Pentingna PCB fléksibel kaku teu tiasa diremehkeun dina pembuatan PCB. Hiji alesan nyaéta tren nuju miniaturisasi. Salaku tambahan, paménta pikeun PCBS kaku kaku naékna ningkat kusabab kalenturan sareng fungsionalitas perakitan 3D. Nanging, henteu sadayana pabrik PCB sanggup minuhan prosés manufaktur PCB anu fleksibel sareng kaku. Papan sirkuit cetak semi-fleksibel didamel ku prosés anu ngirangan ketebalan dewan kaku kana 0.25mm +/- 0.05mm. Dina gilirannana, ngamungkinkeun dewan dianggo dina aplikasi anu meryogikeun ngabengkokkeun papan sareng dipasang dina jero perumahan. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Ieu tinjauan sababaraha atribut anu ngajantenkeun unik:

FR4 semi – ciri PCB fleksibel

L Atribut anu paling penting anu paling cocog pikeun panggunaan anjeun nyalira nyaéta fleksibel sareng tiasa adaptasi sareng rohangan anu sayogi.

L Serbaguna na ningkat ku kanyataan yén kalenturan na henteu ngahambat pangiriman sinyal na.

L Éta ogé hampang.

Sacara umum, PCBS semi-fléksibel ogé dikenal pikeun biaya anu pangsaéna sabab prosés manufakturna cocog sareng kamampuan manufaktur anu aya.

L Aranjeunna nyimpen waktos desain sareng waktos perakitan.

L Éta mangrupikeun alternatif anu tiasa dipercaya pisan, teu kirang sabab ngajauhan seueur masalah, kalebet kusut sareng las.

Prosedur pembuatan PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Prosésna umumna nutupan aspek-aspek ieu:

L motong bahan

L palapis pilem garing

L pamariksaan optik otomatis

L Browning

L laminated

Pamariksaan sinar X

L pangeboran

L listrik

L Parobihan grafik

L ukiran

L percetakan layar

L Paparan sareng pamekaran

L permukaan permukaan

Panggilingan kontrol jero

L Tés listrik

Kontrol kualitas L

Bungkus L

Naon masalah sareng kamungkinan solusi dina pembuatan PCB?

Masalah utama dina manufaktur nyaéta pikeun mastikeun katepatan sareng toleransi panggilingan kontrol jero. Éta ogé penting pikeun mastikeun yén henteu aya retakan résin atanapi minyak minyak anu tiasa nyababkeun masalah kualitas. Ieu ngalibatkeun mariksa hal ieu dina waktos pengendalian kontrol jero:

Kandel L

L résin eusi

L kasabaran panggilingan

Tés panggilingan kontrol jero A

Panggilingan kandel dilakukeun ku cara pemetaan pikeun akur sareng kandelna 0.25 mm, 0.275 mm sareng 0.3 mm. Saatos dewan dileupaskeun, éta bakal diuji pikeun ningali naha éta tahan 90 derajat bending. Sacara umum, upami kandelna sésana nyaéta 0.283mm, serat gelas dianggap rusak. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Tes panggilingan kontrol jero B

Dumasar kana hal-hal di luhur, perlu mastikeun ketebalan tambaga 0.188mm dugi ka 0.213mm antara lapisan panghalang solder sareng L2. Perawatan anu saé ogé diperyogikeun pikeun perang naon waé anu kajantenan, mangaruhan kasaruaan kandelna sacara umum.

Tes panggilingan kontrol jero C

Panggilingan kontrol jero penting pikeun mastikeun yén diménsi disetél ka 6.3 “x10.5” saatos prototipe panel dileupaskeun. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.