Ач холбогдол хатуу уян хатан ПХБ cannot be underestimated in PCB manufacturing. Үүний нэг шалтгаан нь жижигрүүлэх хандлага юм. Үүнээс гадна 3D угсрах уян хатан байдал, ажиллагаанаас шалтгаалан хатуу хатуу PCBS -ийн эрэлт нэмэгдэж байна. Гэсэн хэдий ч ПХБ -ийн бүх үйлдвэрлэгчид уян хатан, хатуу ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй процессыг хангаж чаддаггүй. Хагас уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбарыг хатуу хавтангийн зузааныг 0.25mm +/- 0.05мм болгон бууруулах замаар үйлдвэрлэдэг. Энэ нь эргээд самбарыг нугалж, орон сууцны дотор бэхлэх шаардлагатай програмуудад ашиглах боломжийг олгодог. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Үүнийг өвөрмөц болгож буй зарим шинж чанаруудын тоймыг энд оруулав.

FR4 хагас уян хатан ПХБ -ийн шинж чанар

L Өөрийнхөө хэрэгцээнд хамгийн сайн нийцдэг хамгийн чухал шинж чанар бол уян хатан чанар, боломжтой орон зайд дасан зохицох чадвар юм.

L Уян хатан чанар нь дохио дамжуулахад саад болдоггүй тул түүний олон талт чанарыг нэмэгдүүлдэг.

L Энэ нь бас хөнгөн жинтэй.

Ерөнхийдөө хагас уян хатан PCBS нь үйлдвэрлэлийн процесс нь одоо байгаа үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай нийцдэг тул хамгийн сайн өртөгөөрөө алдартай.

L Тэд дизайны болон угсрах хугацааг хоёуланг нь хэмнэдэг.

L Эдгээр нь орооцолдох, гагнах гэх мэт олон асуудлаас зайлсхийдэг учраас маш найдвартай хувилбар юм.

ПХБ хийх журам

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Процесс нь ерөнхийдөө дараахь талыг хамардаг.

L Материалыг огтлох

L Хуурай хальсан бүрхүүл

L Автомат оптик хяналт

L Browning

L laminated

L рентген шинжилгээ

L өрөмдлөг

L цахилгаан өнгөлгөө

L График хөрвүүлэх

L сийлбэр

L Дэлгэц хэвлэх

L Илчлэлт ба хөгжил

L Гадаргуугийн өнгөлгөө

L Гүнийг хянах тээрэмдэх

L Цахилгаан тест

L Чанарын хяналт

L сав баглаа боодол

ПХБ -ийн үйлдвэрлэлд тулгарч буй бэрхшээл, шийдвэрлэх арга замууд юу вэ?

Үйлдвэрлэлийн гол асуудал бол тээрэмдэх зөвшөөрлийн нарийвчлал, гүний хяналтыг хангах явдал юм. Чанарын хувьд асуудал үүсгэж болзошгүй давирхайн хагарал, тос асгарах зүйл байхгүй эсэхийг баталгаажуулах нь чухал юм. Гүнийг хянах тээрэмдэх явцад дараахь зүйлийг шалгах шаардлагатай.

L зузаан

L давирхайн агууламж

L Тээрэмдэх хүлцэл

Гүнийг хянах тээрэмдэх туршилт А.

Зузаан тээрэмдэх ажлыг 0.25 мм, 0.275 мм, 0.3 мм зузаантай зураглалын аргаар гүйцэтгэсэн. Самбарыг гаргасны дараа 90 градусын нугалалтыг тэсвэрлэх эсэхийг шалгах болно. Ерөнхийдөө хэрэв үлдсэн зузаан нь 0.283 мм байвал шилэн эсийг гэмтсэн гэж үзнэ. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Гүнийг хянах тээрэмдэх туршилт Б.

Дээр дурдсан зүйлс дээр үндэслэн гагнуурын хаалт давхарга ба L0.188 хооронд 0.213мм -ээс 2мм хүртэл зузаантай зэсийг хангах шаардлагатай байна. Мөн зузаан нь жигд болоход нөлөөлж болзошгүй аливаа гажуудлыг зохих ёсоор анхаарах хэрэгтэй.

Гүнийг хянах тээрэмдэх туршилт C

Гүнийг хянах тээрэмдэх нь хавтангийн загварыг гаргасны дараа хэмжээсийг 6.3 “x10.5” болгож тохируулах нь чухал байв. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.