Hierdie artikel wys duidelik op die probleme wat verband hou met humiditeit printplaat. Dit is ‘n akkurate artikel oor die vermindering van die effek van vog op enige drukplaat. Van materiaalversmelting, PCB -uitleg, prototipering, PCB -ingenieurswese, montering deur verpakkings- en bestelafleweringsfases, moet aandag gegee word aan die invloed van vog in PCB -vervaardiging om skade en ander probleme met PCB -funksionaliteit te vermy. Gee ons ook ‘n insig in die belangrike maatreëls om die humiditeitsvlakke tydens laminering te beheer, die beheermaatreëls wat tydens die montering van die PCB geïmplementeer word, en die berging, verpakking en vervoer.

Stywe/buigsame PRINTED printplatforms, kabelbondels, kaste of draadbundels PCB -samestellings is gemaak van verskillende soorte materiale wat volledig pas by die eienskappe wat benodig word vir sterk meganiese en elektriese werkverrigting in elektronika wat in alle groot nywerhede wêreldwyd gebruik word. Dit vereis hoë frekwensie, lae impedansie, kompaktheid, duursaamheid, hoë treksterkte, lae gewig, veelsydigheid, temperatuurbeheer of humiditeitsweerstand, en die PCB kan enkel-, dubbel- of meerlaagig wees, afhangende van die kompleksiteit van die stroombaan. Van al die ernstige probleme waarna in die beginfases van die vervaardiging van PCB gekyk moet word, is humiditeit of humiditeit die belangrikste faktor wat ruimte bied vir elektroniese en meganiese foute in PCB -bedrywighede.

Wat is die effek van vog op PCB?

Hoe kan vog groot druk op drukplate veroorsaak?

Deur teenwoordig te wees in epoxyglasvoorbereidings, versprei in PCBS tydens opberging en wanneer dit geabsorbeer word, kan vog verskillende defekte in PCB -samestellings vorm. Die nat prosesstyd in PCB -vervaardiging bestaan ​​in mikrokrake of kan ‘n tuiste in die hars -koppelvlak vorm. As gevolg van die hoë temperatuur en stoomdruk wat parallel is met die quadcopter -konfigurasie in PCB -samestelling, word wateropname veroorsaak.

Aangesien mislukkings in kleefplate en kohesie in gedrukte stroombane tot delaminering of krake lei, kan vog metaalmigrasie moontlik maak, wat lei tot ‘n lae impedansie vir veranderings in dimensionele stabiliteit. Met die afname van die glasoorgangstemperatuur, die toename van diëlektriese konstante en ander tegniese skade, sal dit lei tot ‘n vermindering van die snelheid van die kringskakeling en ‘n hoë vertragingstyd.

Die belangrikste effek van vog in PCBS is dat dit die kwaliteit van metallisering, laminering, soldeerweerstandfilm en PCB -vervaardigingsprosesse verminder. As gevolg van die invloed van vog, is die limiet van termiese spanning te groot namate die glasoorgangstemperatuur afneem. Soms kan dit ook ernstige kortsluitings veroorsaak wat toelaat dat water binnedring, wat lei tot ioonkorrosie. Ander algemene eienskappe van higroskopiese eienskappe in PRINTED circuit board assemblages sluit in vlamvertraging of laminering, verhoogde dissipasiefaktor (DF) en diëlektriese konstante (DK), termiese spanning op geplaatste gate en oksidasie van koper.

Metodes om vog in PCB -vervaardiging te verminder:

Of PCB -vervaardiging eenvoudige of komplekse tegnieke gebruik, daar is baie bewerkings in PCB -ingenieurswese wat nat prosesse en verwydering van oorblywende vog vereis. Grondstowwe wat gebruik word in die vervaardiging van PCB’s moet beskerm word tydens berging, hantering en spanninghantering tydens die montering van PCB. Die volgende is ‘n kort gids vir die implementering van beheer in alle stadiums van die PCB -werking:

1. gelamineerde

Laminering is die dehidrasie -stap in die vervaardiging van PCB omdat die kern en prepreg -billet aanmekaar gestapel word om die lae aan die laminaat te bind. Die belangrikste faktore wat tydens die lamineringsproses beheer word, is temperatuur, verstreke tyd en verhittingstempo. Soms, as die droogte laag is, word maatreëls getref om die vakuum te verminder om die moontlikheid dat interne leemtes vogabsorpsie aantrek, te verminder. Daarom bied die gebruik van handskoene by die hantering van prepregs ‘n goeie beheer van die vogvlakke. Dit verminder kruiskontaminasie. Nie-korrosiewe humiditeitsaanwyserkaarte moet die buigsaamheid hê om die humiditeitsvlakke op te los, indien nodig. Laminaat moet in kort siklusse gewas word en doeltreffend in ‘n beheerde omgewing geberg word, wat help om te voorkom dat vogtige sakke in die laminaat vorm.

2. Na -lamineringsproses en PCB -samestelling

Na boor-, fotografiese beeld- en etsbewerkings in PCB -vervaardiging, is die vogabsorpsiesnelheid wat in die nat proses vasgelê word, hoër. Zeefdruk -uitharding en sweismaskerbak is verwerkte stappe om die vocht te verlig. Dit is meer effektief om die waterabsorpsievlakke te verminder deur die tydsinterval tussen stappe tot ‘n minimum te beperk en selfs bergingstoestande entoesiasties te bestuur. Deur te verseker dat die PCB in die vroeë stadiums van laminering voldoende droog is, kan die bord help om die na-laminering te verminder. Daarbenewens word ‘n hoë kwaliteit afwerking gebruik om krake tydens die boorwerk te voorkom en om vog uit residue te verwyder deur te bak voor die egaliseringsproses van die warm lug. Baktyd moet gehandhaaf word met inagneming van die vasgestelde vlak van voginhoud, die kompleksiteit van PCB -vervaardiging, PCB -oppervlakbehandeling en voldoende dikte wat nodig is vir die bord.

Daarom is dit noodsaaklik om die nuutste situasie van die effek van vog in die vervaardiging van PCB te ken om mislukking, skade en kortsluiting op die PCB te voorkom, terwyl die koste van herwerking verhoog word. Nou is navorsers op die punt om nog meer gevorderde oplossings bekend te stel wat tyd, energie en koste bespaar deur omgewingsvriendelike PCB -tegnologie te gebruik om die waterelement in elke stap van PCB -vervaardiging te beheer.