La importància de PCB flexible rígid cannot be underestimated in PCB manufacturing. Una de les raons és la tendència a la miniaturització. A més, la demanda de PCBS rígids rígids augmenta a causa de la flexibilitat i la funcionalitat del muntatge 3D. No obstant això, no tots els fabricants de PCB són capaços de complir el complex procés de fabricació de PCB rígid i flexible. Les plaques de circuits impresos semiflexibles es fabriquen mitjançant un procés que redueix el gruix de la placa rígida a 0.25 mm +/- 0.05 mm. Això, al seu torn, permet utilitzar el tauler en aplicacions que requereixen doblegar el tauler i muntar-lo a l’interior de la carcassa. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Aquí teniu una visió general d’alguns dels atributs que el fan únic:

Característiques del PCB semi – flexible FR4

L L’atribut més important que funciona millor per al vostre ús és que és flexible i es pot adaptar a l’espai disponible.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L També és lleuger.

En general, els PCBS semi-flexibles també són coneguts pel seu millor cost perquè els seus processos de fabricació són compatibles amb les capacitats de fabricació existents.

L Estalvien temps de disseny i temps de muntatge.

L Són alternatives extremadament fiables, sobretot perquè eviten molts problemes, inclosos els embolics i la soldadura.

Procediment de fabricació de PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

El procés cobreix generalment els aspectes següents:

L Tall de materials

L Recobriment de pel·lícula seca

L Inspecció òptica automatitzada

L Browning

L laminated

L examen de raigs X.

L perforació

L galvanoplàstia

L Conversió de gràfics

L aiguafort

L Serigrafia

L Exposició i desenvolupament

L Acabat superficial

L Fresat de control de profunditat

L Prova elèctrica

L Control de qualitat

L embalatge

Quins són els problemes i les possibles solucions en la fabricació de PCB?

El principal problema en la fabricació és assegurar toleràncies de fresat de precisió i control de profunditat. També és important assegurar-se que no hi hagi esquerdes de resina ni derrames d’oli que puguin causar problemes de qualitat. Això implica comprovar el següent durant el fresat de control de profunditat:

L gruix

L Contingut de resina

L Tolerància al fresat

Prova de fresat de control de profunditat A

El fresat de gruix es va realitzar mitjançant un mètode de mapatge per ajustar-se al gruix de 0.25 mm, 0.275 mm i 0.3 mm. Un cop alliberat el tauler, es provarà si pot suportar una flexió de 90 graus. Generalment, si el gruix restant és de 0.283 mm, la fibra de vidre es considera danyada. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Prova de fresat de control de profunditat B

Basat en l’anterior, cal assegurar un gruix de coure de 0.188 mm a 0.213 mm entre la capa barrera de soldadura i L2. També cal tenir una cura adequada per a qualsevol deformació que pugui produir-se i afectar la uniformitat del gruix global.

Prova de fresat de control de profunditat C

El fresat de control de profunditat era important per assegurar que les dimensions estiguessin establertes a 6.3 “x10.5” després que es publiqués el prototip de panell. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.