Merkitys jäykkä joustava piirilevy ei voida aliarvioida piirilevyjen valmistuksessa. Yksi syy on suuntaus pienentymiseen. Lisäksi jäykkien jäykkien PCBS -levyjen kysyntä kasvaa 3D -kokoonpanon joustavuuden ja toimivuuden vuoksi. Kaikki piirilevyvalmistajat eivät kuitenkaan pysty vastaamaan monimutkaiseen joustavaan ja jäykkään PCB -valmistusprosessiin. Puolijoustavat piirilevyt valmistetaan prosessilla, joka vähentää jäykän levyn paksuuden 0.25 mm +/- 0.05 mm: ksi. Tämä puolestaan ​​mahdollistaa levyn käytön sovelluksissa, jotka edellyttävät levyn taivuttamista ja asentamista kotelon sisään. Levyä voidaan käyttää kerta- ja monitaivutusasennuksiin.

Tässä on yhteenveto joistakin ominaisuuksista, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen:

FR4 puolijoustavat piirilevyominaisuudet

L Tärkein ominaisuus, joka toimii parhaiten omaan käyttöön, on se, että se on joustava ja mukautuu käytettävissä olevaan tilaan.

L Sen monipuolisuutta lisää se, että sen joustavuus ei estä signaalin siirtoa.

L Se on myös kevyt.

Yleensä puolijoustavat PCBS-levyt tunnetaan myös parhaista kustannuksistaan, koska niiden valmistusprosessit ovat yhteensopivia olemassa olevien valmistusominaisuuksien kanssa.

L Ne säästävät sekä suunnittelu- että kokoonpanoaikaa.

L Ne ovat erittäin luotettavia vaihtoehtoja, ei vähiten siksi, että niillä vältetään monia ongelmia, kuten sotkeutumista ja hitsausta.

PCB -valmistusmenettely

Puolijoustavan piirilevyn FR4 tärkein valmistusprosessi on seuraava:

Prosessi kattaa yleensä seuraavat näkökohdat:

L Materiaalin leikkaus

L Kuiva kalvopäällyste

L Automaattinen optinen tarkastus

L Browning

L laminoitu

L röntgentutkimus

L poraus

L galvanointi

L Kaaviomuunnos

L -etsaus

L Silkkipainatus

L Valotus ja kehitys

L Pintakäsittely

L Syvyyssäätöjyrsintä

L Sähkötesti

L Laadunvalvonta

L -pakkaus

Mitkä ovat PCB -valmistuksen ongelmat ja mahdolliset ratkaisut?

Valmistuksen suurin ongelma on varmistaa tarkkuus ja syvyyden säätöjyrsintätoleranssit. On myös tärkeää varmistaa, ettei hartsihalkeamia tai öljyvuotoja aiheuta laatuongelmia. Tämä edellyttää seuraavien tarkistamista syvyyden säätöjyrsinnän aikana:

L paksuus

L Hartsisisältö

L Jyrsintätoleranssi

Syvyyssäätöjyrsintä A

Paksuusjyrsintä suoritettiin kartoitusmenetelmällä 0.25 mm, 0.275 mm ja 0.3 mm paksuuden mukaiseksi. Levyn vapauttamisen jälkeen testataan, kestääkö se 90 asteen taivutuksen. Yleensä, jos jäljellä oleva paksuus on 0.283 mm, lasikuitua pidetään vaurioituneena. Siksi syvän jyrsinnän yhteydessä on otettava huomioon levyn paksuus, lasikuidun paksuus ja dielektrisyys.

Syvyyssäätöjyrsintä B

Edellä esitetyn perusteella on tarpeen varmistaa kuparin paksuus 0.188 – 0.213 mm juotosestekerroksen ja L2: n välillä. On myös huolehdittava asianmukaisesti kaikista mahdollisista vääntymistä, jotka vaikuttavat paksuuden yleiseen tasaisuuteen.

Syvyyssäätöjyrsintäkoe C

Syvyyden säätöjyrsintä oli tärkeää sen varmistamiseksi, että mitat asetettiin arvoon 6.3 x 10.5 paneelin prototyypin julkaisun jälkeen. Tämän jälkeen mittauspisteiden mittaukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että 20 mm: n pystysuorat ja vaakasuorat välit pidetään yllä.

Erityiset valmistusmenetelmät varmistavat, että syvyyden säätöpaksuuden toleranssi on ± 20 μm.