کی اہمیت سخت لچکدار پی سی بی پی سی بی مینوفیکچرنگ میں کم نہیں کیا جا سکتا. ایک وجہ منی ٹورائزیشن کی طرف رجحان ہے۔ اس کے علاوہ ، 3D اسمبلی کی لچک اور فعالیت کی وجہ سے سخت سخت PCBS کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ تاہم ، تمام پی سی بی مینوفیکچررز پیچیدہ لچکدار اور سخت پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کو پورا کرنے کے قابل نہیں ہیں۔ سیمی لچکدار پرنٹڈ سرکٹ بورڈ ایک ایسے عمل سے تیار کیے جاتے ہیں جو سخت بورڈ کی موٹائی کو 0.25 ملی میٹر +/- 0.05 ملی میٹر تک کم کر دیتا ہے۔ یہ ، اس کے نتیجے میں ، بورڈ کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے جن میں بورڈ کو موڑنے اور اسے ہاؤسنگ کے اندر نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹ ایک بار موڑنے والی تنصیب اور کثیر موڑنے والی تنصیب کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔

یہاں کچھ خصوصیات کا ایک جائزہ ہے جو اسے منفرد بناتے ہیں۔

FR4 نیم لچکدار پی سی بی کی خصوصیات

L سب سے اہم خصوصیت جو آپ کے اپنے استعمال کے لیے بہترین کام کرتی ہے وہ یہ ہے کہ یہ لچکدار ہے اور دستیاب جگہ کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔

L اس کی استعداد اس حقیقت سے بڑھتی ہے کہ اس کی لچک اس کے سگنل کی ترسیل میں رکاوٹ نہیں بنتی۔

L یہ ہلکا پھلکا بھی ہے۔

عام طور پر ، نیم لچکدار پی سی بی ایس ان کی بہترین قیمت کے لیے بھی جانا جاتا ہے کیونکہ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل موجودہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے مطابق ہیں۔

L وہ ڈیزائن وقت اور اسمبلی وقت دونوں کو بچاتے ہیں۔

L وہ انتہائی قابل اعتماد متبادل ہیں ، کم از کم اس لیے نہیں کہ وہ بہت سے مسائل سے بچتے ہیں ، جن میں الجھنا اور ویلڈنگ شامل ہیں۔

پی سی بی بنانے کا طریقہ کار

FR4 سیمی لچکدار پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کا اہم مینوفیکچرنگ عمل مندرجہ ذیل ہے۔

یہ عمل عام طور پر درج ذیل پہلوؤں کا احاطہ کرتا ہے۔

ایل مواد کاٹنے

ایل ڈرائی فلم کوٹنگ۔

L خودکار آپٹیکل انسپکشن۔

ایل براؤننگ

L پرتدار۔

ایل ایکسرے امتحان۔

ایل ڈرلنگ

ایل الیکٹروپلٹنگ۔

ایل گراف کی تبدیلی

ایل اینچنگ۔

ایل سکرین پرنٹنگ۔

L نمائش اور ترقی۔

ایل سطح ختم

ایل گہرائی کنٹرول ملنگ۔

ایل الیکٹریکل ٹیسٹ

ایل کوالٹی کنٹرول

ایل پیکیجنگ۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ میں مسائل اور ممکنہ حل کیا ہیں؟

مینوفیکچرنگ میں بنیادی مسئلہ درستگی اور گہرائی کنٹرول ملنگ رواداری کو یقینی بنانا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ کوئی رال کی دراڑیں یا تیل کا پھوٹ نہ پڑے جو کسی بھی معیار کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ اس میں گہرائی کنٹرول ملنگ کے دوران درج ذیل کی جانچ پڑتال شامل ہے:

ایل موٹائی

ایل رال مواد۔

ایل ملنگ رواداری

گہرائی کنٹرول ملنگ ٹیسٹ A

موٹائی کی گھسائی 0.25 ملی میٹر ، 0.275 ملی میٹر اور 0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے مطابق نقشہ سازی کے طریقہ کار سے کی گئی۔ بورڈ کے جاری ہونے کے بعد ، اس کی جانچ کی جائے گی کہ آیا یہ 90 ڈگری موڑنے کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ عام طور پر ، اگر باقی موٹائی 0.283 ملی میٹر ہے تو ، شیشے کے فائبر کو نقصان پہنچا سمجھا جاتا ہے۔ لہذا ، پلیٹ کی موٹائی ، گلاس فائبر کی موٹائی اور ڈائی الیکٹرک حالت کو مدنظر رکھنا چاہئے جب گہری گھسائی کرتے وقت۔

گہرائی کنٹرول ملنگ ٹیسٹ بی۔

اوپر کی بنیاد پر ، سولڈر بیریئر لیئر اور L0.188 کے درمیان 0.213mm سے 2mm کی تانبے کی موٹائی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ موٹاپے کی یکسانیت کو متاثر کرنے والی کسی بھی وارپنگ کے لیے بھی مناسب دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

گہرائی کنٹرول ملنگ ٹیسٹ C

گہرائی کنٹرول ملنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم تھا کہ پینل پروٹوٹائپ جاری ہونے کے بعد طول و عرض 6.3 “x10.5” پر سیٹ کیا گیا تھا۔ اس کے بعد ، سروے پوائنٹ کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ 20 ملی میٹر عمودی اور افقی وقفوں کو برقرار رکھا جائے۔

گھڑنے کے خصوصی طریقے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گہرائی کنٹرول موٹائی رواداری ± 20μm کے اندر ہے۔