස් කිරීමේ කාලය යන දෙකම ඉතිරි කරයි.

එල් ඒවා අතිශයින්ම විශ්වාසදායක විකල්පයන් වන අතර ඒවා ගැටගැසීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම ඇතුළු බොහෝ ගැටලු මඟහරවා ගැනීම නිසා නොවේ.

PCB සෑදීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

FR4 අර්ධ නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අංග ආවරණය කරයි:

එල් ද්‍රව්‍ය කැපීම

එල් වියලි පටල ආලේපනය

එල් ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය

එල් බ්‍රව්නින්

එල් ලැමිෙන්ට් කර ඇත

එල් එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය

එල් විදුම්

එල්

එල් ප්‍රස්ථාර පරිවර්තනය

එල් කැටයම් කිරීම

එල් තිර මුද්‍රණය

එල් නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය

එල් මතුපිට නිමාව

එල් ගැඹුර පාලක ඇඹරීම

එල් විදුලි පරීක්‍ෂණය

එල් තත්ත්ව පාලනය

එල් ඇසුරුම්

PCB නිෂ්පාදනයේ ගැටළු සහ විය හැකි විසඳුම් මොනවාද?

නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ගැටළුව නම් නිරවද්‍යතාවය සහ ගැඹුර පාලනය කිරීමේ ඇඹරීමේ ඉවසීම සහතික කිරීමයි. ගුණාත්මක ගැටලු ඇති කළ හැකි දුම්මල ඉරිතැලීම් හෝ තෙල් කාන්දු වීම් සිදු නොවන බවට වග බලා ගැනීම ද වැදගත් ය. ගැඹුර පාලක ඇඹරීමේදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ:

එල් ඝණකම

එල් දුම්මල අන්තර්ගතය

එල් ඇඹරීමේ ඉවසීම

ගැඹුර පාලනය කිරීමේ ඇඹරුම් පරීක්‍ෂණය ඒ

ඝණකම ඇඹරීම සිදු කළේ 0.25 මි.මී., 0.275 මි.මී. සහ 0.3 මි.මී. ඝනකමට අනුරූප වන පරිදි සිතියම් ගත කිරීමේ ක්‍රමයෙනි. පුවරුව මුදා හැරීමෙන් පසු එය අංශක 90 නැමීමට ඔරොත්තු දිය හැකිදැයි පරීක්‍ෂා කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉතිරි ඝණකම 0.283mm නම්, වීදුරු තන්තු වලට හානි වූ බව සලකනු ලැබේ. එම නිසා ගැඹුරු ඇඹරීමේදී තහඩු වල ඝණකම, වීදුරු තන්තු වල ඝණකම සහ පාර විද්යුත් තත්ත්‍වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ගැඹුර පාලනය කිරීමේ ඇඹරුම් පරීක්‍ෂණය බී

ඉහත කරුණු මත පදනම්ව, පෑස්සුම් බාධක ස්ථරය සහ එල් 0.188 අතර තඹ ඝණකම 0.213 සිට 2 මි.මී. දක්වා සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. සමස්ත ඝණකම ඒකාකාරිත්වයට බලපාන ඕනෑම වියලීමක් සඳහා නිසි සැලකිල්ලෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ගැඹුර පාලනය කිරීමේ ඇඹරුම් පරීක්‍ෂණය සී

පැනල් මූලාකෘතිය නිකුත් කිරීමෙන් පසු මානයන් 6.3 “x10.5” ලෙස සකසා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ගැඹුර පාලක ඇඹරීම වැදගත් විය. මෙයින් පසු, මි.මී. 20 සිරස් සහ තිරස් කාල පරතරයන් පවත්වා ගෙන යාම සහතික කිරීම සඳහා සමීක්ෂණ ස්ථාන මිනුම් ගනු ලැබේ.

විශේෂ නිෂ්පාදන ක්‍රම මඟින් ගැඹුර පාලන ඝණකම ඉවසීම ± 20μm තුළ පවතින බව සහතික කරයි.