Ang kahalagahan ng matibay na kakayahang umangkop PCB hindi maaaring maliitin sa paggawa ng PCB. Ang isang dahilan ay ang takbo patungo sa miniaturization. Bilang karagdagan, ang pangangailangan para sa matibay na matigas na PCBS ay tumataas dahil sa kakayahang umangkop at pagpapaandar ng 3D pagpupulong. Gayunpaman, hindi lahat ng mga tagagawa ng PCB ay maaaring matugunan ang kumplikadong kakayahang umangkop at mahigpit na proseso ng pagmamanupaktura ng PCB. Ang mga semi-nababaluktot na naka-print na circuit board ay gawa ng isang proseso na binabawasan ang kapal ng matibay na board sa 0.25mm +/- 0.05mm. Ito naman, pinapayagan ang board na magamit sa mga application na nangangailangan ng baluktot ng board at i-mount ito sa loob ng pabahay. Maaaring magamit ang plato para sa isang beses na pag-install ng baluktot at pag-install ng multi-baluktot.

Narito ang isang pangkalahatang ideya ng ilan sa mga katangian na ginagawang natatangi ito:

FR4 semi – kakayahang umangkop na mga katangian ng PCB

L Ang pinakamahalagang katangian na pinakamahusay na gumagana para sa iyong sariling paggamit ay na ito ay may kakayahang umangkop at maaaring umangkop sa magagamit na puwang.

L Ang kagalingan sa maraming kaalaman nito ay nadagdagan ng katotohanan na ang kakayahang umangkop nito ay hindi makahadlang sa paghahatid ng signal.

L Magaan din ito.

Sa pangkalahatan, ang semi-kakayahang umangkop PCBS ay kilala rin para sa kanilang pinakamahusay na gastos dahil ang kanilang mga proseso sa pagmamanupaktura ay katugma sa mayroon nang mga kakayahan sa pagmamanupaktura.

L Nai-save nila ang parehong oras ng disenyo at oras ng pagpupulong.

L Ang mga ito ay lubos na maaasahan na mga kahalili, hindi bababa sa dahil iniiwasan nila ang maraming mga problema, kabilang ang mga gusot at hinang.

Pamamaraan sa paggawa ng PCB

Ang pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng FR4 semi-kakayahang umangkop na naka-print na circuit board ay ang mga sumusunod:

Saklaw ng proseso ang mga sumusunod na aspeto:

L Pagputol ng materyal

L dry film coating

L Automated na inspeksyon ng salamin sa mata

L Browning

Nakalamina si L

L pagsusuri sa X-ray

L pagbabarena

L electroplating

L Pagbabago ng grap

L ukit

L Pag-print sa screen

L Pagkakalantad at pag-unlad

L Surface matapos

L Lalim ng paggiling ng kontrol

L Pagsubok sa elektrisidad

L Kontrol sa kalidad

L balot

Ano ang mga problema at posibleng solusyon sa pagmamanupaktura ng PCB?

Ang pangunahing problema sa pagmamanupaktura ay upang matiyak ang katumpakan at lalim ng mga pagpapaubaya sa paggiling. Mahalaga rin na tiyakin na walang mga dagok ng dagta o oil spalling na maaaring maging sanhi ng anumang mga problema sa kalidad. Nagsasangkot ito ng pagsuri sa mga sumusunod habang nagpapaikut-ikot sa paggiling:

L kapal

L nilalaman ng Resin

L Milling tolerance

Pagsubok sa paggiling ng kontrol sa lalim A

Ginagawa ang kapal ng paggiling sa pamamagitan ng pamamaraang pagmamapa upang umayon sa kapal na 0.25 mm, 0.275 mm at 0.3 mm. Matapos mailabas ang board, susubukan ito upang makita kung makatiis ito ng 90 degree na baluktot. Pangkalahatan, kung ang natitirang kapal ay 0.283mm, ang salamin na hibla ay itinuturing na napinsala. Samakatuwid, ang kapal ng plato, ang kapal ng glass fiber at ang dielectric na kondisyon ay dapat isaalang-alang kapag nagsasagawa ng malalim na paggiling.

Pagsubok sa paggiling ng control sa lalim B

Batay sa itaas, kinakailangan upang matiyak ang isang kapal ng tanso na 0.188mm hanggang 0.213mm sa pagitan ng solder barrier layer at L2. Kailangang gawin ang wastong pangangalaga para sa anumang warping na maaaring mangyari, na nakakaapekto sa pangkalahatang kapal ng pagkakapareho.

Pagsubok sa paggiling ng kontrol sa lalim C

Mahalaga ang paggiling ng lalim ng kontrol upang matiyak na ang mga sukat ay naitakda sa 6.3 “x10.5” pagkatapos na mailabas ang prototype ng panel. Pagkatapos nito, isinasagawa ang mga pagsukat ng punto ng survey upang matiyak na mapanatili ang 20 mm na patayo at pahalang na mga agwat.

Natitiyak ng mga espesyal na pamamaraan ng katha na ang lalim na pagpipigil sa kapalaran ng pagpapaubaya ay nasa loob ng ± 20μm.